制芯机导向座、导向装置和制芯机
技术领域
本实用新型涉及铸造装置技术领域，尤其是涉及一种制芯机导向座、导向装置和制芯机。
背景技术
制芯机是铸造行业中砂芯成型的重要设备之一，制芯机工作时需要上芯盒与下芯盒的合模、开模，为了提高上芯盒与下芯盒的配合精确度，一般在制芯机中安装能够对上芯盒及下芯盒的运动轨迹进行导向的导向装置，然而现有导向装置的导向杆磨损需要更换时拆装难度大，维修效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制芯机导向座、导向装置和制芯机，以缓解了现有技术中存在的导向装置的导向杆磨损需要更换时拆装难度大，维修效率较低的技术问题。
第一方面，本实用新型实施例提供一种制芯机导向座，包括座体，所述座体设有导向孔，所述座体由多个分座体可拆卸式连接而成，各所述分座体均设置有导槽，多个所述导槽共同形成所述导向孔；
与所述导向孔相匹配的导向杆能够从任一所述导槽的横向取出。
在可选的实施方式中，所述分座体为两个，且两个所述分座体关于两者的连接处对称设置。
在可选的实施方式中，两个所述导槽的横截面均为半圆形，形成的所述导向孔为圆孔。
在可选的实施方式中，所述导向孔内套设有衬环，所述衬环为开口环且能够弯折。
在可选的实施方式中，所述导向孔的孔壁沿其周向设有嵌槽，所述衬环嵌装于所述嵌槽，且所述衬环的内环表面凸出所述孔壁。
在可选的实施方式中，所述衬环的开口部位设有引导部，所述引导部用于引导所述衬环插入所述导向孔与所述导向杆之间。
在可选的实施方式中，所述衬环为多个，多个所述衬环沿所述导向孔的轴向间隔排布。
第二方面，本实用新型实施例提供一种导向装置，包括导向杆和前述制芯机导向座，所述导向杆滑动插接于所述制芯机导向座的导向孔。
第三方面，本实用新型实施例提供一种制芯机，包括机架、驱动装置、载台和前述导向装置，所述导向装置的导向杆安装于所述机架，所述导向装置中所述制芯机导向座的其中一个分座体与所述载台连接；所述驱动装置安装于所述机架，且所述驱动装置的驱动端与所述载台或所述制芯机导向座连接，用于驱动所述制芯机导向座沿所述导向杆的轴向往复运动。
在可选的实施方式中，所述制芯机导向座包括螺纹件，所述螺纹件包括螺杆和卡接头，所述卡接头连接于所述螺杆的一端；所述制芯机导向座的分座体均设有相对应的连接孔，所述载台设有螺纹孔，所述螺杆的另一端穿过分座体的连接孔并与所述螺纹孔螺纹连接，所述卡接头抵接于相应所述分座体的外侧。
第四方面，本实用新型实施例提供另一种制芯机，包括机架、驱动装置、载台和前述导向装置，所述导向装置中所述制芯机导向座的其中一个分座体连接于所述机架，所述载台与所述导向装置的导向杆连接；所述驱动装置安装于所述机架，且所述驱动装置的驱动端与所述载台或所述导向杆连接，用于驱动所述导向杆沿所述制芯机导向座的导向孔的轴向往复运动。
本实用新型提供的制芯机导向座、导向装置和制芯机的有益效果包括：
本实用新型提供的制芯机导向座、导向装置和制芯机，其中，制芯机导向座包括能够拆装的多个分座体，多个分座体上的导槽共同形成导向孔；其中，导向装置包括上述制芯机导向座和能够与制芯机导向座的导向孔滑动插接的导向杆，制芯机导向座和导向杆中的一者对另一者进行导向；其中，制芯机包括作为安装架的机架、用于承载待导向部件的载台、用于驱动载台运动的驱动装置以及上述能够对载台的运动轨迹进行导向的导向装置。
导向装置安装在机架上包括两种形式，其中，当导向杆安装于机架，载台与制芯机导向座(以下简称导向座)连接时，导向杆安装在机架上的位置固定不动，导向座能够沿导向杆的轴向发生相对滑动，导向杆对导向座的运动轨迹进行导向；待导向部件放置或安装于载台，驱动装置驱动载台及导向座沿导向杆的轴向往复运动，从而提高待导向部件的位移精确度。
