一种真空炉蜡质捕集装置
技术领域
本实用新型涉及真空炉脱蜡装置，具体为一种真空炉蜡质捕集装置。
背景技术
由于金属的成型工艺，真空炉在烧结前的脱蜡是保证烧结质量的重要工序。
现有技术的真空炉脱蜡装置一般在进入脱蜡温度后，蜡质升温至气化温度，成为气态，蜡质气体将随着粘滞流工作气体的边界层和蜡质气体层之间的粘性摩擦被卷带入脱蜡罐，使气体变为固态附着在脱蜡罐内。
现有技术的脱蜡针装置普遍采用单脱蜡罐，进行一段时间的脱蜡工作后需要停机对脱蜡罐捕集的蜡质进行清洗，脱蜡效率比较低下，影响真空炉生产效率，清洗时还需要拆卸脱蜡罐，操作复杂，费事费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空炉蜡质捕集装置，解决现有技术的真空炉脱蜡装置脱蜡、清洗需要单独操作，清洗时需要对脱蜡罐，费时费力，工作效率低，影响真空炉生产效率的问题。
为解决上述问题，本实用新型一种真空炉蜡质捕集装置包括有脱蜡罐、底架、真空机组和低温冷冻机，脱蜡罐连接在底架上端，脱蜡罐包括有筒体、法兰、封头和盲板，封头连接在筒体下端，法兰连接在筒体上端，盲板连接在法兰上端；盲板上连接有抽空接管和制冷接管，抽空接管与真空机组连接，制冷接管包括有制冷接管法兰和制冷管，制冷接管法兰连接在盲板上方，制冷管穿过盲板连接筒体内，制冷接管设有两个；脱蜡罐内连接有脱蜡挡板Ⅰ和脱蜡挡板Ⅱ，脱蜡挡板Ⅰ上连接有紫铜管，紫铜管两端分别连接在两个制冷管上，紫铜管与两个制冷管连通；脱蜡挡板Ⅱ上连接有紫铜管，紫铜管两端分别连接在两个制冷管上，紫铜管与两个制冷管连通；低温冷冻机上连接有制冷进液管和制冷剂出液管，制冷进液管和制冷剂出液管分别与两个制冷接管连通，脱蜡罐还连接有三通管Ⅰ，三通管Ⅰ连接在封头下端，三通管Ⅰ上设有旁通接管Ⅰ，旁通接管Ⅰ与真空炉连接。在进行脱蜡作业时，真空机组将包含有蜡质气体的工作气体抽入脱蜡罐，此时紫铜管内为低温的制冷剂，使脱蜡挡板Ⅰ和脱蜡挡板Ⅱ处在低温状态，包含有蜡质气体的工作气体在脱蜡罐内流过脱蜡挡板Ⅰ和脱蜡挡板Ⅱ，蜡质气体遇到低温的脱蜡挡板Ⅰ和脱蜡挡板Ⅱ，蜡质气体由于低温的作用变为固态留在脱蜡挡板Ⅰ和脱蜡挡板Ⅱ上，其余的工作气体继续被真空机组排出；整个过程中，包含有蜡质气体的工作气体是通过脱蜡罐底部进入脱蜡罐，最终通过脱蜡罐顶部排出，使脱蜡效率高，整个脱蜡过程无需人工操作，省时省力；此外，若真空机组包括有油扩散泵，脱蜡罐在起脱蜡作用的同时，还可有效防止油扩散泵的返油。
