一种用于连续脱脂烧结炉的防有害气体泄漏装置
技术领域
本发明涉及防泄漏装置领域，特别是涉及一种用于连续脱脂烧结炉的防 有害气体泄漏装置。
背景技术
金属注射成形技术(MIM)是近年来发展最为迅猛的一种技术，从而使相 关机械设备制造行业的技术不断改革与创新。MIM产品有能一次成型复杂 的金属零件技术，其主要工艺流程为:1.金属粉末和粘结剂混料，2.混炼，3. 注射成型，4.催化脱脂，5.烧结。催化脱脂是MIM工艺中最困难和最重要的 因素之一，催化脱脂就是采用适当的方法，使成形坯料中的粘结剂去除的过 程，主要目的是使注射坯成为具有金属键的高强度产品。
我们使用的硝酸脱脂法，原名Metalmold法，该方法由德国巴斯夫(BASF) 于上世纪九十年代研发出来的MIM一步催化脱脂法，该技术的主要方式是 使用聚醛树脂在气态酸性气氛中催化分解为甲醛，这是一种在一定温度下快 速分解反应的方法，从气-固的转变过程，因此能达到快速脱除粘结剂的效 果。此为酸脱法，酸脱温度相对比较低，有着一个很重要的特点是脱脂时不 出现液相，从而避免在此工艺下的产品产生尺寸精度难以控制和产品容易变 形的特点，此技术在当下应用于工业中是比较先进的脱脂方法。但新技术是一把双刃剑，正所谓技术的革新带来正面产物的同时总会带来一些负面的产 物。比如催化脱脂工艺生产过程中，我们需要使用高浓度硝酸作为催化脱脂 原料，浓度达到98％，在特殊工艺要求下甚至需要达到99％。这种硝酸有一 个传统名称叫做“发烟硝酸”，因为这种酸极易挥发，有毒，能与多种物质 反应，发生爆炸，对皮肤和粘膜有强刺激性和腐蚀性。还有脱脂过程中还会 产生甲醛，氮氧化物等有害废气，这些废气都有不同程度的毒性。所以在使 用过程中要特别小心，注意保证硝酸、甲醛、氮氧化物等有害气体无法泄漏。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种用于连续脱脂烧结炉的防有害气 体泄漏装置，防止硝酸气体、氮气、甲醛和氮氧化物混合气体的溢出。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种用于连续脱脂烧结炉的防有害气体泄漏装置，包括进气 机构和密封机构；所述密封机构设置于连续脱脂烧结炉的轴承座处，所述进 气机构用于向所述密封机构提供带压气体。
可选的，所述进气机构包括气源以及依次设置于进气管上的控制阀、调 压阀、进气压力表和第二阀门；所述气源设置于所述进气管的一端，所述进 气管的另一端与所述密封机构相连通。
可选的，所述进气管包括硬管和软管，所述控制阀、所述调压阀、所述 进气压力表和所述第二阀门均设置于所述硬管上。
可选的，所述软管为PTFE软管。
可选的，所述硬管为紫铜管。
可选的，所述密封机构包括第一轴封和第二轴封；所述第一轴封和所述 第二轴封均套设于连续脱脂烧结炉的转轴上，且所述第一轴封和所述第二轴 封均位于轴承座内，所述第一轴封安装靠近轴承侧，所述第二轴封安装靠近 连续脱脂烧结炉的内腔侧，且所述第一轴封和所述第二轴封之间设置有气 道，所述气道与所述进气机构相连通。
可选的，所述第一轴封为氟胶轴封。
可选的，所述第二轴封为PTFE轴封。
可选的，连续脱脂烧结炉的轴承座上设置有通孔，所述通孔的一端与所 述气道相连通，所述通孔的另一端与所述进气机构相连通。
可选的，还包括监测压力表，所述监测压力表设置于所述进气机构的中 后部。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
1.调压阀可以单独调整压力，可以保证压力稳定的控制在使用压力下。 进气压力表可以实时监测调压后的压力在需求使用压力下。
2.PTFE软管可以弯曲安装，在轴承座之间的串联过程中起到简易连接 作用。PTFE软管还具有耐酸性可以在气体使用过程中因操作不当，硝酸气 体泄漏时，保护软管不被硝酸腐蚀破坏，PTFE软管还具有一定的耐温性， 在使用过程中不会被机械运转箱体的高温金属面所溶解损坏。
3.PTFE轴封有一定的密封作用，与PTFE软管材料一样，具有同样的耐 酸性与耐温性。
4.氟胶轴封密封性与耐磨性优于PTFE轴封，在长时间运转过程中不会 发生泄漏，选择氟胶还有一定的耐酸性和耐温性，虽然比PTFE轴封差，但 在同类橡胶轴封中是具有耐温与耐酸的优势，所以做为第二层保护使用。
5.PTFE轴封与氟胶轴封之间所形成的氮气高压区能够保证内部加热后 的硝酸气体、氮气、甲醛和氮氧化物混合气不外泄。
