一种去渣包气动锤
技术领域
本实用新型涉及气锤技术领域，尤其涉及一种去渣包气动锤。
背景技术
压铸件在初始时，一般会具有多个需要剪切的渣包，相邻渣包之间有连接段，一般需要去除这些渣包，现有渣包的去除方法一般有，人工敲掉压铸件渣包，用冲床冲掉压铸件渣包，用仿形架取出渣包，然而用人工敲掉压铸件渣包，劳动强度大，人工效率低、成本高、质量不稳定敲变形等；
现有技术中申请号为201721215175.X，于2018.07.03公开了一种去渣包机，包括机架，所述机架上设置有敲击板，所述敲击板上侧设置有气锤，所述气锤通过气锤固定架与所述机架固定连接，所述机架一端设置有机械手，所述机械手通过固定架与所述机架转动连接。本实用新型设置有当需要敲击的压铸件放置在敲击板上时，通过传感器及空压机对气锤进行控制，进而敲击压铸件，机械手用于固定压铸件，通过与固定架转动连接，固定架通过阻尼转轴与机械手转动连接，可以调整压铸件的位置，敲击板用于放置压铸件，通过机械手及固定架可以有效敲除压铸件上的渣包，通过敲击板可以有效对敲下来的渣包进行排渣，同时全自动敲击，敲击质量稳定，可以有效去除渣包，但仍存在一定缺陷，气锤利用简单的气缸或活塞进气出气进行往复运动，气锤存在在打击过程中容易卡死，打击力度小，复位困难，不能有效清除产品上的渣包。
现有技术中申请号为201810891889.5，于2018.10.26公布了敲渣设备技术领域的一种咚咚机的气锤装置，包括阀头系统、阀身系统和阀杆系统，所述阀头系统用于控制阀体的进排气，所述阀身系统用于控制气体的压缩和做功，所述阀杆系统用于实现敲击工作，本实用新型通过利用合理的对阀体的进气、压缩、做功和排气的控制，同时利用拔片室内的拔片的上下移动，可以便于带动推动杆上下移动，实现敲渣包工作，但仍存在一定的缺陷，仅使用阀体中的拨片的开启和关闭实现往复运动，整体还是通过拨片的导通利用单方向的压力增高进行运动，没有对气缸进行快速的泄压和气路转换相结合进行打击，单方向需要较高的压力，气锤存在在打击过程中容易卡死，打击力度小，复位困难，不能有效清除产品上的渣包。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种去渣包气动锤。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种去渣包气动锤，包括缸筒，所述缸筒中滑动设有气锤杆，所述缸筒上端依次连接有排气块和进气块；
还包括固定设置在进气块中的上膜片、活动膜片和下膜片，所述进气块、上膜片、活动膜片、下膜片、排气块和缸筒上设置有用于驱动气锤杆向上移动的a气路、用于驱动气锤杆向下移动的b气路和c气路，通过开启和关闭所述的b气路实现所述的活动膜片上下移动，实现a气路和c气路中的压强变化驱动所述的气锤杆往复运动。
优选的，所述下膜片固定设置在所述排气块上，所述活动膜片包括外圈和活动片，所述外圈固定设置在上膜片和下膜片之间，所述活动片滑动密封位于外圈中。
优选的，所述进气块中开设有进气通道，所述上膜片上开设有第一通孔和第二通孔，所述外圈上开设有第三通孔，所述下膜片上开设有第四通孔，所述排气块上开设有第五通孔，所述缸筒上开设有第六通孔，所述第六通孔连通在缸筒下端内，所述进气通道、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔和第六通孔形成a气路。
优选的，所述缸筒上还开设有第七通孔，所述第七通孔连通在缸筒内，所述排气块上开设有第八通孔，所述第七通孔和第八通孔形成b气路。
优选的，所述上膜片上开设有第九通孔，所述下膜片中开设有第十通孔和第十一通孔，所述排气块上开设有第十二通孔，所述缸筒上开设有第十三通孔，所述第十三通孔连通在缸筒上端内，所述第九通孔、第十通孔、第十一通孔、第十二通孔、第十三通孔形成c气路。
优选的，所述缸筒下端内部固定连接有第一套筒和第二套筒，所述气锤杆滑动密封穿过所述的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒之间设有密封圈。
优选的，所述缸筒下端还螺纹连接有螺母套，所述螺母套与缸筒之间设置有棉环，所述气锤杆穿过所述的棉环。
优选的，所述缸筒下端还螺纹连接有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母位于螺母套。
优选的，所述上膜片、活动膜片、下膜片和缸筒之间还固定连接有定位销。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种去渣包气动锤，具备以下有益效果：
1、该去渣包气动锤，气体通过进气块进入到上膜片、活动膜片、下膜片的膜片组合中，经过上膜片和下膜片中的孔将活动膜片顶起和压下，实现气体与缸筒的连通，通过a气路的导通能够实现气锤杆的快速复位，同时b气路和c气路是和外接导通状态，在实现快速复位的时候能够进行泄压，避免气推压力过大导致卡死，便于向下推动，通过控制关闭排气块上的b气路，实现b气路压力增大向下推动气锤杆的同时，推动活动膜片向上移动关闭a气路，实现a气路的关闭，避免a气路气体进入缸筒中，便于快速向下推动，随着气锤杆向下运动，缸筒气体被压缩，为了实现有力敲击，b气路实现气体外泄，便于快速进行泄压，快速有力的敲击，当气锤杆越过b气路时，a气路的气体被压缩，实现推动活动膜片下压，a气路被导通，a气路压力快速增加推动气锤杆复位，同时b气路导通，便于推动气锤杆快速上移，当气锤杆越过b气路时，缸筒上端气体被压缩，驱动活动膜片上移，a气路关闭，c气路压力增大，推动气锤杆向下运动，如此往复循环，快速的泄压和气路转换相结合进行往复打击，能够迅速进行打击，打击力度大，能够快速进行复位，同时有效的避免了卡死现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种去渣包气动锤的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种去渣包气动锤的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种去渣包气动锤的剖面结构示意图之一；
