一种落砂机用的冷却装置
技术领域
本实用新型涉及落砂机技术领域，具体为一种落砂机用的冷却装置。
背景技术
落砂机，利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，落砂时，铸型放在支架上，铸型底面和落砂栅床留有间隙，通过栅床振动撞击铸型底面，使铸件和型砂分离。由于铸型不是直接放在落砂栅床上，铸型重量的变化对落砂机振幅的影响相对地减小了。
但是现有的落砂机，在对铸件进行落砂的过程中铸件的温度较高，导致整体不方便进行落砂，且高温的铸件不方便整体的后续加工，落砂和冷却分开进行又降低了整体的加工速度，从而降低了整体实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种落砂机用的冷却装置，以解决上述背景技术中提出现有的落砂机，在对铸件进行落砂的过程中铸件的温度较高，导致整体不方便进行落砂，且高温的铸件不方便整体的后续加工，落砂和冷却分开进行又降低了整体的加工速度，从而降低了整体实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种落砂机用的冷却装置，包括落砂机本体，所述落砂机本体内部包括有安装架，所述安装架上端固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有振动框，且振动框通过弹簧与安装架活动连接，所述安装架前端固定连接有振动电机，且振动电机输出端与振动框固定连接，所述振动框上端可拆卸连接有冷却框，所述振动框上端开设有固定螺孔，所述冷却框内部可拆卸连接有固定螺钉，所述冷却框与振动框通过固定螺孔、固定螺钉相互可拆卸连接，所述冷却框下端预留有卡合槽，所述卡合槽与振动框相互卡合，所述冷却框内部包括有导热框，且导热框内部预留有填充槽，所述填充槽内部填充有导热介质，所述导热框外侧固定连接有连接板，且连接板与固定螺钉可拆卸连接，所述连接板外侧固定连接有水冷框，所述水冷框外侧从左至右依次固定连接有进水管和出水管，所述冷却框上端固定连接有散热风扇。
优选的，所述固定螺钉在连接板内部等间距分布，且固定螺钉与固定螺孔对应分布，所述固定螺钉与固定螺孔形状大小相适配。
优选的，所述卡合槽的形状大小与振动框上端的形状大小相适配，且卡合槽内侧与振动框外侧相互卡合时固定螺钉与固定螺孔圆心线重叠。
优选的，所述导热框内部的填充槽与导热框形状相同，且导热框内部的导热介质为石墨粉末。
优选的，所述水冷框为内部中空的框型结构，且水冷框两端的进水管和出水管为带阀门结构。
优选的，所述散热风扇在冷却框上端等间距分布，且散热风扇与冷却框内部不连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种落砂机用的冷却装置，通过使用固定螺钉和固定螺孔对冷却框进行安装，整体方便进行安装和拆卸，增加了整体的灵活性，从而方便对整体进行清理和维护，同时通过散热风扇加速整体的散热，并通过在水冷箱内部循环供应冷水，从而使整体同时具有风冷和水冷的效果，增加了整体的冷却效果，从而增加了整体的实用性，同时整体将落砂和冷却同时进行，增加了整体的加工速度，且方便铸件的后续加工，增加了整体的实用性和功能性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型固定螺孔的安装结构示意图；
图3为本实用新型进水管的安装结构示意图。
图中：1、落砂机本体；2、安装架；3、弹簧；4、振动框；5、振动电机；6、冷却框；7、固定螺孔；8、固定螺钉；9、卡合槽；10、导热框；11、填充槽；12、导热介质；13、连接板；14、水冷框；15、进水管；16、出水管；17、散热风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种落砂机用的冷却装置，包括落砂机本体1，落砂机本体1内部包括有安装架2，安装架2上端固定连接有弹簧3，弹簧3上端固定连接有振动框4，且振动框4通过弹簧3与安装架2活动连接，安装架2前端固定连接有振动电机5，且振动电机5输出端与振动框4固定连接，振动框4上端可拆卸连接有冷却框6，振动框4上端开设有固定螺孔7，冷却框6内部可拆卸连接有固定螺钉8，冷却框6与振动框4通过固定螺孔7、固定螺钉8相互可拆卸连接，冷却框6下端预留有卡合槽9，卡合槽9与振动框4相互卡合，冷却框6内部包括有导热框10，且导热框10内部预留有填充槽11，填充槽11内部填充有导热介质12，导热框10外侧固定连接有连接板13，且连接板13与固定螺钉8可拆卸连接，连接板13外侧固定连接有水冷框14，水冷框14外侧从左至右依次固定连接有进水管15和出水管16，冷却框6上端固定连接有散热风扇17。
进一步的，固定螺钉8在连接板13内部等间距分布，且固定螺钉8与固定螺孔7对应分布，固定螺钉8与固定螺孔7形状大小相适配，固定螺钉8与固定螺孔7相互卡合方便整体的安装，从而方便整体的维护和清洁。
进一步的，卡合槽9的形状大小与振动框4上端的形状大小相适配，且卡合槽9内侧与振动框4外侧相互卡合时固定螺钉8与固定螺孔7圆心线重叠，固定螺钉8与固定螺孔7相互卡合可以方便整体进行安装，从而方便整体的安装，增加了整体的实用性。
进一步的，导热框10内部的填充槽11与导热框10形状相同，且导热框10内部的导热介质12为石墨粉末，石墨粉末可以方便整体的热传递，从而增加了整体的实用性。
进一步的，水冷框14为内部中空的框型结构，且水冷框14两端的进水管15和出水管16为带阀门结构，带阀门结构的进水管15和出水管16方便控制整体的出水情况，增加了整体的实用性。
进一步的，散热风扇17在冷却框6上端等间距分布，且散热风扇17与冷却框6内部不连通，散热风扇17可以加速整体的散热，从而保证整体的散热速度，增加了整体的加工速度。
工作原理：首先将冷却框6下端的卡合槽9与振动框4上端进行卡合，从而使整体方便进行安装和拆卸，并通过固定螺钉8与固定螺孔7对冷却框6进行固定，从而使整体方便稳定的安装，工作时通过在振动电机5带动振动框4进行振动，且弹簧3增加了振动框4的震动幅度，从而增加了整体的实用性，同时导热框10内部石墨粉末材质的石墨粉末可以将落砂机本体1内部的热量快速的置换出来，接着使用散热风扇17对整体内部进行散热，并通过进水管15和出水管16往水冷框14内部添加冷水，从而使整体内部进行水循环，增加了整体的水冷效果，从而增加了整体的冷却速度，同时使整体实现落砂和冷却的同时进行，增加了整体的加工速度，且方便铸件的后续加工，增加了整体的实用性和功能性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