当导向杆发生磨损需要更换时，设定导向座中与载台连接的分座体为第一分座体，只需将其他分座体拆下，并对导向杆与机架的连接处进行拆卸，随后将导向杆从第一分座体中导槽的横向平移取出；然后将更换的导向杆经第一分座体中导槽的横向平移装入导槽内，将导向杆与机架连接，并将其他分座体连接于第一分座体即可完成导向杆的更换。需要说明的是，上述“导槽的横向”是指垂直于导向孔的轴向的方向，也可以理解导槽的深度方向。
当导向座安装于机架，导向杆与载台连接时，导向杆及导向座的更换与上述步骤类似，这里不再赘述。其中，分座体的导槽自槽口向槽底方向，较深位置的槽宽不大于较浅位置的槽宽，导向杆的尺寸与导槽相匹配，从而确保导向杆沿横向能够平移取出或装入。
该导向座设置为可以拆装的多个分座体，导向杆能够从分座体的横向平移取出或装入，更换导向杆时无需拆卸导向杆两端的部件以提供拆装空间，对导向杆两端的空间无要求，即，导向杆更换时拆装便捷，维修效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的制芯机中载台与制芯机导向座连接时的示意图；
图2为图1中A-A方向的剖视示意图；
图3为本实用新型实施例提供的制芯机导向座的结构示意图；
图4为图3中制芯机导向座拆下一个分座体时的结构示意图；
图5为图3中分座体的结构示意图；
图6为图4中衬环的结构示意图；
图7为图6中衬环的展开示意图；
图8为本实用新型实施例提供的制芯机导向座中衬环另一形式的结构示意图。
图标：101-第一分座体；102-第二分座体；110-配合面；120-导槽；130-导向孔；140-嵌槽；150-连接孔；200-衬环；210-引导部；220-缺口；230-第一衬体；240-第二衬体；300-螺纹件；310-螺杆；320-卡接头；400-导向杆；500-载台。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
一种制芯机导向座，如图1和图3-图5所示，包括座体，座体设有导向孔130，座体由多个分座体可拆卸式连接而成，各分座体均设置有导槽120，多个导槽120共同形成导向孔130；与导向孔130相匹配的导向杆400能够从任一导槽120的横向取出。
一种导向装置，如图1和图2所示，包括导向杆400和上述制芯机导向座，导向杆400滑动插接于制芯机导向座的导向孔130。
一种制芯机，包括机架、驱动装置、载台500和上述导向装置，导向装置的导向杆400安装于机架，导向装置中制芯机导向座的其中一个分座体与载台500连接；驱动装置安装于机架，且驱动装置的驱动端与载台500或制芯机导向座连接，用于驱动制芯机导向座沿导向杆400的轴向往复运动。
本实施例提供的制芯机导向座、导向装置和制芯机，其中，制芯机导向座包括能够拆装的多个分座体，多个分座体上的导槽120共同形成导向孔130；其中，导向装置包括上述制芯机导向座和能够与制芯机导向座的导向孔130滑动插接的导向杆400，制芯机导向座和导向杆400中的一者对另一者进行导向；其中，制芯机包括作为安装架的机架、用于承载待导向部件的载台500、用于驱动载台500运动的驱动装置以及上述能够对载台500的运动轨迹进行导向的导向装置。
