一种高效的卧式冷室压铸机
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种高效的卧式冷室压铸机。
背景技术
目前压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。冷室压铸机是压铸设备的一个类型，冷室压铸机是压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机，适用的压铸金属通常为铝合金、纯铝、镁铝合金、铜合金等。
现有技术中，冷室压铸机在铸造零件的时候，零件在模具中，通过自然冷却成型，冷却速度慢，零件铸造效率低，同时在铸造过程中，产生的废气直接排入空气中，对空气污染严重。因此，需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的卧式冷室压铸机，具备冷却速度快，铸造效率高、对废气进行处理、对空气污染小的优点，解决了冷却速度慢，铸造效率低，对空气污染严重的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的卧式冷室压铸机，包括压铸箱，所述压铸箱的下端焊接有减震块，所述减震块的下端焊接有底板，所述底板的上端焊接有支架，所述支架的上端设置有油泵电机，所述底板的上端设置有配电箱，所述配电箱的前端固定安装有开关，所述底板的上端焊接有支撑座，所述支撑座的上端固定连接有压射室，所述压射室的左端固定连接有压射冲头，所述压铸箱的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖的上端设置有进气管，所述进气管的左端设置有气泵，所述压铸箱的右端设置有出气管，所述出气管的右端设置有过滤筒，所述过滤筒的左端通过螺纹连接有筒盖，所述筒盖上开设有进气孔，所述过滤筒内放置有活性炭包。
优选的，所述减震块包括连接柱，所述连接柱的下端通过螺纹连接有支撑板，所述支撑板上开设有限位孔，所述限位孔内滑动套接有支撑柱，所述支撑柱的上端焊接有限位板，所述限位板的上端接触连接有橡胶块，所述连接柱的上端粘接有橡胶块。
优选的，所述压射室的右端设置有压射缸，所述压射缸的下端固定套接有油管，所述油管的左端固定连接有油泵电机。
优选的，所述压射冲头的左端固定连接有定模座，所述压铸箱的下端焊接有定模座，所述定模座的左端焊接有导向杆。
优选的，所述压铸箱的下端接触连接有动模座，所述动模座内滑动套接有导向杆，所述动模座的左端设置有液压缸，所述液压缸的左端固定套接有油管。
优选的，所述油泵电机和开关通过外接导线和配电箱串联连接，所述气泵和开关通过外接导线和配电箱串联连接，所述油泵电机和气泵通过外接导线并联连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置气泵、进气管和出气管，使得装置工作时，气泵向压铸箱内通入空气，使得压铸箱内空气流动，压铸箱内温度降低，加快了铸造件的冷却速度，提高了装置的工作效率。
2、本实用新型通过设置有过滤筒、活性炭包、和过滤筒，使得金属液在冷却过程中产生的有害气体，从出气管排出时，被过滤筒内的活性炭包吸收，减小了对空气的污染，同时过滤筒的左端通过螺纹连接有筒盖，便于活性炭包的更换。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中的过滤筒剖视图；
图3为本实用新型图1中的减震块剖视图；
图4为本实用新型的工作电路图。
图中：1、压铸箱；2、减震块；3、底板；4、支架；5、油泵电机；6、配电箱；7、开关；8、支撑座；9、压射室；10、压射缸；11、油管；12、压射冲头；13、定模座；14、导向杆；15、动模座；16、液压缸；17、箱盖；18、进气管；19、气泵；20、出气管；21、过滤筒；201、连接柱；202、支撑板；203、限位孔；204、支撑柱；205、限位板；206、橡胶块；211、筒盖；212、进气孔；213、活性炭包。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1、图2，一种高效的卧式冷室压铸机，包括压铸箱1，压铸箱1 的下端焊接有减震块2，减震块2的下端焊接有底板3，底板3的上端焊接有支架4，支架4的上端设置有油泵电机5，用于为液压缸16和压射缸10提供动力，底板3的上端设置有配电箱6，配电箱6的前端固定安装有开关7，底板3的上端焊接有支撑座8，支撑座8的上端固定连接有压射室9，用于装置金属液，压射室9的左端固定连接有压射冲头12，用于将压射室9内的金属液压射进定模座13中，压铸箱1的上端通过螺纹连接有箱盖17，箱盖17的上端设置有进气管18，用于向压铸箱1内进入空气，进气管18的左端设置有气泵 19，气泵19用于向压铸箱1内进入空气，压铸箱1的右端设置有出气管20，用于排出空气，出气管20的右端设置有过滤筒21，用于放置活性炭包213，过滤筒21的左端通过螺纹连接有筒盖211，便于更换活性炭包213，筒盖211 上开设有进气孔212，过滤筒21内放置有活性炭包213，用于吸收废气中的有害气体。
请参阅图3，减震块2包括连接柱201，连接柱201的下端通过螺纹连接有支撑板202，支撑板202上开设有限位孔203，用于通过支撑柱204，限位孔 203内滑动套接有支撑柱204，支撑柱204的上端焊接有限位板205，用于防止支撑柱204脱落，限位板205的上端接触连接有橡胶块206，限位板205压缩橡胶块206，对装置产生减震效果，连接柱201的上端粘接有橡胶块206。
请参阅图1，压射室9的右端设置有压射缸10，压射缸10的下端固定套接有油管11，油管11的左端固定连接有油泵电机5。油泵电机5为液压缸16 和压射缸10提供动力，压射缸10用于将压射室9中的金属液从压射冲头12 压射出。
请参阅图1，压射冲头12的左端固定连接有定模座13，压铸箱1的下端焊接有定模座13，定模座13的左端焊接有导向杆14。压射冲头12用于射出高速金属液，使得铸造件的气密性铸造强度更好，导向杆14用于限定动模座 15的移动方向。
请参阅图1，压铸箱1的下端接触连接有动模座15，动模座15内滑动套接有导向杆14，动模座15的左端设置有液压缸16，液压缸16的左端固定套接有油管11。液压缸16为动模座15的移动提供动力，油管11用于向液压缸 16内通入液压油。
请参阅图4，油泵电机5和开关7通过外接导线和配电箱6串联连接，气泵19和开关7通过外接导线和配电箱6串联连接，油泵电机5和气泵19通过外接导线并联连接。开关7用于控制装置的启停，配电箱6用于提供电力。
本实用新型具体实施过程如下：当装置开始压铸时，通过开关7启动油泵电机5，向压射室9内注入熔化金属液，压射缸10内充油，使得压射室9内的金属液通过压射冲头12快速进入定模座13中，同时液压缸16充油使得动模座15向右移动与定模座13接触，等候金属液冷却进行铸造，气泵19启动，通过进气管18向压铸箱1内进入空气，同时压铸箱1内的空气从出气管20排出，压铸箱1内空气流动，使得压铸箱1内温度降低，加快了铸造件的冷却，加快了压铸速度，提高了工作效率，同时出气管20的右端设置有过滤筒21，过滤筒21内设置有活性炭包213，使得金属液在冷却过程中产生的有害气体，从出气管20排出时，被过滤筒21内的活性炭包213吸收，减小了对空气的污染，同时过滤筒21的左端通过螺纹连接有筒盖211，便于活性炭包213的更换，压铸成功后，关闭装置，打开箱盖17，取出压铸件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
