一种砂模造型冷却线集尘风管结构
技术领域
本实用新型涉及砂模铸造技术领域，具体为一种砂模造型冷却线集尘风管结构。
背景技术
砂模是指用砂子制成的模具，通常用于铸造金属，在铸造金属的过程中需要将熔融的金属原材料浇注进砂模当中，将砂模填充满之后便可以等待砂模中的高温液态金属冷却成型，然后取出冷却金属完成制作，在砂模的铸造过程中，需要保证砂模的透气性，以保证内部的气体的可以排出，防止内部压力过大导致炸裂，在排放废气的过程中通常需要使用到集尘风管。
目前市场上的一些集尘风管：
（1）在集尘风管长期使用后，风管的内壁容易积累灰尘，对内壁的灰尘进行清理时需要对风管进行拆卸很不方便，而且重新装上风管后会影响风管的气密性，漏风会使排尘效果降低；
（2）在砂模铸造时，产生的高温高热气体容易使管壁热量过高，而且管壁本身为金属材质，管壁的导热性良好容易使热量透过管壁重新回流进车间内，不利于散热，影响工作人员健康。
所以我们提出了一种砂模造型冷却线集尘风管结构，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砂模造型冷却线集尘风管结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些集尘风管在长期使用后，管道内壁会积累灰尘，内部的灰尘不便于刮除，而且在砂模铸造时热气会透过金属管壁重新回流进车间内部，不利于工作人员的健康的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂模造型冷却线集尘风管结构，包括支撑架、集尘风管本体、隔热层和电机，所述支撑架的下方连接有集尘风管本体，且集尘风管本体的外侧设置有隔热层，并且隔热层顶部设置有挡板，所述挡板的内部设置有电机，且电机的前方设置有转盘，并且转盘的上表面设置有圆杆，所述转盘的上方设置有压板，且压板的表面开设有长孔，并且压板的右侧连接有推板，所述推板的下方连接有滑块，且滑块的底部设置有连接块，并且连接块的末端设置有刮板，所述集尘风管本体和隔热层的内部均开设有凹槽，且集尘风管本体和隔热层的左右两端均开设有延伸槽。
优选的，所述转盘的上表面与压板的下表面互相贴合，且转盘与圆杆之间为固定连接。
优选的，所述长孔前后两端的内壁为弧形，且长孔的内壁与圆杆下方的外壁相吻合，所述压板通过圆杆与转盘之间构成卡合结构，且压板通过圆杆、转盘和长孔与隔热层之间构成往复运动结构。
优选的，所述推板的纵截面呈“L”型，且推板在隔热层的表面等间距分布，并且隔热层上方相邻两处推板之间为固定连接。
优选的，所述滑块和连接块的内壁与凹槽的外壁相吻合，所述推板通过滑块和凹槽与支撑架之间构成滑动结构。
优选的，所述刮板的外壁与集尘风管本体的内壁互相贴合，且刮板通过连接块与集尘风管本体之间构成滑动结构，并且刮板在集尘风管本体的内部等间距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该砂模造型冷却线集尘风管结构：
（1）在装置的内部设置有与内壁相吻合的刮板，可以通过刮板将管道内壁的灰尘刮下，而且在管道的前后侧设置有延伸槽，滑块和延伸槽使得刮板可以在刮下灰尘的同时还能保持管道的密封状态，提升了装置的使用效果；
（2）在装置的外侧设置有隔热层，而且装置上方的推板同时贯穿于隔热层和集尘风管本体的内部，提升了装置的隔热性，防止集尘风管内部热量堆积在厂房顶部导致室内温度升到，提升了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构示意图；
图4为本实用新型转盘俯视结构示意图。
图中：1、支撑架；2、集尘风管本体；3、隔热层；4、挡板；5、电机；6、转盘；7、圆杆；8、压板；9、长孔；10、推板；11、滑块；12、连接块；13、刮板；14、凹槽；15、延伸槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种砂模造型冷却线集尘风管结构，包括支撑架1、集尘风管本体2、隔热层3、挡板4、电机5、转盘6、圆杆7、压板8、长孔9、推板10、滑块11、连接块12、刮板13、凹槽14和延伸槽15，支撑架1的下方连接有集尘风管本体2，且集尘风管本体2的外侧设置有隔热层3，并且隔热层3顶部设置有挡板4，挡板4的内部设置有电机5，且电机5的前方设置有转盘6，并且转盘6的上表面设置有圆杆7，转盘6的上方设置有压板8，且压板8的表面开设有长孔9，并且压板8的右侧连接有推板10，推板10的下方连接有滑块11，且滑块11的底部设置有连接块12，并且连接块12的末端设置有刮板13，集尘风管本体2和隔热层3的内部均开设有凹槽14，且集尘风管本体2和隔热层3的左右两端均开设有延伸槽15。
转盘6的上表面与压板8的下表面互相贴合，且转盘6与圆杆7之间为固定连接，转盘6在转动的同时还能起到对压板8的支撑作用。
长孔9前后两端的内壁为弧形，且长孔9的内壁与圆杆7下方的外壁相吻合，压板8通过圆杆7与转盘6之间构成卡合结构，且压板8通过圆杆7、转盘6和长孔9与隔热层3之间构成往复运动结构，可以通过往复运动对集尘风管本体2内壁的积尘进行刮除。
推板10的纵截面呈“L”型，且推板10在隔热层3的表面等间距分布，并且隔热层3上方相邻两处推板10之间为固定连接，可以对多个推板10进行往复推动。
滑块11和连接块12的内壁与凹槽14的外壁相吻合，推板10通过滑块11和凹槽14与支撑架1之间构成滑动结构，使得装置内部的刮板13可以随着推板10的运动而运动。
刮板13的外壁与集尘风管本体2的内壁互相贴合，且刮板13通过连接块12与集尘风管本体2之间构成滑动结构，并且刮板13在集尘风管本体2的内部等间距分布，提升了集尘风管本体2内壁积尘的清除效果，而且延伸槽15可以避免内壁直接与外部空气接触，保证热量始终停留在隔热层3的内部，提升了装置的使用效果。
工作原理：在使用该砂模造型冷却线集尘风管结构时，首先，如图1-2所示，将集尘风管本体2安装在墙顶上支撑架1的内侧，然后将集尘风管本体2的底部接上砂模通过侧面的风扇对热气与灰尘进行排放的；
根据图2-4所示，在长时间使用后，启动挡板4内部的电机5，电机5驱动转盘6和转盘6顶部的圆杆7旋转，在圆杆7从最右端转动到最左端时，压板8向左运动，在圆杆7从最左端转动到最右端时，压板8向右运动，依次循环使得压板8右侧固定的推板10也进行往复运动，推板10的运动带动滑块11和连接块12下方连接的刮板13对集尘风管本体2内壁的积尘进行循环刮除工作，同时，在每次往复运动过程中，滑块11的前后端始终在延伸槽15的内部，集尘风管本体2内部始终保持与外界空气隔离状态，保证热量停留在集尘风管本体2内，并且通过隔热层3对内部进行隔热工作，防止室内环境温度上升，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