进一步的，所述的两个制冷接管以脱蜡罐中心为轴对称设置，所述的脱蜡挡板Ⅰ形状为半圆板，所述的脱蜡挡板Ⅱ形状为半圆板，脱蜡挡板Ⅰ与脱蜡挡板Ⅱ以两个制冷接管的两个轴线的连接面为轴镜像设置，脱蜡挡板Ⅰ与脱蜡挡板Ⅱ在高度方向上交错设置，脱蜡挡板Ⅰ设有多个，多个脱蜡挡板Ⅰ沿脱蜡罐轴向阵列，脱蜡挡板Ⅱ设有多个，多个脱蜡挡板Ⅱ沿脱蜡罐轴向阵列；多个脱蜡挡板Ⅰ上连接有支撑杆，支撑杆穿过多个脱蜡挡板Ⅰ，支撑杆连接在盲板底面上；多个脱蜡挡板Ⅱ上连接有支撑杆，支撑杆穿过多个脱蜡挡板Ⅰ，支撑杆连接在盲板底面上。在需要进行脱蜡挡板Ⅰ与脱蜡挡板Ⅱ的更换时，需要将盲板提出即可，无需复杂的操作。半圆形的脱蜡挡板Ⅰ与脱蜡挡板Ⅱ，脱蜡挡板Ⅰ与脱蜡挡板Ⅱ的镜像设置、脱蜡挡板Ⅰ与脱蜡挡板Ⅱ在高度方向上交错设置及多个脱蜡挡板Ⅰ沿脱蜡罐轴向阵列和多个脱蜡挡板Ⅱ沿脱蜡罐轴向阵列，使蜡质气体与脱蜡挡板Ⅰ或脱蜡挡板Ⅱ的接触的概率增大，使蜡质捕集效率更高。
进一步的，所述的紫铜管连接在脱蜡挡板Ⅰ顶面上，紫铜管在脱蜡挡板Ⅰ上回折布设；所述的紫铜管连接在脱蜡挡板Ⅱ顶面上，紫铜管在脱蜡挡板Ⅱ上回折布设。回折布设的紫铜管使紫铜管与脱蜡挡板Ⅰ和脱蜡挡板Ⅱ的接触面积更加，使脱蜡挡板Ⅰ和脱蜡挡板Ⅱ的温度更低，温度均匀性更好，使脱蜡挡板Ⅰ和脱蜡挡板Ⅱ对蜡质气体的捕集效果更好。
进一步的，所述的制冷进液管上连接有制冷管路连接法兰Ⅰ，所述的制冷剂出液管上连接有制冷管路连接法兰Ⅱ，制冷管路连接法兰Ⅰ和制冷管路连接法兰Ⅱ分别连接在两个制冷接管的制冷接管法兰上。制冷进液管与制冷接管及冷剂出液管与制冷接管的连接采用法兰连接，保证了制冷剂在管路中正常运转，确保制冷剂不发生泄漏。
进一步的，还包括溶液罐，溶液罐连接在脱蜡罐顶面上，溶液罐包括有溶液罐体、支撑柱Ⅱ和溶液接管Ⅱ，溶液接管Ⅱ连接在溶液罐体底面上，溶液接管Ⅱ与溶液罐体同轴，支撑柱Ⅱ连接在溶液罐体底面上，支撑柱Ⅱ设有多个，多个支撑柱Ⅱ以溶液罐体轴线圆周均布；所述的盲板上还连接有溶液接管Ⅰ和支撑柱Ⅰ，溶液接管Ⅰ贯穿盲板，溶液接管Ⅰ与盲板同轴，支撑柱Ⅰ连接在盲板顶面上，支撑柱Ⅰ设有多个，多个支撑柱Ⅰ以盲板轴线圆周均布；多个支撑柱Ⅱ与多个支撑柱Ⅰ数量相同，多个支撑柱Ⅱ连接在多个支撑柱Ⅰ顶面上；溶液接管Ⅱ与溶液接管Ⅰ同轴，溶液接管Ⅱ下端连接有波纹管Ⅱ，波纹管Ⅱ下端连接有球阀Ⅱ，溶液接管Ⅰ连接在球阀Ⅱ下端；球阀Ⅱ为真空球阀，球阀Ⅱ型号为GU-50；溶液罐内承装的液体为氢氟酸和五氯化锑混合液。溶液罐的设置，使需要对脱蜡罐捕集的蜡质进行清理时，无需将脱蜡罐或脱蜡挡板Ⅰ和脱蜡挡板Ⅱ拆卸，需要开启球阀Ⅱ，使溶液罐内的氢氟酸和五氯化锑混合液进入脱蜡罐并完全淹没所有的脱蜡挡板Ⅰ和脱蜡挡板Ⅱ，氢氟酸和五氯化锑混合液将蜡质融化为液体，之后再将液体排出即可，操作方便使用简单。
进一步的，所述的三通管Ⅰ上设有溶液排出管，三通管Ⅰ为T行三通管，溶液排出管与脱蜡罐同轴，溶液排出管设在三通管Ⅰ下端，溶液排出管下端连接有球阀Ⅰ，球阀Ⅰ下端连接有排液接头，球阀Ⅰ为真空球阀，球阀Ⅰ型号为GU-50。完成脱蜡罐蜡质清理后，将球阀Ⅰ开启，通过球阀Ⅰ及排液接头将液体排出即可，还可将排液接头连接至液体回收设备，防止液体污染环境。