导向装置的导向杆400安装于机架，载台500与制芯机导向座(以下简称导向座)连接，导向杆400安装在机架上的位置固定不动，导向座能够沿导向杆400的轴向发生相对滑动，导向杆400对导向座的运动轨迹进行导向；待导向部件放置或安装于载台500，驱动装置驱动载台500及导向座沿导向杆400的轴向往复运动，从而提高待导向部件的位移精确度。当导向杆400发生磨损需要更换时，设定导向座中与载台500连接的分座体为第一分座体，只需将其他分座体拆下，并对导向杆400与机架的连接处进行拆卸，随后将导向杆400从第一分座体中导槽120的横向平移取出；然后将更换的导向杆400经第一分座体中导槽120的横向平移装入导槽120内，将导向杆400与机架连接，并将其他分座体连接于第一分座体即可完成导向杆400的更换。需要说明的是，上述“导槽120的横向”是指垂直于导向孔130的轴向的方向，也可以理解导槽120的深度方向。
其中，分座体的导槽120自槽口向槽底方向，较深位置的槽宽不大于较浅位置的槽宽，导向杆400的尺寸与导槽120相匹配，从而确保导向杆400沿横向能够平移取出或装入。
该导向座设置为可以拆装的多个分座体，导向杆400能够从分座体的横向平移取出或装入，更换导向杆400时无需拆卸导向杆400两端的部件以提供拆装空间，对导向杆400两端的空间无要求，即，导向杆400更换时拆装便捷，维修效率高。
可选地，第一分座体可以与载台500可拆卸式连接，当导向座发生磨损需要更换时，将其他分座体与第一分座体拆开，从导向杆400取下；将第一分座体与载台500的连接处拆开，并从导向杆400上取下；然后将更换的第一分座体与载台500连接，将其他分座体与第一分座体连接，且确保导向杆400插接于第一分座体与其他分座体形成的导向孔130内，即可完成导向座的更换。导向座的分座体能够直接从导向杆400的侧部取下或装入，无需从导向杆400的端部取下，从而无需拆卸导向杆400与机架的连接处，且对导向杆400两端的空间无要求，从而实现导向装置的便捷拆装，大大提高导向装置的使用便捷性。
可选地，本实施例中，如图3和图4所示，导向座可以包括螺纹件300，螺纹件300包括螺杆310和卡接头320，卡接头320连接于螺杆310的一端，导向座的分座体均设有相对应的连接孔150，载台500设有螺纹孔，螺杆310的另一端穿过分座体的连接孔150并与螺纹孔螺纹连接，卡接头320抵接于相应分座体的外侧。这里是分座体与分座体以及分座体与载台500之间的一种具体连接形式，以分座体为两个为例进行说明，两个分座体中，其中一个为第一分座体101，另一个分座体为第二分座体102，拆卸第二分座体102时，旋出螺纹件300，能够同时将第一分座体101从载台500上拆下；类似地，安装第二分座体102时可以同时将第一分座体连接于载台500，从而进一步提高导向座的拆装便捷度。此外，载台500、第一分座体101和第二分座体102之间使用同一连接件即可实现三者的连接，能够有效减少制芯机的部件数目，降低组装成本，并使得制芯机的结构更加简单。较佳地，连接孔150为光孔。
具体地，螺纹件300可以为多个，多个螺纹件300对第一分座体101与第二分座体102的不同部位进行连接。如图1-图4所示，螺纹件300为十个，其中五个螺纹件300位于导向孔130轴向的一侧，另外五个螺纹件300位于导向孔130轴向的另一侧，且同侧的五个螺纹件300均沿导向孔130的轴向间隔排布。可选地，螺纹件300可以选用螺栓，也可以选用装配的螺纹杆与螺母。
本实施例还提供一种制芯机，包括机架、驱动装置、载台500和上述导向装置，导向装置中导向座的其中一个分座体连接于机架，载台500与导向装置的导向杆400连接；驱动装置安装于机架，且驱动装置的驱动端与载台500或导向杆400连接，用于驱动导向杆400沿导向座的导向孔130的轴向往复运动。
