一种具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法
技术领域
本发明涉及铸造工艺技术领域，特别是指一种具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法。
背景技术
内部具有空腔的产品即为一种极为重要的机械零部件，现有技术中，当这类产品内设空腔四周均封闭时，通常采用多块薄壁金属板材围绕焊接的方法进行制备，然而，这种方法需要进行大量的焊接工作，生产效率低下，产品质量不稳定，已成为这类产品的制造难点。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供了一种具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法，包括以下步骤：
根据用户提供的设计图纸，通过压型模具制备模组，模组包括蜡模和型芯，蜡模与用户提供的设计图纸中的图样外形形状相同，型芯与用户提供的涉及图纸中的图样内腔形状相同，型芯插装于蜡模以内，向模组表面喷撒耐火砂之后对模组进行焙烧制得型壳，再向型壳以内浇注熔炼为液体状态的合金材料，待合金材料凝固之后获得具有四周封闭空腔的金属薄壳零件。
型芯的材质为陶瓷。
具有四周封闭空腔的金属薄壳零件的壁厚为1mm。
具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法还包括以下步骤：
在获得具有四周封闭空腔的金属薄壳零件之后，通过振动使型芯振碎后从具有四周封闭空腔的金属薄壳零件外表面预留的卸料孔倒出。
具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法还包括以下步骤：
在向模组表面喷撒耐火砂的过程中，通过使硅酸乙酯水解液粘结剂使耐火砂粘结牢固。
具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法还包括以下步骤：
在向模组表面喷撒耐火砂之后，对型芯进行干燥处理之后，再进行下一步骤。
合金材料为碳素合金钢。
具有四周封闭空腔的金属薄壳零件的左视图的外形轮廓是由左弧边、左竖边、底横边、右竖边和右弧边依次首尾相连围绕组成的空心图形。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，采用熔模铸造工艺方法取代现有的采用多块薄壁金属板材围绕焊接的方法制备这类具有四周封闭空腔的金属薄壳零件，产品一次成形，大大简化了生产工艺，缩短了生产工艺时间，提高了生产效率，通过采用陶瓷材料制成型芯，并在蜡模表面涂覆耐火砂将型芯完全包裹，当在脱蜡、高温焙烧及浇注合金液工序时，使相应的热量能够均匀地传递至型芯以内，避免型芯内部或其表面局部区域温差过大，从而防止其出现断裂或者裂纹等现象，保证了成品铸件成型后的内部空腔形状尺寸精度，改善了铸件成品质量。
附图说明
图1是本发明具有空腔的金属薄壳零件的左视图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，本发明提供了一种具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法，包括以下步骤：
根据用户提供的设计图纸，通过压型模具制备模组，模组包括蜡模和型芯，蜡模与用户提供的设计图纸中的图样外形形状相同，型芯与用户提供的涉及图纸中的图样内腔形状相同，型芯插装于蜡模以内，向模组表面喷撒耐火砂之后对模组进行焙烧制得型壳，再向型壳以内浇注熔炼为液体状态的合金材料，待合金材料凝固之后获得具有四周封闭空腔的金属薄壳零件。
进一步地，优选型芯的材质为陶瓷。具有四周封闭空腔的金属薄壳零件的壁厚为1mm。优选合金材料为碳素合金钢。具有四周封闭空腔的金属薄壳零件的左视图的外形轮廓是由左弧边、左竖边、底横边、右竖边和右弧边依次首尾相连围绕组成的空心图形。
另外，具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法还包括以下步骤：
在获得具有四周封闭空腔的金属薄壳零件之后，通过振动使型芯振碎后从具有四周封闭空腔的金属薄壳零件外表面预留的卸料孔倒出。
此外，具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法还包括以下步骤：
在向模组表面喷撒耐火砂的过程中，通过使硅酸乙酯水解液粘结剂使耐火砂粘结牢固。
此外，具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法还包括以下步骤：
在向模组表面喷撒耐火砂之后，对型芯进行干燥处理之后，再进行下一步骤。
采用本发明的技术方案，采用熔模铸造工艺方法取代现有的采用多块薄壁金属板材围绕焊接的方法制备这类具有四周封闭空腔的金属薄壳零件，产品一次成形，大大简化了生产工艺，缩短了生产工艺时间，提高了生产效率，通过采用陶瓷材料制成型芯，并在蜡模表面涂覆耐火砂将型芯完全包裹，当在脱蜡、高温焙烧及浇注合金液工序时，使相应的热量能够均匀地传递至型芯以内，避免型芯内部或其表面局部区域温差过大，从而防止其出现断裂或者裂纹等现象，保证了成品铸件成型后的内部空腔形状尺寸精度，改善了铸件成品质量。
