一种金型铸造模具的浇铸结构
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种金型铸造模具的浇铸结构。
背景技术
在现有的铸铁(如灰铸铁、球墨铸铁)行业中金属型模具(简称金型)铸造和砂型铸造是最常见的两种铸造成型方式，两种方式都适用于铁制品毛胚的批量化生产。但随着国家对环保节能的管控越来越严格，砂型铸造粉尘大、设备多、噪音大等问题变的尤为突出。相比之下金属型模具在铸造行业中的应用又重新显现出其优势，例如：没有型砂、膨润土等原材料的采购和存放；没有砂处理设备采购和维护；铸件生产时不用清砂从而不会产生粉尘污染环境；设备的减少意味着对电能需求也有降低。然而，金型铸造模具在生产过程中，因为铁水的温度较高(1300～1400度)，所以在模具的浇铸系统中，一些转角位和铁水直冲位烧损得很快，导致模具经常需要维修或更换，提高了生产成本，降低了生产效率。对此，目前还没有很好的解决办法。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金型铸造模具的浇铸结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种金型铸造模具的浇铸结构，包括相对设置的动模和定模，在所述动模和定模之间形成有竖浇道、横浇道以及若干个产品型腔，所述动模和定模的顶部分别设有浇口块，两所述浇口块形成浇口杯，所述浇口杯的底部与竖浇道连通，所述竖浇道的另一端与横浇道连通，所述横浇道与各产品型腔连通，在所述浇口杯的内壁以及横浇道内壁可拆卸地镶嵌有陶瓷镶件。
进一步地，所述陶瓷镶件采用氮化铝陶瓷制成。
进一步地，所述产品型腔的端面的上部设有多个排气孔。
进一步地，所述排气孔为圆孔，所述排气孔内设有六角钢条，所述六角钢条的六条棱边分别与排气孔的内壁抵接，所述排气孔与六角钢条的棱柱面之间形成有排气间隙。
进一步地，所述排气间隙为0.1～0.2mm。
有益效果：本实用新型结构简单，通过在浇口杯的内壁以及横浇道内壁可拆卸地镶嵌有陶瓷镶件，即在铁水直冲位以及因积热多而易形成热节位的转角位设置陶瓷镶件，从而防止浇口杯和横浇道被烧损，这些陶瓷镶件一旦出现烧损，则直接更换陶瓷镶件即可，不用维修或更换模具，大大地节省了生产成本以及提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型实施例中排气孔与六角钢条的连接示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型为一种金型铸造模具的浇铸结构，包括相对设置的动模1和定模2，在动模1和定模2之间形成有竖浇道3、横浇道4以及若干个产品型腔5，动模1和定模2的顶部分别设有浇口块6，两浇口块6形成浇口杯7，浇口杯7的底部与竖浇道3连通，竖浇道3的另一端与横浇道4连通，横浇道4与各产品型腔5连通，在浇口杯7的内壁以及横浇道4内壁可拆卸地镶嵌有陶瓷镶件8。通过在浇口杯7的内壁以及横浇道4内壁可拆卸地镶嵌有陶瓷镶件8，即在铁水直冲位以及因积热多而易形成热节位的转角位等易烧损位设置陶瓷镶件8，从而防止浇口杯7和横浇道4被烧损，当这些陶瓷镶件8出现烧损时，则直接更换陶瓷镶件8即可，不用维修或更换整个模具，大大地节省了生产成本以及提高了生产效率。
作为本实用新型的一种优选，陶瓷镶件8采用氮化铝陶瓷制成。采用耐热性好的氮化铝陶瓷有利于延长陶瓷镶件8的使用寿命，从而节省更换陶瓷镶件8的时间，有利于提高生产效率。
参照图2和图3，为了能够在铁水浇铸时更好地将产品型腔5内的气体排出，在产品型腔5的端面的上部设有多个排气孔9，优选地，排气孔9设置在定模2上，在本实施例中，产品型腔5的数量为4个，其中远离竖浇道3的两个产品型腔5上的排气孔9数量为3个，靠近竖浇道3的两个产品型腔5上的排气孔9数量为5个。由于铁水的温度较高，一般的排气塞不能直接应用，因此排气孔9采用六角钢条10配圆孔的方式，即排气孔9为圆孔，排气孔9内设有六角钢条10，六角钢条10的六条棱边分别与排气孔9的内壁抵接，排气孔9与六角钢条10的棱柱面之间形成有排气间隙11。此方法简单易加工，维修方便，并且排气性好。优选地，排气间隙11为0.1～0.2mm。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
