一种遴选效果好的四辊选铁机
技术领域
本实用新型涉及选铁机技术领域，具体为一种遴选效果好的四辊选铁机。
背景技术
我们知道，一般型砂在铸造完一次后不可避免的就带上了一些细小铁质颗粒，其中大颗粒杂质可以通过筛分去除，小颗粒灰尘可以在砂线上被吸附走，剩下的中小铁质杂质就需进行磁选处理，在进行磁选处理时，就需要使用选铁机，在这里，我们就来研究一种四辊选铁机，希望可以通过对该四辊选铁机的不断研究与改进，能够更加高效的完成选铁操作。
虽然现在的四辊选铁机种类众多，但是现在的四辊选铁机在使用过程中，不能更加高效的将型砂中的中小铁质杂质进行分离，导致原料的大量浪费，因此要对现在的四辊选铁机进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种遴选效果好的四辊选铁机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的四辊选铁机在使用过程中，不能更加高效的将型砂中的中小铁质杂质进行分离，导致原料的大量浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种遴选效果好的四辊选铁机，包括架体、筒体和减速机，所述架体底部安装有移动轮，其中，
所述架体顶部设置有加工仓，所述加工仓顶部一侧设置有进料口，所述进料口内部设置有挡板，所述加工仓顶部两侧设置有通孔，所述通孔内部安装有第一磁选辊，所述通孔顶部设置有固定孔，所述固定孔内部安装有固定栓，所述第一磁选辊一端固定有手柄，所述第一磁选辊外侧固定有磁铁块；
所述筒体安装在第一磁选辊外侧，所述筒体两端均设置有链轮，所述筒体侧面设置有第二磁选辊，所述第二磁选辊通过通孔安装在加工仓内部，所述第二磁选辊外侧固定有磁铁块，所述第二磁选辊外侧固定有另一个所述筒体，所述筒体侧面设置有第三磁选辊，所述第三磁选辊通过所述通孔安装在所述加工仓内部，所述第三磁选辊外侧固定有磁铁块，所述第三磁选辊侧面设置有第四磁选辊，所述第四磁选辊通过所述通孔安装在所述加工仓内部；
所述减速机固定在架体顶部一侧，所述减速机通过链条与链轮传动连接。
优选的，所述进料口设置在第一磁选辊顶部的加工仓顶部，且所述进料口底部的挡板设置在第一磁选辊顶部。
优选的，所述第一磁选辊与通孔之间构成旋转结构，且所述固定栓通过固定孔与所述通孔之间构成螺纹啮合结构。
优选的，所述筒体与第一磁选辊之间构成旋转结构，且所述筒体通过链条与减速机传动连接。
优选的，所述第二磁选辊外侧的筒体与所述第二磁选辊之间构成旋转结构，且所述第二磁选辊外侧的所述筒体通过链条与第一磁选辊外侧的所述筒体传动连接。
优选的，所述第三磁选辊外侧的筒体通过链条与第二磁选辊外侧的所述筒体传动连接，且所述第四磁选辊外侧的所述筒体通过所述链条与所述第三磁选辊外侧的所述筒体传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、该遴选效果好的四辊选铁机使用之前，将通孔顶部的固定栓进行旋转，使得固定栓从固定孔内部旋转移出，使得固定栓从第一磁选辊顶部移开，即可将第一磁选辊通过手柄进行旋转，也即可将第一磁选辊外侧的磁铁块进行旋转，可将第一磁选辊的磁选轨道进行调整，使得磁选效果更好；
（2）、该遴选效果好的四辊选铁机进行磁选时，原料首先进入第一磁选辊外侧的磁选轨道进行第一次磁选，再进入第二磁选辊外侧的磁选轨道进行第二次磁选，同理剩余杂质从第二磁选辊外侧的磁选轨道落入第三磁选辊外侧的磁选轨道进行第三次磁选，再落入第四磁选辊的磁选轨道进行第四次磁选，通过多道工序进行遴选，极大的提高了遴选效果；
（3）、该遴选效果好的四辊选铁机进行遴选时，原料分别进入第一磁选辊和第二磁选辊外侧的磁选轨道进行第一次和第二次磁选，剩余杂质再从第二磁选辊外侧的磁选轨道落入第三磁选辊和第四磁选辊外侧的磁选轨道进行第三次和第四次磁选，一共进行四次遴选操作，可以有效吸附型砂内的铁屑，使型砂有效使用次数大大提高，可以节约使用成本。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A部分放大结构示意图。
图中：1、架体；2、移动轮；3、加工仓；4、进料口；5、挡板；6、通孔；7、第一磁选辊；8、固定孔；9、固定栓；10、手柄；11、磁铁块；12、筒体；13、链轮；14、第二磁选辊；15、第三磁选辊；16、第四磁选辊；17、减速机；18、链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种遴选效果好的四辊选铁机，包括架体1、移动轮2、加工仓3、进料口4、挡板5、通孔6、第一磁选辊7、固定孔8、固定栓9、手柄10、磁铁块11、筒体12、链轮13、第二磁选辊14、第三磁选辊15、第四磁选辊16、减速机17和链条18，所述架体1底部安装有移动轮2，其中，
