医疗设备高精度零件的压铸装置
技术领域
本实用新型涉及压铸模具的技术领域，特别是涉及一种医疗设备高精度零件的压铸装置。
背景技术
众所周知，医疗设备高精度零件的压铸装置是一种用于医疗设备高精度零件生产的辅助装置，其在压铸模具的领域中得到了广泛的使用；现有的医疗设备高精度零件的压铸装置使用中发现，使用压铸模具生产高精度零件时，由于产品尺寸较小，所以产品件在生产过程中的包紧力较小，此时模具抽芯就不必需要使用油缸驱动抽出，压铸模具在抽芯运动时均采用油缸带动抽芯运动，导致制造成本较高，并且模具适配压铸机的要求也会相应提高，导致使用局限性较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过使用斜导柱与斜导柱孔配合代替油缸，便于节省模具制造成本，同时也能降低模具适配压铸机的使用标准，提高模具适配程度，降低使用局限性的医疗设备高精度零件的压铸装置。
本实用新型的医疗设备高精度零件的压铸装置，包括动模框、模脚拼块、动模芯、第一导滑板、油缸支架、油缸座板、油缸、油缸液压杆、第一抽芯滑块、第二导滑板、第二抽芯滑块、第一斜导孔、第三导滑板、第三抽芯滑块、第二斜导孔、定模框、第一斜导柱、第二斜导柱和定模芯，动模框下端设置有两组模脚拼块，动模框上端中部内部设置有动模芯，动模框上端设置有三组空槽，两组第一导滑板紧固安装在动模框上端左侧空槽内，油缸支架右端与第一导滑板左端连接，油缸座板右端与油缸支架左端连接，油缸右端与油缸座板左端连接，油缸液压杆左端输入端与油缸右端中部输出端连接，油缸液压杆右端输出端与第一抽芯滑块左端中部连接，第一抽芯滑块可滑动设置在两组第一导滑板之间，两组第二导滑板设置在动模框上端前侧空槽内，第二抽芯滑块可滑动设置在两组第二导滑板之间，第二抽芯滑块上端中部设置有第一斜导孔，两组第三导滑板设置在动模框上端右侧空槽中，第三抽芯滑块可滑动设置在两组第三导滑板之间，第三抽芯滑块上端中部设置有第二斜导孔，定模框上端中部内部设置有定模芯，定模框上端设置有第一斜导柱和第二斜导柱，并且第一斜导柱和第一斜导孔相对应，第二斜导柱和第二斜导孔相对应。
本实用新型的医疗设备高精度零件的压铸装置，还包括分流锥和浇口套，分流锥设置在动模框上端后侧，浇口套设置在定模框上端，并且分流锥和浇口套相对应，并且分流锥和浇口套材质均使用氮化炉处理过。
本实用新型的医疗设备高精度零件的压铸装置，还包括导滑杆、导滑块和限位板，导滑杆设置在第二抽芯滑块末端中部，导滑块可滑动设置在导滑杆圆周外侧，限位板环套设置在导滑杆末端圆周外侧。
本实用新型的医疗设备高精度零件的压铸装置，还包括模具导柱安装孔、模具导柱和模具导套，模具导柱安装孔设置在定模框上端四角，模具导柱固定安装在四组模具导柱安装孔内部，四组模具导套分别设置在动模框上端四角，并且模具导柱和模具导套相对应。
本实用新型的医疗设备高精度零件的压铸装置，还包括楔紧板，楔紧板设置在动模框上端左侧。
本实用新型的医疗设备高精度零件的压铸装置，还包括浇口套紧固板，浇口套紧固板设置在定模框上端，并且浇口套紧固板设置在浇口套圆周外侧。
本实用新型的医疗设备高精度零件的压铸装置，还包括减速渣包，减速渣包设置动模芯上端成型末端。
本实用新型的医疗设备高精度零件的压铸装置，还包括排气槽，排气槽设置在模具成型末端。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使用压铸模具生产高精度零件时，由于产品尺寸较小，所以产品件在生产过程中的包紧力较小，此时模具抽芯就不必需要使用油缸驱动抽出，将动模框与定模框合在一起，此时第一斜导孔和第一斜导柱配合，第二斜导孔和第二斜导柱配合，将第二抽芯滑块和第三抽芯滑块带动滑动复位，之后通过第一抽芯滑块、第二抽芯滑块、第三抽芯滑块、动模芯和定模芯配合形成产品型腔，然后开始生产零件即可，此模具通过使用斜导柱与斜导柱孔配合代替油缸，便于节省模具制造成本，同时也能降低模具适配压铸机的使用标准，提高模具适配程度，降低使用局限性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的动模结构示意图；
图3是本实用新型的定模结构示意图；
附图中标记：1、动模框；2、模脚拼块；3、动模芯；4、第一导滑板；5、油缸支架；6、油缸座板；7、油缸；8、油缸液压杆；9、第一抽芯滑块；10、第二导滑板；11、第二抽芯滑块；12、第一斜导孔；13、第三导滑板；14、第三抽芯滑块；15、第二斜导孔；16、定模框；17、第一斜导柱；18、第二斜导柱；19、定模芯；20、分流锥；21、浇口套；22、导滑杆；23、导滑块；24、限位板；25、模具导柱安装孔；26、模具导柱；27、模具导套；28、楔紧板；29、浇口套紧固板；30、减速渣包；31、排气槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的医疗设备高精度零件的压铸装置，包括动模框1、模脚拼块2、动模芯3、第一导滑板4、油缸支架5、油缸座板6、油缸7、油缸液压杆8、第一抽芯滑块9、第二导滑板10、