一种液压式翻转台
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种液压式翻转台。
背景技术
铸造车间造型制芯工部较重的砂芯可达到500公斤左右，如直接采用行车直接起模翻箱，势必降低生产效率。为了进一步提高生产效率、减轻劳动强度，发明了一款制芯液压式翻转台。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种液压式翻转台，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种液压式翻转台，包括第一翻转台和第二翻转台，所述第一翻转台和第二翻转台固定连接在固定轴上，所述固定轴固定安装在固定块上，所述在固定块两侧各设置有角形固定座，所述第一翻转台下安装有第一角形固定座，所述第二翻转台下安装有第二角形固定座，在所述固定块左侧的角形固定座通过第一液压油缸与第一角形固定座连接，在所述固定块右侧的角形固定座通过第二液压油缸与第二角形固定座连接，所述固定块下方设置有移动台面，所述移动台面两侧设置有移动滑轨，所述移动滑轨内设置有横向移动台面，所述横向移动台面通过滑块固定安装在移动滑轨上，所述横向移动台面两侧设置有横向滑轨，所述固定块通过滑块固定在横向滑轨内，所述第一翻转台和第二翻转台上安装有辊轮。
进一步的，所述第一翻转台与第二翻转台之间角度为90-180°。
进一步的，所述固定轴连接有第三液压油缸。
进一步的，所述辊轮两侧通过双头固定板固定在第一翻转台和第二翻转台上，所述双头固定板上固定有螺栓。
本实用新型的有益效果为：本实用新型既可以对X轴进行移动又可以对Y 轴进行移动，提高生产效率，能够减少砂芯的破损率；原有的人工翻箱方式，经常会撞击损坏芯盒，本实用新型提高芯盒的使用寿命，减轻劳动强度，作业安全性得到改善，避免了不确定的人为因素；可以形成流水线作业，减少作业面积。
附图说明
图1为本实用新型一种液压式翻转台的结构示意图；
图2为本实用新型一种液压式翻转台的俯视图；
图中：1、第一翻转台；2、第二翻转台；3、固定轴；4、固定块；41、角形固定座；11、第一角形固定座；21、第二角形固定座；42、第一液压油缸；43、第二液压油缸；5、移动台面；51、移动滑轨；6、横向移动台面；61、滑块；62、横向滑轨；7、辊轮；31、第三液压油缸；71、双头固定板；72、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参考图1和图2，一种液压式翻转台，包括第一翻转台1和第二翻转台2，所述第一翻转台1和第二翻转台2固定连接在固定轴3上，所述固定轴3固定安装在固定块4上，所述在固定块4两侧各设置有角形固定座41，所述第一翻转台1下安装有第一角形固定座11，所述第二翻转台2下安装有第二角形固定座 21，在所述固定块4左侧的角形固定座41通过第一液压油缸42与第一角形固定座11连接，在所述固定块4右侧的角形固定座41通过第二液压油缸43与第二角形固定座21连接，所述固定块4下方设置有移动台面5，所述移动台面5两侧设置有移动滑轨51，所述移动滑轨51内设置有横向移动台面6，所述横向移动台面6通过滑块61固定安装在移动滑轨51上，所述横向移动台面6两侧设置有横向滑轨62，所述固定块4通过滑块61固定在横向滑轨62内，所述第一翻转台1和第二翻转台2上安装有辊轮7。所述第一翻转台1和第二翻转台2的台面的大小能够满足最大芯盒及托板的外形尺寸，根据翻箱的要求，使得两组台面分别能够90度的旋转，两组台面形成90度夹角同时翻转，第一液压油42缸控制其中第一翻转台1，第二液压油缸43控制第二翻转台2，第三组油缸31同时控制两组台面翻转时保持同步。
所述第一翻转台1与第二翻转台2之间角度为90-180°。
所述固定轴3连接有第三液压油缸31。所述第三液压油缸31是为了控制两字台面翻转是保持同步。
所述辊轮7两侧通过双头固定板71固定在第一翻转台1和第二翻转台2上，所述双头固定板71上固定有螺栓72。
本实用新型的工作过程：当制好芯型的砂箱移动到翻转台时，启动第一液压油缸42，将第一翻转台1翻转成90度，然后启动第三液压油缸31实现两组台面形成90度夹角固定拉紧，启动第二液压油缸43，两组台面同时翻转，转到位后，利用行车打开芯盒，取出活块。拿出砂芯，再将活块放置到芯盒中，为下一次制芯做准备；再次启动第三液压油缸31反方向翻转，将芯盒恢复原位；启动第一液压油缸42，将第一翻转台1反方向翻转90度，整个工作流程完毕。所述在移动台面和横向移动台面能够根据设备的方向来移动位置，既能够对X轴进行移动也可以对Y轴进行移动。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