进一步的，所述的脱蜡罐、溶液罐和底架均设有两个，两个脱蜡罐镜像设置，两个脱蜡罐的抽空接管上均连接有接管Ⅱ，两个接管Ⅱ连接在三通管Ⅲ上，两个接管Ⅱ与三通管Ⅲ之间均连接有挡板阀Ⅰ，两个挡板阀Ⅰ其中一个与三通管Ⅲ之间连接有波纹管，三通管Ⅲ的旁通管与真空机组连接，三通管Ⅲ的旁通管与真空机组之间连接有抽空管；挡板阀Ⅰ为气动高真空挡板阀，挡板阀Ⅰ型号为GDQ-J150。
进一步的，两个脱蜡罐的旁通接管Ⅰ上均连接有接管Ⅰ，两个接管Ⅰ连接在三通管Ⅱ上，三通管Ⅱ与两个接管Ⅰ之间均连接有挡板阀Ⅲ，三通管Ⅱ的旁通管与真空炉炉体连接，三通管Ⅱ的旁通管与真空炉炉体之间连接有炉体连接管，所述的挡板阀Ⅲ为气动高真空挡板阀，挡板阀Ⅲ型号为GDQ-J150；炉体连接管、三通管Ⅱ和两个接管Ⅰ上缠绕有加热带，加热带包括有导体、绝缘层和外护套，导体材料为无氧镀锡铜，绝缘层材料为阻燃聚烯烃，外护套材料为阻燃聚烯烃，加热带最高加热温度≥120℃，加热带工作温度为80℃-100℃。
两个脱蜡罐可同时进行脱蜡，在需要进行蜡质清洗时，可对其中一个脱蜡罐进行清洗，另一个脱蜡罐保持工作状态，两个脱蜡罐交替进行脱蜡及蜡质清洗，实现了脱蜡与蜡质清洗的同步进行，提高了工作效率。加热带的设置保证在真空炉炉体内被气化的蜡质气体不会在炉体连接管、三通管Ⅱ和两个接管Ⅰ中降温固话，保证了蜡质气体完全进入脱蜡罐。
进一步的，所述的脱蜡罐上还连接有放气接管，放气接管连接在筒体筒壁上，放气接管上连接有挡板阀Ⅱ，挡板阀Ⅱ的高于盲板顶面所述的盲板上还连接有液位开关接管，液位开关接管上连接有液位开关，液位开关为连杆浮球液位开关，液位开关型号为DF-E3WS12-150T；所述的盲板上还连接有吊环螺钉，吊环螺钉连接在盲板顶面上，吊环螺钉设有两个，两个吊环螺钉圆周均布；脱蜡罐上连接有观察窗，观察窗连接在筒体筒壁上；脱蜡罐上连接有支座，支座连接在筒体筒壁上，支座设有多个，多个支座圆周均布，多个支座连接在底架上。挡板阀Ⅱ的设置使溶液罐内的液体可以顺利进入脱蜡罐，也使脱蜡罐内的液体可以顺利排出，液位开关控制球阀Ⅱ的开合，液位开关检测到脱蜡罐内的液体到达设定高度后，控制球阀Ⅱ关闭。
根进一步的，所述的低温冷冻机型号为AW-8L,制冷剂为：R404A。
本实用新型的有益效果是：包括有脱蜡罐、底架、真空机组和低温冷冻机，脱蜡罐连接在底架上端，脱蜡罐内连接有脱蜡挡板Ⅰ和脱蜡挡板Ⅱ，脱蜡挡板Ⅰ上连接有紫铜管，脱蜡挡板Ⅱ上连接有紫铜管，紫铜管与两个制冷管连通；低温冷冻机上连接有制冷进液管和制冷剂出液管，制冷进液管和制冷剂出液管分别与两个制冷接管连通，还包括溶液罐，溶液罐连接在脱蜡罐顶面上，所述的脱蜡罐、溶液罐和底架均设有两个；本实用新型脱蜡罐在进行蜡质捕集的同时还可有效防止油扩散泵的返油，整个脱蜡过程无需人工操作，省时省力，蜡质捕集效率高，对已捕集的蜡质，清洗方便，实现了脱蜡与蜡质清洗的同步进行，提高了工作效率，本实用新型可广泛应用于真空冶金炉、真空干燥炉、连续式真空炉、低密度风洞等真空设备中。