第二抽芯滑块11、第一斜导孔12、第三导滑板13、第三抽芯滑块14、第二斜导孔15、定模框16、第一斜导柱17、第二斜导柱18和定模芯19，动模框1下端设置有两组模脚拼块2，动模框1上端中部内部设置有动模芯3，动模框1上端设置有三组空槽，两组第一导滑板4紧固安装在动模框1上端左侧空槽内，油缸支架5右端与第一导滑板4左端连接，油缸座板6右端与油缸支架5左端连接，油缸7右端与油缸座板6左端连接，油缸液压杆8左端输入端与油缸7右端中部输出端连接，油缸液压杆8右端输出端与第一抽芯滑块9左端中部连接，第一抽芯滑块9可滑动设置在两组第一导滑板4之间，两组第二导滑板10设置在动模框1上端前侧空槽内，第二抽芯滑块11可滑动设置在两组第二导滑板10之间，第二抽芯滑块11上端中部设置有第一斜导孔12，两组第三导滑板13设置在动模框1上端右侧空槽中，第三抽芯滑块14可滑动设置在两组第三导滑板13之间，第三抽芯滑块14上端中部设置有第二斜导孔15，定模框16上端中部内部设置有定模芯19，定模框16上端设置有第一斜导柱17和第二斜导柱18，并且第一斜导柱17和第一斜导孔12相对应，第二斜导柱18和第二斜导孔15相对应；使用压铸模具生产高精度零件时，由于产品尺寸较小，所以产品件在生产过程中的包紧力较小，此时模具抽芯就不必需要使用油缸驱动抽出，将动模框1与定模框16合在一起，此时第一斜导孔12和第一斜导柱17配合，第二斜导孔15和第二斜导柱18配合，将第二抽芯滑块11和第三抽芯滑块14带动滑动复位，之后通过第一抽芯滑块9、第二抽芯滑块11、第三抽芯滑块14、动模芯3和定模芯19配合形成产品型腔，然后开始生产零件即可，此模具通过使用斜导柱与斜导柱孔配合代替油缸，便于节省模具制造成本，同时也能降低模具适配压铸机的使用标准，提高模具适配程度，降低使用局限性。
本实用新型的医疗设备高精度零件的压铸装置，还包括分流锥20和浇口套21，分流锥20设置在动模框1上端后侧，浇口套21设置在定模框16上端，并且分流锥20和浇口套21相对应，并且分流锥20和浇口套21材质均使用氮化炉处理过；通过设置浇口套21，便于向模具型腔加注铝液，通过设置分流锥20，便于引导铝液分流进入型腔，避免铝液飞溅，通过氮化处理分流锥20和浇口套21，增加分流锥20和浇口套21强度，增加分流锥20和浇口套21使用寿命，防止开裂，提高使用稳定性。
本实用新型的医疗设备高精度零件的压铸装置，还包括导滑杆22、导滑块23和限位板24，导滑杆22设置在第二抽芯滑块11末端中部，导滑块23可滑动设置在导滑杆22圆周外侧，限位板24环套设置在导滑杆22末端圆周外侧；通过设置导滑杆22、导滑块23和限位板24，便于限制第二抽芯滑块11滑动范围，避免第二抽芯滑块11滑动超程掉落，提高使用稳定性。
本实用新型的医疗设备高精度零件的压铸装置，还包括模具导柱安装孔25、模具导柱26和模具导套27，模具导柱安装孔25设置在定模框16上端四角，模具导柱26固定安装在四组模具导柱安装孔25内部，四组模具导套27分别设置在动模框1上端四角，并且模具导柱26和模具导套27相对应；通过设置模具导柱26和模具导套27，便于引导动模框1和定模框16快速开合，避免模具合模发生偏差对模具型面造成挤压损害，提高使用稳定性。
本实用新型的医疗设备高精度零件的压铸装置，还包括楔紧板28，楔紧板28设置在动模框1上端左侧；通过设置楔紧板28，便于楔紧第一抽芯滑块9，避免第一抽芯滑块9与动模芯3型腔配合产生缝隙，避免铝液渗漏影响模具使用，提高使用稳定性。
本实用新型的医疗设备高精度零件的压铸装置，还包括浇口套紧固板29，浇口套紧固板29设置在定模框16上端，并且浇口套紧固板29设置在浇口套21圆周外侧；通过设置浇口套紧固板29，便于固定浇口套21，避免模具翻转过程浇口套21掉落，提高使用稳定性。
本实用新型的医疗设备高精度零件的压铸装置，还包括减速渣包30，减速渣包30设置动模芯3上端成型末端；由于压铸成型需要高速高压将铝液打入模具，所以铝液到达模具型腔成型末端时会因速度过快而顺模具缝隙飞出，会对操作人员造成伤害，现通过设置减速渣包30，便于在成型末端减弱铝液流动速度，避免铝液飞溅，提高使用安全性。
本实用新型的医疗设备高精度零件的压铸装置，还包括排气槽31，排气槽31设置在模具成型末端；通过设置排气槽31，便于排出模具型腔内部囤积的空气，避免产品件产生气泡，同时也避免成型过程中铝液挤压空气产生气爆，提高使用稳定性。
本实用新型的医疗设备高精度零件的压铸装置，其在工作时，使用压铸模具生产高精度零件时，由于产品尺寸较小，所以产品件在生产过程中的包紧力较小，此时模具抽芯就不必需要使用油缸驱动抽出，将动模框与定模框合在一起，此时第一斜导孔和第一斜导柱配合，第二斜导孔和第二斜导柱配合，将第二抽芯滑块和第三抽芯滑块带动滑动复位，之后通过第一抽芯滑块、第二抽芯滑块、第三抽芯滑块、动模芯和定模芯配合形成产品型腔，然后开始生产零件即可。
本实用新型的医疗设备高精度零件的压铸装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