这里是导向装置安装在机架的另一种形式，导向装置的导向座安装于机架，导向杆400与载台500连接时，导向座安装在机架上的位置固定不动，导向座的导向孔130对导向杆400进行导向，驱动装置驱动载台500及导向杆400沿导向孔130的轴向滑动。设定导向座与机架连接的分座体为第一分座体，需要更换导向杆400时，对导向杆400与载台500的连接处进行拆卸，并将其他分座体从第一分座体拆下，将导向杆400从第一分座体的导槽120的横向平移取出；随后将更换的导向杆400沿导槽120横向装入导槽120，连接导向杆400与载台500，并将其他分座体连接于第一分座体即可完成导向杆400的更换。
当第一分座体可以与机架可拆卸式连接时，需要更换导向座时，将第一分座体与机架的连接处拆开，并将第一分座体与其他分座体拆开，将第一分座体和其他分座体从导向杆400的侧部取下；随后将更换的导向座重新装入机架即可实现导向座的更换。
可选地，制芯机可以包括多组导向装置，导向装置的导向座和导向杆400中的一者连接于载台500的不同部位，另一者相应安装于机架的不同位置；使用时，多组导向装置能够对载台500的多个部位进行导向，从而进一步提高载台500及载台500上待导向部件的位移精确度。此外，多个导向杆400或多个导向座共同对载台500进行承载和支撑，对其中一个导向杆400或导向座进行更换时，其他导向装置依然能够起到承载和支撑作用，无需外力对载台500或机架进行辅助支撑，当多个导向装置均需要更换时，操作人员可以依次对单个导向装置进行更换。
具体地，待导向部件可以为制芯机的上芯盒、下芯盒或其他部件，且待导向部件可以根据实际需求放置或固定于载台500。
可选地，本实施例中，分座体可以为两个，且两个分座体关于两者的连接处对称设置。这里是导向座的一种具体形式，导向装置中导向杆及导向座的更换上文均已描述，这里不再赘述；两个分座体关于连接处对称设置，如图4和图5所示，两个分座体的配合面110即为两者的连接处，一方面，加工时，只需生产一种结构的分座体，加工便捷度较高；另一方面，对分座体拆装时，无需识别第一分座体101和第二分座体102，拆装便捷度也较高。需要说明的是，导向座还可以由三个、四个等数目的分座体可拆卸式连接而成，多个分座体中可以沿导向孔的周向排布，也可以有部分分座体沿导向孔的径向排布。
可选地，本实施例中，如图3-图5所示，两个导槽120的横截面均为半圆形，形成的导向孔130为圆孔。这里是导槽120及导向孔130的一种具体形式，导向孔130为圆孔，导向杆400相应为圆杆状的导向杆，导向杆400滑动插接于导向孔130内，两者之间的配合面110为圆弧面，从而减少导向杆400与导向孔130之间的阻力及干涉，提高导向杆400与导向孔130之间的滑动顺畅性，相应减少制芯机运行过程的卡顿甚至卡死现象。
导槽120及导向孔130除采用上述形式外，也可以为别的形状，如导槽120的横截面为矩形、三角形或其它形状，只需确保导向杆400能够从导槽120的横向取出即可。
本实施例中，如图2和图4所示，导向孔130内可以套设衬环200，且衬环200为开口环且能够弯折。导向孔130与导向杆400之间夹设有衬环200，导向装置导向时，衬环200与导向杆400直接接触且发生相对运动，从而减少导向杆400与导向座之间的摩擦对导向座造成的磨损；使用一段时间后，只需对磨损的衬环200进行更换即可，而衬环200的成本远低于导向座，从而降低制芯机的维修成本。