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的A向视图；
图3为本实用新型结构俯视图；
图4为本实用新型脱蜡罐俯视图；
图5为本实用新型图4的B-B剖视图；
图6为本实用新型图5的C-C剖视图；
图7为本实用新型图5的D向视图；
图8为本实用新型图5的E向剖视图；
图9为本实用新型脱蜡罐与溶液罐连接处局部剖视图；
图10为本实用新型三通管Ⅱ连接处的局部剖视图；
图11为本实用新型三通管Ⅲ连接处的局部剖视图；
图12为本实用新型图11的F-F剖视图。
图中：1.脱蜡罐；101.筒体；102.法兰；103.封头；104.三通管Ⅰ；1041.旁通接管Ⅰ，1042.溶液排出管；105.支座；106.盲板；107.观察窗；108.支撑柱Ⅰ；109.抽空接管；110.溶液接管Ⅰ；111.吊环螺钉；112.制冷接管；1121.制冷接管法兰Ⅰ；1122.制冷管；113.脱蜡挡板Ⅰ；114.脱蜡挡板Ⅱ；115.紫铜管；116.液位开关接管；117.支撑杆；2.溶液罐；201.溶液罐体；202.支撑柱Ⅱ；203.溶液接管Ⅱ；3.底架；4.炉体连接管；5.加热带；6.抽空管；7.真空机组；8.制冷进液管；801.制冷管路连接法兰Ⅰ；9.制冷出液管；901.制冷管路法兰Ⅱ，10.低温冷冻机；11.波纹管Ⅰ；12.接管Ⅰ；13.三通管Ⅱ；14.接管Ⅱ，15.挡板阀Ⅰ；16.三通管Ⅲ；17.球阀Ⅰ；18.排液接头；19.放气接管；20.挡板阀Ⅱ；21.挡板阀Ⅲ；22.波纹管Ⅱ；23.球阀Ⅱ；24.液位开关。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种真空炉蜡质捕集装置包括有脱蜡罐1、底架3、真空机组7和低温冷冻机10，脱蜡罐1连接在底架3上端，脱蜡罐1包括有筒体101、法兰102、封头103和盲板106，封头103连接在筒体101下端，法兰102连接在筒体101上端，盲板106连接在法兰102上端；盲板106上连接有抽空接管109和制冷接管112，抽空接管109与真空机组7连接，制冷接管112包括有制冷接管法兰1121和制冷管1122，制冷接管法兰1121连接在盲板106上方，制冷管1122穿过盲板106连接筒体101内，制冷接管112设有两个；脱蜡罐1内连接有脱蜡挡板Ⅰ113和脱蜡挡板Ⅱ114，脱蜡挡板Ⅰ113上连接有紫铜管115，紫铜管115两端分别连接在两