一种铝合金手机支架压铸模共用模架
技术领域
本实用新型涉及手机配件制造模具技术领域，具体为一种铝合金手机支架压铸模共用模架。
背景技术
随着科学技术的发展，目前出现了各式各样的手机，这些手机所采用的铝合金手机支架也各不同相同，所以针对不同的铝合金手机支架采用的模仁也各不同相同，在对铝合金手机支架制造生产时需要使用到压铸模共用模架和压铸模具，但在现有的压铸模共用模架中，对压铸模具的拆卸十分麻烦不便，费时费力，增加工作人员的劳动量，降低了工作人员对压铸模具的拆卸效率，不利于广泛推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金手机支架压铸模共用模架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金手机支架压铸模共用模架，包括工作台、立柱、支撑板和液压缸，所述工作台的顶端四角均安装有立柱，所述立柱的顶端安装有将四个立柱相连的支撑板，所述支撑板的底端中心位置安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有连接板，且连接板的顶端四角分别与四个立柱套接在一起，所述工作台的内腔左右两侧中心位置均通过轴承安装有螺杆，且两个螺杆的内侧固定连接，所述轴承的内环与螺杆过盈配合，且轴承的外环与工作台固定连接，所述工作台的右侧中心位置插接有摇杆，且摇杆的左侧延伸至工作台的内腔与相对应位置的螺杆固定连接，所述螺杆的外壁螺接有矩形块，所述矩形块的顶端安装有连接块，所述工作台的顶端沿左右方向开设有上下贯通的条形开口，所述连接块的顶端延伸出条形开口安装有夹板，位于两个所述夹板内侧的工作台的顶端设置有定模，且定模的左右两侧壁面分别与相对应位置的夹板紧密接触在一起，所述连接板的底端左右两侧均安装有固定机构，且两个固定机构相对应连接板的中心点相互对称设置；
所述固定机构包括矩形箱、插板、连接杆、把手、卡杆、通口、插杆和弹簧；
所述连接板的底端左右两侧均安装有矩形箱，所述矩形箱的内腔沿左右方向插接有插板，所述插板的外侧中心位置通过轴承安装有连接杆，所述轴承的内环与连接杆过盈配合，且轴承的外环与插板固定连接，所述连接杆的外侧延伸出矩形箱安装有把手，位于所述矩形箱内腔的连接杆的外壁外侧一体成型有卡杆，且卡杆的外侧壁面与矩形箱的内壁相贴合，所述矩形箱的内壁与连接杆相贯穿位置的上下两端均开设有左右贯通的通口，所述插板的内侧中心位置安装有插杆，所述插杆的外壁套接有弹簧，且弹簧的内外两侧分别与矩形箱和插板固定连接，位于两个所述矩形箱内侧的连接板的底端设置有动模，且动模的顶端与连接板相贴合，所述动模的左右两侧与插杆相对应位置均开设有插槽，所述插杆的内侧贯穿矩形箱延伸至插槽的内腔。
优选的，两个所述螺杆的外壁螺纹相反方向设置。
优选的，所述插板的外壁四周与矩形箱的内壁四周贴合在一起。
优选的，所述连接杆的外壁一体成型有两个卡杆，且两个卡杆按顺时针每隔180度沿前后方向分布在连接杆的外壁圆周，所述卡杆与通口相互交错。
优选的，所述卡杆沿前后方向的长度小于通口的内腔沿上下方向的长度，且卡杆沿左右方向的长度小于通口的内腔沿前后方向的长度。
优选的，所述插板的内侧中心位置安装有三个插杆，且三个插杆从前至后间隙排列在插板的内侧壁面。
优选的，所述插杆延伸至插槽内腔的长度小于卡杆的内侧壁面与矩形箱的外侧壁面之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金手机支架压铸模共用模架，通过液压缸可带动连接板、固定机构以及动模向下进行移动，使动模与模完全接触，通过转动把手可带动连接杆和卡杆进行转动，使卡杆与通口的内腔相互重合，通过向外侧拉动把手可带动连接杆、卡杆、插板和插杆向外侧，使卡杆通过通口移动至矩形箱的外侧，同时使插杆与插槽的内腔完全分离，再次转动把手可使卡杆与通口的内腔相互交错，松动把手，通过弹簧的弹力作用可使卡杆抵在矩形箱的外侧壁面进行固定，促使将插杆与插槽分离后进行固定，通过液压缸可带动连接板和固定机构向上移动与动模完全分离开来，实现动模的拆卸，通过转动摇杆可带动螺杆进行转动，通过螺杆与矩形块的螺接配合，可使螺杆转动时带动矩形块、连接块和夹板向外侧移动，使夹板与定模分离，可实现定模的拆卸，从而可便于工作人员对压铸模具的拆卸，省时省力，减少工作人员的劳动量，提高了工作人员对压铸模具的拆卸效率，有利于广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型工作台的主视局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型连接板的主视局部剖视结构示意图。
