一种改良浇片切割装置
技术领域
本实用新型属于蓄电池极板板栅制作技术领域，尤其涉及一种改良浇片切割装置。
背景技术
目前，业内常用的现有技术是这样的：铅阴极片浇片装置是一种蓄电池加工常用设备，现有极片采用铅泵将铅液打入浇铸箱，内通循环冷却水连续运转的制片滚筒，控制水压和滚筒表面温度，把铅液从浇铸箱中粘附起来凝固成薄片，再经连续的剥离、剪切、送片、喂棒、挂片、压合平直等一系列动作，最后制成阴极片。但是现有的浇片切割装置在切割过程中，由于支撑平台的面积和高度，易使浇片余料掉落，导致报废不能使用。同时现有的浇片切割装置在切割过程中，浇片易产生错动，影响浇片的切割质量。
综上所述，现有技术存在的问题是：
(1)现有的浇片切割装置在切割过程中，由于支撑平台的面积和高度，易使浇片余料掉落，导致报废不能使用。
(2)现有的浇片切割装置在切割过程中，浇片易产生错动，影响浇片的切割质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种改良浇片切割装置。
本实用新型是这样实现的，一种改良浇片切割装置设置有箱体，箱体上端通过支撑杆与横向支梁，横向支梁上通过螺栓固定有竖向支架，箱体侧面设置有主控平台；竖向支架顶部通过螺栓固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端通过螺栓固定有滑动板；
滑动板上设置有滑道，滑道上套接有电动滑块，电动滑块上端通过螺栓固定有切割刀；切割刀下端设置有升降平台，升降平台通过液压缸与箱体连接；
升降平台上端设置有凹槽，凹槽上设置有吸粉孔；凹槽两侧粘贴有橡胶垫块，凹槽上端设置有夹片；吸粉孔下端设置有空腔，空腔通过吸管与吸泵连接；凹槽两侧设置滑道，滑道上滑接有延伸网板；
将需要切割的浇片放置在升降平台上的凹槽中，利用橡胶垫块将浇片撑起；同时通过夹片对浇片进行加紧；通过主控平台，调整切割刀的位置，对浇片进行切割；通过在凹槽中设置有吸粉孔，防止粉尘影响工作人员的工作环境；通过设置有延伸网板，对剩余的浇片进行支撑；同时升降平台改变相应的高度，实现对浇片板栅的有效切割，避免在切割过程中，浇片板栅出现变形报废。本实用新型可以实现因板栅变形带来的极板报废率0.5％按月产量30套极板计算，节约成本近2万元。
进一步，所述电动滑块上通过螺栓固定有转动电机，转动电机输出轴通过连接键与转动齿轮连接，转动齿轮与滑道上的直齿线接触。
当电动滑块带动切割刀横向移动时，转动电机带动转动齿轮转动，实现切割刀的横向移动。
进一步，所述箱体通过销轴与外侧支撑板连接，外侧支撑板上卡接有海绵垫，外侧支撑板两侧通过合页固定有斜支撑杆。
在浇片切割过程中，将浇片切割剩余的余料放置在外侧支撑板上；通过设置有海绵垫，防止在放置的过程中，出现浇片的磕碰。
进一步，所述箱体上通过螺栓固定有推手，箱体下端通过螺栓固定有万向轮，万向轮上端通过螺栓固定有刹车片。手抓住箱体上的推手，利用下端的万向轮进行移动。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的改良浇片设备结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的推手和箱体结构示意图。
图3是本实用新型实施例提供的电动滑块结构示意图。
图4是本实用新型实施例提供的升降平台结构示意图。
图5是本实用新型实施例提供的外侧支撑板结构示意图。
图中：1、竖向支架；2、横向支梁；3、滑动板；4、箱体；5、万向轮；6、液压缸；7、外侧支撑板；8、升降平台；9、电动滑块；10、电动伸缩杆；11、转动齿轮；12、转动电机；13、延伸网板；14、橡胶垫块；15、吸粉孔；16、凹槽；17、斜支撑杆；18、海绵垫；19、推手。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
为了解决上述的技术问题，下面结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案作详细的描述。
实施例1
箱体4上端通过支撑杆与横向支梁2，横向支梁2上通过螺栓固定有竖向支架1，箱体4侧面设置有主控平台；竖向支架1顶部通过螺栓固定有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10下端通过螺栓固定有滑动板3。
滑动板3上设置有滑道，滑道上套接有电动滑块9，电动滑块9上端通过螺栓固定有切割刀；切割刀下端设置有升降平台8，升降平台8通过液压缸6与箱体4连接。
升降平台8上端设置有凹槽16，凹槽16上设置有吸粉孔15；凹槽16两侧粘贴有橡胶垫块14，凹槽16上端设置有夹片；吸粉孔15下端设置有空腔，空腔通过吸管与吸泵连接；凹槽16两侧设置滑道，滑道上滑接有延伸网板13。
将需要切割的浇片放置在升降平台上的凹槽16中，利用橡胶垫块14将浇片撑起；同时通过夹片对浇片进行加紧；通过主控平台，调整切割刀的位置，对浇片进行切割；通过在凹槽16中设置有吸粉孔15，防止粉尘影响工作人员的工作环境；通过设置有延伸网板13，对剩余的浇片进行支撑；同时升降平台8改变相应的高度，实现对浇片板栅的有效切割，避免在切割过程中，浇片板栅出现变形报废。本实用新型可以实现因板栅变形带来的极板报废率0.5％按月产量30套极板计算，节约成本近2万元。
实施例2
在实施例1的基础上，为了实现电动滑块带动切割刀横向移动；电动滑块9上通过螺栓固定有转动电机12，转动电机12输出轴通过连接键与转动齿轮11连接，转动齿轮11与滑道上的直齿线接触。
当电动滑块9带动切割刀横向移动时，转动电机12带动转动齿轮11转动，实现切割刀的横向移动。
实施例3
在实施例1的基础上，为了能够方便及时，将边角料进行放置。箱体4通过销轴与外侧支撑板7连接，外侧支撑板7上卡接有海绵垫18，外侧支撑板7两侧通过合页固定有斜支撑杆17。
在浇片切割过程中，将浇片切割剩余的余料放置在外侧支撑板7上；通过设置有海绵垫18，防止在放置的过程中，出现浇片的磕碰。
实施例4
在实施例1的基础上，为了方便对整体装置进行移动；在箱体4上通过螺栓固定有推手10，箱体4下端通过螺栓固定有万向轮5，万向轮5上端通过螺栓固定有刹车片。手抓住箱体4上的推手10，利用下端的万向轮5进行移动。
本实用新型的工作原理为：将需要切割的浇片放置在升降平台上的凹槽16中，利用橡胶垫块14将浇片撑起；同时通过夹片对浇片进行加紧；通过主控平台，调整切割刀的位置，对浇片进行切割；通过在凹槽16中设置有吸粉孔15，防止粉尘影响工作人员的工作环境；通过设置有延伸网板13，对剩余的浇片进行支撑；同时升降平台8改变相应的高度，实现对浇片板栅的有效切割，避免在切割过程中，浇片板栅出现变形报废。
在浇片切割过程中，将浇片切割剩余的余料放置在外侧支撑板7上；通过设置有海绵垫18，防止在放置的过程中，出现浇片的磕碰。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