个制冷管1122上，紫铜管115与两个制冷管1122连通；脱蜡挡板Ⅱ114上连接有紫铜管115，紫铜管115两端分别连接在两个制冷管1122上，紫铜管115与两个制冷管1122连通；低温冷冻机10上连接有制冷进液管8和制冷剂出液管9，制冷进液管8和制冷剂出液管9分别与两个制冷接管112连通，脱蜡罐1还连接有三通管Ⅰ104，三通管Ⅰ104连接在封头103下端，三通管Ⅰ104上设有旁通接管Ⅰ1041，旁通接管Ⅰ1041与真空炉连接。还包括溶液罐2，溶液罐2连接在脱蜡罐1顶面上，溶液罐2包括有溶液罐体201、支撑柱Ⅱ202和溶液接管Ⅱ203，溶液接管Ⅱ203连接在溶液罐体201底面上，溶液接管Ⅱ203与溶液罐体201同轴，支撑柱Ⅱ202连接在溶液罐体201底面上，支撑柱Ⅱ202设有多个，多个支撑柱Ⅱ202以溶液罐体201轴线圆周均布；所述的盲板106上还连接有溶液接管Ⅰ110和支撑柱Ⅰ108，溶液接管Ⅰ110贯穿盲板106，溶液接管Ⅰ110与盲板106同轴，支撑柱Ⅰ108连接在盲板106顶面上，支撑柱Ⅰ108设有多个，多个支撑柱Ⅰ108以盲板106轴线圆周均布；多个支撑柱Ⅱ202与多个支撑柱Ⅰ108数量相同，多个支撑柱Ⅱ202连接在多个支撑柱Ⅰ108顶面上，本实施例中支撑柱Ⅱ202设有4个，支撑柱Ⅰ108设有4个；又如图9所示，溶液接管Ⅱ203与溶液接管Ⅰ110同轴，溶液接管Ⅱ203下端连接有波纹管Ⅱ22，波纹管Ⅱ22下端连接有球阀Ⅱ23，溶液接管Ⅰ110连接在球阀Ⅱ23下端；球阀Ⅱ23为真空球阀，球阀Ⅱ23型号为GU-50；溶液罐2内承装的液体为氢氟酸和五氯化锑混合液。所述的三通管Ⅰ104上设有溶液排出管1042，三通管Ⅰ104为T行三通管，溶液排出管1042与脱蜡罐1同轴，溶液排出管1042设在三通管Ⅰ104下端，溶液排出管1042下端连接有球阀Ⅰ17，球阀Ⅰ17下端连接有排液接头18，球阀Ⅰ17为真空球阀，球阀Ⅰ17型号为GU-50。
所述的脱蜡罐1上还连接有放气接管19，放气接管19连接在筒体101筒壁上，放气接管19上连接有挡板阀Ⅱ20，挡板阀Ⅱ20的高于盲板106顶面；所述的盲板106上还连接有液位开关接管116，液位开关接管116上连接有液位开关24，液位开关24为连杆浮球液位开关，液位开关24型号为DF-E3WS12-150T；所述的盲板106上还连接有吊环螺钉111，吊环螺钉111连接在盲板106顶面上，吊环螺钉111设有两个，两个吊环螺钉111圆周均布；脱蜡罐1上连接有观察窗107，观察窗107连接在筒体101筒壁上；脱蜡罐1上连接有支座105，支座105连接在筒体101筒壁上，支座105设有多个，多个支座105圆周均布，多个支座105连接在底架3上。
