一种钢坯连铸结晶器
技术领域
本实用新型涉及连铸机械，特别是一种钢坯连铸结晶器。
背景技术
目前，在结晶器出口处设置有上下两组足辊组，每组足辊组具有4个并列足辊，起到支撑和导向的作用，在足辊间设有喷淋嘴，喷淋嘴喷冷却水，可以冷却钢坯和足辊。在连铸过程中，钢坯从结晶器中出来以后，先通过两组足辊组后进入二冷区；每根足辊与钢坯表面均直接接触。然而，从结晶器出来的钢坯表面温度很高，当钢坯与足辊表面如图4所示相接触后，会使与钢坯接触部分的足辊表面温度迅速升高，而背离钢坯的其他足辊部分在喷淋嘴的喷淋冷却下，迅速降温。因而，足辊在反复的升温降温的情况下，易导致足辊表面出现不规则的凹坑类缺陷，减少足辊的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种钢坯连铸结晶器，该钢坯连铸结晶器中的足辊表面设置有螺纹，在起到支撑和导向作用的同时，能减小足辊与钢坯表面的接触面积，螺纹槽储存喷淋水体，有利于与钢坯接触的足辊冷却，延长足辊的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种钢坯连铸结晶器，包括结晶器本体、上足辊组、下足辊组和喷淋喷嘴。
上足辊组和下足辊组均设置在结晶器本体的出口处，用于对钢坯进行支撑和导向。上足辊组包括呈正方形排列的四个上足辊，下足辊组位于上足辊组的正下方，包括呈正方形排列的四个下足辊。
在每个上足辊和每个下足辊的上方均设置有喷淋喷嘴，用于向钢坯、每个上足辊和每个下足辊进行喷淋冷却。
每个足辊的表面均设置有螺纹，具有螺纹齿和螺纹槽。每个螺纹齿的纵截面为梯形，螺纹槽的纵截面为倒梯形。
螺纹槽的深度为0.5-2.5mm。
螺纹槽顶部的最大宽度为5-8mm。
螺纹齿的倾角为60-120°。
每个上足辊和每个下足辊的上方均设置有一根喷淋管，每根喷淋管上均设置有两个喷淋喷嘴。
本实用新型具有如下有益效果：
1、足辊表面设置有螺纹，在起到支撑和导向作用的同时，能减小足辊与钢坯表面的接触面积，螺纹槽储存喷淋水体，有利于与钢坯接触的足辊冷却，延长足辊的使用寿命。
2、螺纹齿的纵截面为梯形，因而足辊与钢坯的接触面为平面接触，在避免尖锐齿对钢坯表面造成损伤的同时，还能减缓足辊表面应力和升温速度。螺纹槽的设置，一方面，能提供螺纹齿的散热空间，另外，螺纹槽储存的喷淋水体，能快速对螺纹齿进行散热，避免螺纹齿的过热，也即不会出现反复加热和降温的情况，因而，能提高足辊的使用寿命。
附图说明
图1显示了本实用新型一种钢坯连铸结晶器的结构示意图。
图2显示了钢坯在下足辊组间的布设示意图。
图3显示了上足辊或下足辊的纵截面示意图。
图4显示了下前足辊与钢坯的接触面示意图。
其中有：
10.结晶器本体；20.上足辊组；21.螺纹齿；22.螺纹槽；30.下足辊组；31.下前足辊；32.下后足辊；33.下左足辊；34.下右足辊；40.喷淋喷嘴；41.喷淋管；50.钢坯；60.喷淋水体。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种钢坯连铸结晶器，包括结晶器本体10、上足辊组20、下足辊组30和喷淋喷嘴40。
上足辊组和下足辊组均设置在结晶器本体的出口处，用于对钢坯进行支撑和导向，钢坯为小方坯。上足辊组包括呈正方形排列的四个上足辊，分别为上前足辊、上后足辊、上左足辊和上右足辊。
下足辊组位于上足辊组的正下方，包括呈正方形排列的四个下足辊，分别为下前足辊31、下后足辊32、下左足辊33和下右足辊34，如图2所示。
在每个上足辊和每个下足辊的上方均设置有喷淋喷嘴，用于向钢坯、每个上足辊和每个下足辊进行喷淋冷却。
喷淋喷嘴的优选设置方式为：每个上足辊和每个下足辊的上方均设置有一根喷淋管41，每根喷淋管上均设置有两个喷淋喷嘴。
如图3所示，每个足辊的表面均设置有螺纹，具有螺纹齿21和螺纹槽22。每个螺纹齿的纵截面为梯形，螺纹槽的纵截面为倒梯形。
上述螺纹槽的深度优选为0.5-2.5mm，螺纹槽顶部的最大宽度优选为5-8mm，螺纹齿的倾角优选为60-120°。
由于螺纹齿的纵截面为梯形，因而足辊与钢坯的接触面为平面接触，在避免尖锐齿对钢坯表面造成损伤的同时，还能减缓足辊表面应力和升温速度。螺纹槽的设置，一方面，能提供螺纹齿的散热空间，另外，螺纹槽储存如图4所示的喷淋水体60，能快速对螺纹齿进行散热，避免螺纹齿的过热，也即不会出现反复加热和降温的情况，因而，能提高足辊的使用寿命。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