图4为本实用新型提出的一种去渣包气动锤的图3中A处的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种去渣包气动锤的剖面结构示意图之一；
图6为本实用新型提出的一种去渣包气动锤的剖面结构示意图之一；
图7为本实用新型提出的一种去渣包气动锤的图6中B处的结构示意图。
图中：1、上膜片；2、排气块；3、第一锁紧螺母；4、气锤杆；5、第一套筒；6、密封圈；7、第二套筒；8、棉环；9、第二锁紧螺母；10、螺母套；11、进气块；12、活动膜片；1201、外圈；1202、活动片；13、下膜片；14、缸筒连接块；15、锁紧块；16、第七通孔；17、缸筒；18、第六通孔；19、进气通道；20、第一通孔；21、第二通孔；22、第三通孔；23、第四通孔；24、第五通孔；25、第十通孔；26、第十二通孔；27、第十三通孔；28、第十一通孔；29、第九通孔；30、第八通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-7，一种去渣包气动锤，包括缸筒17，缸筒17中滑动设有气锤杆4，缸筒17上端依次连接有排气块2和进气块11，缸筒17上端通过缸筒连接块14连接排气块2和进气块11；
还包括固定设置在进气块11中的上膜片1、活动膜片12和下膜片13，进气块11、上膜片1、活动膜片12、下膜片13、排气块2和缸筒17上设置有用于驱动气锤杆4向上移动的a气路、用于驱动气锤杆4向下移动的b气路和c气路，通过开启和关闭b气路实现活动膜片12上下移动，实现a气路和c气路中的压强变化驱动气锤杆4往复运动；
气体通过进气块11进入到上膜片1、活动膜片12、下膜片13的膜片组合中，经过上膜片1和下膜片13中的孔将活动膜片12顶起和压下，实现气体与缸筒的连通，通过a气路的导通能够实现气锤杆4的快速复位，同时b气路和c气路是和外接导通状态，在实现快速复位的时候能够进行泄压，避免气推压力过大导致卡死，便于向下推动，通过控制关闭排气块2上的b气路，实现b气路压力增大向下推动气锤杆4的同时，推动活动膜片12向上移动关闭a气路，实现a气路的关闭，避免a气路气体进入缸筒17中，便于快速向下推动，随着气锤杆4向下运动，缸筒17气体被压缩，为了实现有力敲击，b气路实现气体外泄，便于快速进行泄压，快速有力的敲击，当气锤杆4越过b气路时，a气路的气体被压缩，实现推动活动膜片12下压，a气路被导通，a气路压力快速增加推动气锤杆4复位，同时b气路导通，便于推动气锤杆4快速上移，当气锤杆4越过b气路时，缸筒17上端气体被压缩，驱动活动膜片12上移，a气路关闭，c气路压力增大，推动气锤杆4向下运动，如此往复循环，快速的泄压和气路转换相结合进行往复打击，能够迅速进行打击，打击力度大，能够快速进行复位，同时有效的避免了卡死现象。
下膜片13固定设置在排气块2上，活动膜片12包括外圈1201和活动片1202，外圈1201固定设置在上膜片1和下膜片13之间，活动片1202滑动密封位于外圈1201中，通过活动片1202在外圈1201中的密封上下移动，实现a气路b气路的快速切换。
进气块11中开设有进气通道19，上膜片1上开设有第一通孔20和第二通孔21，外圈1201上开设有第三通孔22，下膜片13上开设有第四通孔23，排气块2上开设有第五通孔24，缸筒17上开设有第六通孔18，第六通孔18连通在缸筒17下端内，进气通道19、第一通孔20、第二通孔21、第三通孔22、第四通孔23、第五通孔24和第六通孔18形成a气路，便于实现a气路的导通和关闭。
缸筒17上还开设有第七通孔16，第七通孔16连通在缸筒17内，排气块2上开设有第八通孔30，第七通孔16和第八通孔30形成b气路，便于进行泄压。
上膜片1上开设有第九通孔29，下膜片13中开设有第十通孔25和第十一通孔28，排气块2上开设有第十二通孔26，缸筒17上开设有第十三通孔27，第十三通孔27连通在缸筒17上端内，第九通孔29、第十通孔25、第十一通孔28、第十二通孔26、第十三通孔27形成c气路，便于实现c气路的导通和关闭。
缸筒连接块14螺纹连接在缸筒17上，缸筒17上螺纹连接有用于锁紧缸筒连接块14的第一锁紧螺母3和锁紧块15，便于稳固连接排气块2和进气块11。
缸筒17下端内部固定连接有第一套筒5和第二套筒7，气锤杆4滑动密封穿过第一套筒5和第二套筒7，第一套筒5和第二套筒7之间设有密封圈6，便于进行密封滑动连接。
缸筒17下端还螺纹连接有螺母套10，螺母套10与缸筒17之间设置有棉环8，气锤杆4穿过棉环8，便于进行密封滑动连接。
缸筒17下端还螺纹连接有第二锁紧螺母9，第二锁紧螺母9位于螺母套10，便于进行锁紧。
上膜片1、活动膜片12、下膜片13和缸筒17之间还固定连接有定位销，便于进行固定定位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