又如图11、图12所示，所述的脱蜡罐1、溶液罐2和底架3均设有两个，两个脱蜡罐1镜像设置，两个脱蜡罐1的抽空接管109上均连接有接管Ⅱ14，两个接管Ⅱ14连接在三通管Ⅲ16上，两个接管Ⅱ14与三通管Ⅲ16之间均连接有挡板阀Ⅰ15，两个挡板阀Ⅰ15其中一个与三通管Ⅲ16之间连接有波纹管11，三通管Ⅲ16的旁通管与真空机组7连接，三通管Ⅲ16的旁通管与真空机组7之间连接有抽空管6；挡板阀Ⅰ15为气动高真空挡板阀，挡板阀Ⅰ15型号为GDQ-J150。
又如图10所示，两个脱蜡罐1的旁通接管Ⅰ1041上均连接有接管Ⅰ12，两个接管Ⅰ12连接在三通管Ⅱ13上，三通管Ⅱ13与两个接管Ⅰ12之间均连接有挡板阀Ⅲ21，三通管Ⅱ13的旁通管与真空炉炉体连接，三通管Ⅱ13的旁通管与真空炉炉体之间连接有炉体连接管4，所述的挡板阀Ⅲ21为气动高真空挡板阀，挡板阀Ⅲ21型号为GDQ-J150；炉体连接管4、三通管Ⅱ13和两个接管Ⅰ12上缠绕有加热带5，加热带5包括有导体、绝缘层和外护套，导体材料为无氧镀锡铜，绝缘层材料为阻燃聚烯烃，外护套材料为阻燃聚烯烃，加热带5最高加热温度≥120℃，加热带5工作温度为80℃-100℃。
如图5、图6所示，所述的两个制冷接管112以脱蜡罐1中心为轴对称设置，所述的脱蜡挡板Ⅰ113形状为半圆板，所述的脱蜡挡板Ⅱ114形状为半圆板，脱蜡挡板Ⅰ113与脱蜡挡板Ⅱ114以两个制冷接管112的两个轴线的连接面为轴镜像设置，脱蜡挡板Ⅰ113与脱蜡挡板Ⅱ114在高度方向上交错设置，脱蜡挡板Ⅰ113设有多个，多个脱蜡挡板Ⅰ113沿脱蜡罐1轴向阵列，脱蜡挡板Ⅱ114设有多个，多个脱蜡挡板Ⅱ114沿脱蜡罐1轴向阵列；多个脱蜡挡板Ⅰ113上连接有支撑杆117，支撑杆117穿过多个脱蜡挡板Ⅰ113，支撑杆117连接在盲板106底面上；多个脱蜡挡板Ⅱ114上连接有支撑杆117，支撑杆117穿过多个脱蜡挡板Ⅰ113，支撑杆117连接在盲板106底面上。
如图7、图8所示，所述的紫铜管115连接在脱蜡挡板Ⅰ113顶面上，紫铜管115在脱蜡挡板Ⅰ113上回折布设；所述的紫铜管115连接在脱蜡挡板Ⅱ114顶面上，紫铜管115在脱蜡挡板Ⅱ114上回折布设。所述的制冷进液管8上连接有制冷管路连接法兰Ⅰ801，所述的制冷剂出液管9上连接有制冷管路连接法兰Ⅱ901，制冷管路连接法兰Ⅰ801和制冷管路连接法兰Ⅱ901分别连接在两个制冷接管112的制冷接管法兰1121上。
所述的低温冷冻机10型号为AW-8L,制冷剂为：R404A。