6.监测压力表可以实时监测PTFE软管的进气压力在工作压力下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅 仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性 劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明用于连续脱脂烧结炉的防有害气体泄漏装置的结构示意 图；
图2为本发明用于连续脱脂烧结炉的防有害气体泄漏装置中密封机构的 结构示意图。
附图标记说明：1、控制阀；2、调压阀；3、进气压力表；4、紫铜管； 5、PTFE软管；6、监测压力表；7、机械运转箱体；8、转轴；9、轴承；10、 轴承座；11、氟胶轴封；12、PTFE轴封；13、链轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本实施例提供一种用于连续脱脂烧结炉的防有害气体泄漏 装置，包括进气机构和密封机构；所述密封机构设置于连续脱脂烧结炉的轴 承座10处，所述进气机构用于向所述密封机构提供带压气体。
于本具体实施例中，如图1-2所示，进气机构包括紫铜管4，紫铜管4的一 端连接气源，另一端连接PTFE软管5，PTFE软管5再与轴承座10上的通孔相 连通。
气源采用氮气，紫铜管4上依次设置有控制阀1、调压阀2、进气压力 表3和第二阀门；
所述密封机构包括氟胶轴封11和PTFE轴封12，且氟胶轴封11位于靠 近轴承9的一侧；所述氟胶轴封11和所述PTFE轴封12均套设于连续脱脂 烧结炉的转轴8上，且所述氟胶轴封11和所述PTFE轴封12均位于轴承9 与连续脱脂烧结炉的内腔之间，且所述氟胶轴封11和所述PTFE轴封12之 间设置有气道，所述气道与所述进气机构相连通。
靠近轴承9的第一轴封选择氟胶轴封11，因为氟胶轴封11的耐酸性与 耐温性优于普通丁腈橡胶轴封，耐磨性与密封性优于PTFE轴封12，由于不 需要直接接触硝酸，因此选择氟胶材料。靠近连续脱脂烧结炉内腔的第二轴 封选择PTFE轴封12，由于第二轴封需要直接接触硝酸，因此选用PTFE材 料，且PTFE轴封12是现有已得到验证的最好的耐硝酸非金属材料。
连续脱脂烧结炉的轴承座10上设置有通孔，所述通孔的一端与所述气 道相连通，所述通孔的另一端与所述进气机构相连通。
PTFE软管5上设置有监测压力表6，监测压力表6用于检测PTFE软管 5中的气压。
于本具体实施例中，控制阀1和第二阀门均采用球阀。
高压氮气沿紫铜管4通过控制阀1控制流量后，进入调压阀2，调压阀 2进行氮气压力减压，压力减到10kpa后继续沿紫铜管4通过第二阀门，通 过第二个球阀后沿PTFE软管5继续前进，到达不锈钢轴承座10后，分两 路，一路继续前往下一个不锈钢轴承座10，另一路进入不锈钢轴承座10内 部，在PTFE轴封12与氟胶轴封11之间形成10kpa的高压区。当不锈钢转 轴8不断转动时，PTFE轴封12会随着时间的累积与转轴8产生磨损，如果 没有PTFE轴封12与氟胶轴封11之间形成10kpa的高压区，PTFE轴封12 磨损时内部压力为0.3kpa的加热后的硝酸气体、氮气、甲醛和氮氧化物混合 气就会沿PTFE轴封12的磨损处溢出。由于现在高压区的压力远高于内部 的加热后的硝酸气体、氮气、甲醛和氮氧化物混合气的压力，高压区的氮气 反而会沿PTFE轴封12的磨损处进入连续脱脂烧结炉的内腔，从而有效防 止在转轴8转动的过程中有害气体泄漏，减少生产过程中的有害气体外泄风 险。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范 性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以 其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作 是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述 说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化 囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利 要求。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以 上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于 本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上 均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
