一种具有定量调节功能的浇注料斗
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种具有定量调节功能的浇注料斗。
背景技术
随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容，以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作，在铸造过程中经常会使用浇注料斗，浇注料斗一般是指供料用的漏斗形容器，通常在铸造领域。
现今市场上的此类浇注料斗种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
1、传统的此类浇注料斗在使用时一般无法实现定量调控功能，从而严重的影响了浇注料斗使用时的便利程度;
2、传统的此类浇注料斗在浇注时一般无法实现排气功能，从而造成了大量气泡的堆积现象;
3、传统的此类浇注料斗在使用时一般无法实现对易熔物料的熔炼功能，从而降低了浇注料斗的使用范围。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有定量调节功能的浇注料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定量调节功能的浇注料斗，包括斗体、料筒、输送风机、控制面板和温度检测器，所述斗体的顶端通过固定螺钉安装有料筒，且料筒内部的侧壁上固定有镂空置板，所述镂空置板上方的料筒内侧壁上安装有等间距的加热器，且加热器一侧的料筒内壁上固定有温度检测器，所述料筒的顶端设置有盖体，所述料筒一侧的外壁上通过法兰盘安装有输送风机，且输送风机的输出端安装有输气管，所述输送风机一侧的外壁上安装有操控箱，操控箱的表面固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输入端与温度检测器的输出端电性连接，控制面板内部单片机的输出端与输送风机以及加热器的输入端电性连接，所述斗体的底端固定有控量筒，且控量筒两端的外侧壁上皆安装有支撑板，所述支撑板顶端的皆固定有伸缩杆，且伸缩杆的输入端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。
优选的，所述输送风机的底端固定有吸气管，且吸气管远离输送风机的一端安装有单向阀，并且单向阀的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。
优选的，所述控制面板下方的操控箱表面皆安装有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。
优选的，所述吸气管远离输送风机的一端设置有斗体的内部并固定有耐温透气层。
优选的，所述伸缩杆的输出端调节板，且调节板的一端延伸至斗体的内部。
优选的，所述调节板与斗体接触位置处的内侧壁上固定有密封垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定量调节功能的浇注料斗不仅实现了浇注料斗输料量的定量调控功能，避免了浇注料斗浇注时发生气泡的大量堆积，而且实现了浇注料斗对物料的熔炼功能;
1、通过在斗体的底端固定控量筒，控量筒两端的外侧壁上安装支撑板，支撑板顶端的固定伸缩杆，并通过在伸缩杆的输出端调节板，调节板与斗体接触位置处的内侧壁上固定密封垫，实现了浇注料斗输料量的定量调控功能，从而提高了浇注料斗使用时的便利程度;
2、通过在料筒一侧的外壁上通过法兰盘安装输送风机，输送风机的底端固定吸气管，并通过在吸气管远离输送风机的一端安装单向阀，吸气管远离输送风机的一端设置斗体的内部并固定耐温透气层，实现了浇注料斗浇注时的排气功能，从而避免了浇注料斗浇注时发生气泡的大量堆积;
3、通过在料筒内部的侧壁上固定镂空置板，镂空置板上方的料筒内侧壁上安装等间距的加热器，并通过在加热器一侧的料筒内壁上固定温度检测器，实现了浇注料斗对物料的熔炼功能，从而扩大了浇注料斗的使用范围。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的剖视结构示意图;
图3为本实用新型的控量筒剖视放大结构示意图;
图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图中：1、斗体;2、料筒;3、盖体;4、输送风机;5、输气管;6、操控箱;7、控制面板;8、报警器;9、吸气管;10、支撑板;11、控量筒;12、镂空置板;13、温度检测器;14、加热器;15、调节板;16、密封垫;17、伸缩杆;18、耐温透气层;19、单向阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有定量调节功能的浇注料斗，包括斗体1、料筒2、输送风机4、控制面板7和温度检测器13，斗体1的顶端通过固定螺钉安装有料筒2，且料筒2内部的侧壁上固定有镂空置板12，镂空置板12上方的料筒2内侧壁上安装有等间距的加热器14，该加热器14的型号可为DKAL，且加热器14一侧的料筒2内壁上固定有温度检测器13，该温度检测器13的型号可为M344830，料筒2的顶端设置有盖体3，料筒2一侧的外壁上通过法兰盘安装有输送风机4，该输送风机4的型号可为YWF4E-300S，且输送风机4的输出端安装有输气管5，输送风机4的底端固定有吸气管9，且吸气管9远离输送风机4的一端安装有单向阀19，该单向阀19的型号可为TS1120TSLB，并且单向阀19的输入端与控制面板7内部单片机的输出端电性连接，用于输气工作，吸气管9远离输送风机4的一端设置有斗体1的内部并固定有耐温透气层18，用于透气隔水工作;
输送风机4一侧的外壁上安装有操控箱6，操控箱6的表面固定有控制面板7，该控制面板7的型号可为KTP600，且控制面板7内部单片机的输入端与温度检测器13的输出端电性连接，控制面板7内部单片机的输出端与输送风机4以及加热器14的输入端电性连接，控制面板7下方的操控箱6表面皆安装有报警器8，该报警器8的型号可为FU-JS001，且报警器8的输入端与控制面板7内部单片机的输出端电性连接，用于报警工作，斗体1的底端固定有控量筒11，且控量筒11两端的外侧壁上皆安装有支撑板10，支撑板10顶端的皆固定有伸缩杆17，该伸缩杆17的型号可为JINGE-1601，且伸缩杆17的输入端与控制面板7内部单片机的输入端电性连接，伸缩杆17的输出端调节板15，且调节板15的一端延伸至斗体1的内部，用于控料工作，调节板15与斗体1接触位置处的内侧壁上固定有密封垫16，用于密封工作。
工作原理：使用时，首先将溶液加注至斗体1内部或是将易熔的物料放置在料筒2内壁的镂空置板12表面，通过操作控制面板7，使其控制镂空置板12上方料筒2内侧壁上的加热器14进行加热熔炼，在加热的过程中通过料筒2内壁上的温度检测器13进行温度检测，之后控制面板7控制输送风机4工作，输送风机4通过吸气管9与吸气管9一端的单向阀19以及吸气管9一端的耐温透气层18将斗体1内部气体抽空并通过输气管5排出，最后通过控制面板7控制支撑板10顶端的伸缩杆17进行工作，伸缩杆17推动调节板15移动，以调节相邻调节板15之间的间距，从而实现控量的工作，在此过程中通过调节板15与斗体1接触位置处内侧壁上密封垫16的作用下避免物料溢流现象，完成浇注料斗的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