在进行脱蜡作业时，真空机组7将包含有蜡质气体的工作气体抽入脱蜡罐1，此时紫铜管115内为低温的制冷剂，使脱蜡挡板Ⅰ113和脱蜡挡板Ⅱ114处在低温状态，包含有蜡质气体的工作气体在脱蜡罐1内流过脱蜡挡板Ⅰ113和脱蜡挡板Ⅱ114，蜡质气体遇到低温的脱蜡挡板Ⅰ113和脱蜡挡板Ⅱ114，蜡质气体由于低温的作用变为固态留在脱蜡挡板Ⅰ113和脱蜡挡板Ⅱ114上，其余的工作气体继续被真空机组7排出；整个过程中，包含有蜡质气体的工作气体是通过脱蜡罐1底部进入脱蜡罐1，最终通过脱蜡罐1顶部排出，使脱蜡效率高，整个脱蜡过程无需人工操作，省时省力；此外，若真空机组7包括有油扩散泵，脱蜡罐1在起脱蜡作用的同时，还可有效防止油扩散泵的返油。在需要进行脱蜡挡板Ⅰ113与脱蜡挡板Ⅱ114的更换时，需要将盲板106提出即可，无需复杂的操作。半圆形的脱蜡挡板Ⅰ113与脱蜡挡板Ⅱ114，脱蜡挡板Ⅰ113与脱蜡挡板Ⅱ114的镜像设置、脱蜡挡板Ⅰ113与脱蜡挡板Ⅱ114在高度方向上交错设置及四个脱蜡挡板Ⅰ113沿脱蜡罐1轴向阵列和四个脱蜡挡板Ⅱ114沿脱蜡罐轴1向阵列，使蜡质气体与脱蜡挡板Ⅰ113或脱蜡挡板Ⅱ114的接触的概率增大，使蜡质捕集效率更高。回折布设的紫铜管115使紫铜管115与脱蜡挡板Ⅰ113和脱蜡挡板Ⅱ114的接触面积更加，使脱蜡挡板Ⅰ113和脱蜡挡板Ⅱ114的温度更低，温度均匀性更好，使脱蜡挡板Ⅰ113和脱蜡挡板Ⅱ114对蜡质气体的捕集效果更好。制冷进液管8与制冷接管112及冷剂出液管9与制冷接管112的连接采用法兰连接，保证了制冷剂在管路中正常运转，确保制冷剂不发生泄漏。溶液罐2的设置，使需要对脱蜡罐1捕集的蜡质进行清理时，无需将脱蜡罐1或脱蜡挡板Ⅰ113和脱蜡挡板Ⅱ114拆卸，需要开启球阀Ⅱ23，使溶液罐2内的氢氟酸和五氯化锑混合液进入脱蜡罐1并完全淹没所有的脱蜡挡板Ⅰ113和脱蜡挡板Ⅱ114，氢氟酸和五氯化锑混合液将蜡质融化为液体，之后再将液体排出即可，操作方便使用简单。完成脱蜡罐1蜡质清理后，将球阀Ⅰ17开启，通过球阀Ⅰ17及排液接头18将液体排出即可，还可将排液接头连接至液体回收设备，防止液体污染环境。
两个脱蜡罐1可同时进行脱蜡，在需要进行蜡质清洗时，可对其中一个脱蜡罐1进行清洗，另一个脱蜡罐1保持工作状态，两个脱蜡罐1交替进行脱蜡及蜡质清洗，实现了脱蜡与蜡质清洗的同步进行，提高了工作效率。加热带5的设置保证在真空炉炉体内被气化的蜡质气体不会在炉体连接管4、三通管Ⅱ13和两个接管Ⅰ12中降温固话，保证了蜡质气体完全进入脱蜡罐1。
挡板阀Ⅱ20的设置使溶液罐2内的液体可以顺利进入脱蜡罐1，也使脱蜡罐1内的液体可以顺利排出，液位开关24控制球阀Ⅱ23的开合，液位开关24检测到脱蜡罐1内的液体到达设定高度后，控制球阀Ⅱ23关闭。
本实用新型脱蜡罐1在进行蜡质捕集的同时还可有效防止油扩散泵的返油，整个脱蜡过程无需人工操作，省时省力，蜡质捕集效率高，对已捕集的蜡质，清洗方便，实现了脱蜡与蜡质清洗的同步进行，提高了工作效率，本实用新型可广泛应用于真空冶金炉、真空干燥炉、连续式真空炉、低密度风洞等真空设备中。