所述架体1顶部设置有加工仓3，所述加工仓3顶部一侧设置有进料口4，所述进料口4设置在第一磁选辊7顶部的加工仓3顶部，且所述进料口4底部的挡板5设置在第一磁选辊7顶部，将原料从进料口4倒入，即可通过进料口4底部的挡板5加入加工仓3内部的第一磁选辊7顶部进行磁选，所述进料口4内部设置有挡板5，所述加工仓3顶部两侧设置有通孔6，所述通孔6内部安装有第一磁选辊7，所述第一磁选辊7与通孔6之间构成旋转结构，且所述固定栓9通过固定孔8与所述通孔6之间构成螺纹啮合结构，使用之前，将通孔6顶部的固定栓9进行旋转，使得固定栓9从固定孔8内部旋转移出，使得固定栓9从第一磁选辊7顶部移开，即可将第一磁选辊7通过手柄10进行旋转，也即可将第一磁选辊7外侧的磁铁块11进行旋转，可将第一磁选辊7的磁选轨道进行调整，使得磁选效果更好，所述通孔6顶部设置有固定孔8，所述固定孔8内部安装有固定栓9，所述第一磁选辊7一端固定有手柄10，所述第一磁选辊7外侧固定有磁铁块11；
所述筒体12安装在第一磁选辊7外侧，所述筒体12与第一磁选辊7之间构成旋转结构，且所述筒体12通过链条18与减速机17传动连接，使用时，原料首先进入第一磁选辊7外侧的磁选轨道进行磁选，无磁性的型砂落入加工仓3底部，铁质杂质通过第一磁选辊7外侧的磁铁块11吸附在筒体12外侧，通过减速机17带动筒体12旋转，使得原料中的型砂与剩余杂质第一次分离，所述筒体12两端均设置有链轮13，所述筒体12侧面设置有第二磁选辊14，所述第二磁选辊14外侧的筒体12与所述第二磁选辊14之间构成旋转结构，且所述第二磁选辊14外侧的所述筒体12通过链条18与第一磁选辊7外侧的所述筒体12传动连接，进行磁选时，当剩余杂质旋转至第一磁选辊7一侧远离磁铁块11的位置，磁性减弱，杂质从第一磁选辊7外侧的磁选轨道落至第二磁选辊14外侧的磁选轨道，按照同样的原理，在第二磁选辊14外侧的筒体12外进行第二次磁选，所述第二磁选辊14通过通孔6安装在加工仓3内部，所述第二磁选辊14外侧固定有磁铁块11，所述第二磁选辊14外侧固定有另一个所述筒体12，所述筒体12侧面设置有第三磁选辊15，所述第三磁选辊15外侧的筒体12通过链条18与第二磁选辊14外侧的所述筒体12传动连接，且所述第四磁选辊16外侧的所述筒体12通过所述链条18与所述第三磁选辊15外侧的所述筒体12传动连接，进行磁选时，剩余杂质从第二磁选辊14外侧的磁选轨道落入第三磁选辊15外侧的磁选轨道进行第三次磁选，再落入第四磁选辊16的磁选轨道进行第四次磁选，由此即可完成磁选操作，所述第三磁选辊15通过所述通孔6安装在所述加工仓3内部，所述第三磁选辊15外侧固定有磁铁块11，所述第三磁选辊15侧面设置有第四磁选辊16，所述第四磁选辊16通过所述通孔6安装在所述加工仓3内部；
所述减速机17固定在架体1顶部一侧，所述减速机17通过链条18与链轮13传动连接。
工作原理：在使用该遴选效果好的四辊选铁机时，首先，将通孔6顶部的固定栓9进行旋转，使得固定栓9从固定孔8内部旋转移出，使得固定栓9从第一磁选辊7顶部移开，即可将第一磁选辊7通过手柄10进行旋转，也即可将第一磁选辊7外侧的磁铁块11进行旋转，可将第一磁选辊7的磁选轨道进行调整，使得磁选效果更好，将第一磁选辊7的磁选轨道调整完成后，将固定栓9旋紧在固定孔8内部，即可将第一磁选辊7的磁选轨道固定，按照这样的方法将第二磁选辊14、第三磁选辊15和第四磁选辊16的磁选轨道调整完成后，即可进行磁选操作，随后，将原料从进料口4倒入，即可通过进料口4底部的挡板5加入加工仓3内部进行磁选，原料首先进入第一磁选辊7外侧的磁选轨道进行磁选，无磁性的型砂落入加工仓3底部，铁质杂质通过第一磁选辊7外侧的磁铁块11吸附在筒体12外侧，通过减速机17带动筒体12旋转，使得原料中的型砂与剩余杂质第一次分离，当剩余杂质旋转至第一磁选辊7一侧远离磁铁块11的位置，磁性减弱，杂质从第一磁选辊7外侧的磁选轨道落至第二磁选辊14外侧的磁选轨道，按照同样的原理，在第二磁选辊14外侧的筒体12外进行第二次磁选，同理剩余杂质从第二磁选辊14外侧的磁选轨道落入第三磁选辊15外侧的磁选轨道进行第三次磁选，再落入第四磁选辊16的磁选轨道进行第四次磁选，由此即可完成磁选操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