需要更换导向杆400时，可以将第二分座体102拆下，衬环200夹设于导向杆400与第一分座体101之间，将衬环200的开口部分调整至第一分座体101的导槽120之外，将导向杆400从导槽120的横向向外平移，导向杆400挤压衬环200的开口部分变大直至取出导向杆400；需要装入导向座时，将衬环200的开口部分撑开，把导向杆400从导槽120的槽口装入导槽120，随后把第二分座体102连接于第一分座体101即可实现导向杆400的更换。需要更换衬环200时，只需拆下第二分座体102，将衬环200的开口部分的端部调整至伸出第一分座体101，对该端部施力将衬环200从第一分座体101与导向杆400之间抽出，其中，衬环200抽出的过程弯曲形变；随后将更换的衬环200的一端插入导向杆400与第一分座体101之间并持续用力，衬环200沿导向孔130的周向前进并从第一分座体101的另一侧伸出，将第二分座体102连接于第一分座体101即可完成衬环200的更换。
当导向杆400和衬环200均需要更换时，可以将第二分座体102拆下，抽出衬环200，然后将导向杆400从第一分座体101的导槽120的横向取出；随后将衬环200和导向杆400依次装入第一分座体101的导槽120内，并将第二分座体102连接于第一分座体101。需要说明的是，上述更换过程只是其中一种操作，其他的能够实现更换导向杆400和衬环200的操作均可以。
具体地，如图6和图7所示，衬环200可以为一段带状的衬体，衬体装入导向孔130后，衬体的两端抵接近似形成封闭环状的衬环200，且两端连接处为开口设置；或衬体装入导向孔130后，衬体沿导向孔130的周向延伸，且衬体的两端之间形成缺口220，此时，只需保证衬体的长度大于导向孔130周长的一半即可。可选地，衬环200还可以为多段带状的衬体，多段衬体沿导向孔130的周向间隔排布，且确保衬体分布于导向孔130周向的两个半圆内；如图8所示，衬环200包括两段衬体，两段衬体分别为第一衬体230和第二衬体240，第一衬体230和第二衬体240装入导向孔130内共同形成衬环200，且第一衬体230的两端与第二衬体240的两端之间均形成缺口220。具体地，衬环200可以选用酚醛树脂材料制成，酚醛树脂材料制成的衬环200具备可形变性，且耐磨性及润滑性均较高，不仅能够减小衬环200与导向杆400之间的摩擦力，提高两者之间相对滑动的顺畅性，还能够减少导向杆400对衬环200的磨损，延长衬环200的使用寿命；此外，衬环200还可以选用别的材料，如尼龙材料等。
本实施例中，如图5所示，可以在导向孔130的孔壁沿其周向设置嵌槽140，衬环200嵌装于嵌槽140，且衬环200的内环表面凸出孔壁。嵌槽140对衬环200进行限位，以提高衬环200与导向孔130的连接牢固度，确保衬环200夹设于导向杆400与导向孔130之间，减少衬环200受导向杆400的摩擦力而发生位置偏移甚至从导向孔130内脱落情况的发生。衬环200装入嵌槽140内，衬环200的内环表面凸出导向孔130的孔壁，以确保衬环200对导向杆400的导向、润滑作用。
可选地，衬环200可以为多个，多个衬环200沿导向孔130的轴向间隔排布；相应地，嵌槽140也为多个，多个嵌槽140与多个衬环200一一匹配。导向装置导向时，多个衬环200能够对导向杆400轴向的多个部位进行导向，从而提高导向座与导向杆400之间的配合精确度，相应提高导向装置对载台500的导向精确度。
本实施例中，如图6和图7所示，可以在衬环200的开口部位设有引导部210，引导部210用于引导衬环200插入导向孔130与导向杆400之间。引导部210的设置能够提高衬环200的开口部位插入第一分座体与导向杆400之间的便捷度(设置嵌槽140时，即为提高衬环200的开口部位插入嵌槽140的便捷度)，相应提高衬套的拆装便捷度。具体地，引导部可以为厚度小于衬环厚度的导向带，也可以为尖角状的导向角；可选地，可以为衬环200的一端设置引导部210，也可以为衬环200的两端均设置引导部210。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
