汽车金属铸件制备用废料二次利用的回收装置
技术领域
本实用新型涉及废料回收装置技术领域，具体为汽车金属铸件制备用废料二次利用的回收装置。
背景技术
目前，企业在生产加工汽车金属铸件的时候，经常会产生大量的废料，而企业为了加强对资源的合理利用，一般都会利用回收装置来对废料进行清洗，从而去除废料外表面的粉尘等杂质，以便后续的加工处理，而现有的废料回收装置在实际使用的过程中，尽管可以实现对废料的简单清洗功能，但是存在取料不便和结构复杂的缺陷，同时废料在清洗过后干燥速度缓慢，进而影响了企业的后续加工处理，因此需要对其进行改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了汽车金属铸件制备用废料二次利用的回收装置，具备方便取料、结构简单和废料脱水的优点，解决了现有的废料回收装置在实际使用的过程中，尽管可以实现对废料的简单清洗功能，但是存在取料不便和结构复杂的缺陷，同时废料在清洗过后干燥速度缓慢，进而影响了企业后续加工处理的问题。
本实用新型提供如下技术方案：汽车金属铸件制备用废料二次利用的回收装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机体，所述机体两侧的顶部均固定安装有固定块，所述固定块的内部固定套接有旋转接头，所述底座的顶部固定安装有位于机体背面的水泵，所述水泵的正面固定连通有抽水管，所述水泵的顶部固定连通有竖管，所述竖管的顶端固定连通有通管，所述通管顶部的两端分别与旋转接头的底部固定连通，所述旋转接头的内部活动套接有活动管，所述活动管的顶端贯穿旋转接头并延伸至旋转接头的外部，所述活动管顶端的底部固定连通有喷水口，所述机体正面两侧的底部均固定连通有排水管。
优选的，所述机体的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的顶端固定安装有第一网箱，所述机体内腔两侧的顶部均固定安装有侧环块。
优选的，所述第一网箱两侧的顶部均固定安装有套环块，所述套环块的另一端位于侧环块的内部。
优选的，所述第一网箱的底部开设有位于驱动电机两侧的通口，所述第一网箱的内部活动套接有第二网箱。
优选的，所述第二网箱底端的内部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端位于活动管的上方且固定安装有把手。
优选的，所述底板的底部固定安装有底块，所述底块的内部开设有卡口。
优选的，所述第一网箱内腔的底部固定安装有位于通口之间的卡轴，所述卡轴的顶端位于卡口的内部。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该汽车金属铸件制备用废料二次利用的回收装置，通过设置旋转接头、活动管、竖杆和把手，由于旋转接头和活动管之间的配合，不仅实现了对水源的输送，而且也使得操作人员可以旋转两个活动管，进而方便了操作人员进行取料与放料，同时由于竖杆和把手之间的配合，从而使得操作人员取料和放料更加的便利，该回收装置不仅结构简单，而且取料和放料便利，因此增加了该装置的实用性。
2、该汽车金属铸件制备用废料二次利用的回收装置，通过设置驱动电机、侧环块和套环块，由于驱动电机的运行将会使得转轴带动第一网箱和第二网箱发生正反旋转，同时带动第二网箱内部的废料进行正反转动，使得废料外表面所附着的水源更加容易脱离，不仅提高了废料的干燥速度，而且也增加了操作人员对水源的回收效率，而由于侧环块和套环块之间的配合，将会使得第一网箱和第二网箱在转动的过程中更加的稳定，因此提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的背视结构示意图；
图4为本实用新型底块的内部结构示意图。
图中：1、底座；2、机体；3、固定块；4、旋转接头；5、水泵；6、抽水管；7、竖管；8、通管；9、活动管；10、喷水口；11、驱动电机；12、转轴；13、第一网箱；14、侧环块；15、套环块；16、通口；17、第二网箱；18、竖杆；19、把手；20、底板；21、底块；22、卡口；23、卡轴；24、排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，汽车金属铸件制备用废料二次利用的回收装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机体2，机体2的内部固定安装有驱动电机11，驱动电机11为现有装置，且驱动电机11的型号适用于Y90S-2系列，驱动电机11输出轴的另一端固定套接有转轴12，转轴12的顶端固定安装有第一网箱13，第一网箱13内腔的底部固定安装有位于通口16之间的卡轴23，卡轴23的顶端为正方形，而卡口22与卡轴23相适配，卡轴23的顶端位于卡口22的内部，第一网箱13的底部开设有位于驱动电机11两侧的通口16，第一网箱13的内部活动套接有第二网箱17，第二网箱17底端的内部固定安装有底板20，底板20的底部固定安装有底块21，底块21的内部开设有卡口22，底板20的顶部固定安装有竖杆18，竖杆18的顶端位于活动管9的上方且固定安装有把手19，第一网箱13两侧的顶部均固定安装有套环块15，套环块15的另一端位于侧环块14的内部，机体2内腔两侧的顶部均固定安装有侧环块14，机体2两侧的顶部均固定安装有固定块3，固定块3的内部固定套接有旋转接头4，底座1的顶部固定安装有位于机体2背面的水泵5，水泵5为现有装置，且水泵5的型号适用于OSM-DN40系列，水泵5的正面固定连通有抽水管6，水泵5的顶部固定连通有竖管7，竖管7的顶端固定连通有通管8，通管8顶部的两端分别与旋转接头4的底部固定连通，旋转接头4的内部活动套接有活动管9，活动管9的顶端贯穿旋转接头4并延伸至旋转接头4的外部，活动管9顶端的底部固定连通有喷水口10，机体2正面两侧的底部均固定连通有排水管24。
工作时，操作人员首先将两个活动管9旋转，使其从机体2的正上方脱离，然后操作人员将废料放入至第二网箱17的内部，然后再次旋转两个活动管9使其复位，之后操作人员启动水泵5，水泵5的运行将会通过抽水管6抽取水源，并且将其通过竖管7输送至通管8中，最终水源将会依次通过旋转接头4和活动管9从喷水口10喷洒出，进而对第二网箱17内部的废料进行清洗，清洗之后的水源将会依次通过第二网箱17和通口16从排水管24排出，随后操作人员启动驱动电机11，驱动电机11的运行将会使得转轴12带动第一网箱13和第二网箱17正反转动，而第二网箱17的正反转动将会使得废料外表面的水源可以快速脱离，从而提高了废料的干燥速度和水源的回收效率，当废料脱水处理之后，操作人员分别旋转两个活动管9，然后通过把手19提起竖杆18和第二网箱17，使得卡轴23从卡口22的内部脱离，最终对第二网箱17的内部废料进行卸料处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