图中：1、工作台，2、立柱，3、支撑板，4、液压缸，5、连接板，6、螺杆，7、摇杆，8、矩形块，9、连接块，10、条形开口，11、夹板，12、定模，13、矩形箱，14、插板，15、连接杆，16、把手，17、卡杆，18、通口，19、插杆，20、弹簧，21、动模，22、插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金手机支架压铸模共用模架，包括工作台1、立柱2、支撑板3和液压缸4，工作台1的顶端四角均安装有立柱2，立柱2的顶端安装有将四个立柱2相连的支撑板3，支撑板3的底端中心位置安装有液压缸4，液压缸4的底端安装有连接板5，且连接板5的顶端四角分别与四个立柱2套接在一起，通过液压缸4可便于带动连接板5向下进行移动，工作台1的内腔左右两侧中心位置均通过轴承安装有螺杆6，且两个螺杆6的内侧固定连接，轴承的内环与螺杆6过盈配合，且轴承的外环与工作台1固定连接，工作台1的右侧中心位置插接有摇杆7，且摇杆7的左侧延伸至工作台1的内腔与相对应位置的螺杆6固定连接，通过摇杆7可便于带动螺杆6进行转动，螺杆6的外壁螺接有矩形块8，通过螺杆6与矩形块8的螺接配合，可使螺杆6转动时带动矩形块8向内侧或向外侧进行移动，矩形块8的顶端安装有连接块9，工作台1的顶端沿左右方向开设有上下贯通的条形开口10，通过条形开口10可便于连接块9的移动，连接块9的顶端延伸出条形开口10安装有夹板11，位于两个夹板11内侧的工作台1的顶端设置有定模12，且定模12的左右两侧壁面分别与相对应位置的夹板11紧密接触在一起，通过夹板11可便于对定模12进行定位固定，连接板5的底端左右两侧均安装有固定机构，且两个固定机构相对应连接板5的中心点相互对称设置；
固定机构包括矩形箱13、插板14、连接杆15、把手16、卡杆17、通口18、插杆19和弹簧20；
连接板5的底端左右两侧均安装有矩形箱13，矩形箱13的内腔沿左右方向插接有插板14，插板14的外侧中心位置通过轴承安装有连接杆15，轴承的内环与连接杆15过盈配合，且轴承的外环与插板14固定连接，连接杆15的外侧延伸出矩形箱13安装有把手16，通过把手16可便于带动连接杆15移动和转动，位于矩形箱13内腔的连接杆15的外壁外侧一体成型有卡杆17，且卡杆17的外侧壁面与矩形箱13的内壁相贴合，矩形箱13的内壁与连接杆15相贯穿位置的上下两端均开设有左右贯通的通口18，通过通口18可便于卡杆17的移动，插板14的内侧中心位置安装有插杆19，插杆19的外壁套接有弹簧20，且弹簧20的内外两侧分别与矩形箱13和插板14固定连接，弹簧20的弹性系数为18N/CM的压缩弹簧，弹簧20受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，通过弹簧20可便于带动插板14、连接杆15和插杆19向内侧移动进行复位，位于两个矩形箱13内侧的连接板5的底端设置有动模21，且动模21的顶端与连接板5相贴合，动模21的左右两侧与插杆19相对应位置均开设有插槽22，插杆19的内侧贯穿矩形箱13延伸至插槽22的内腔，通过插杆19和插槽22的配合，可便于对动模21进行固定。
作为优选方案，更进一步的，两个螺杆6的外壁螺纹相反方向设置，便于两个螺杆6同时同向转动时可带动矩形块8同时向内侧或向外侧进行移动。
作为优选方案，更进一步的，插板14的外壁四周与矩形箱13的内壁四周贴合在一起，可使矩形箱13对插板14进行限位，使插板14移动时更加稳定。
作为优选方案，更进一步的，连接杆15的外壁一体成型有两个卡杆17，且两个卡杆17按顺时针每隔180度沿前后方向分布在连接杆15的外壁圆周，卡杆17与通口18相互交错，便于卡杆17移动至矩形箱13的外侧后，更加稳定的抵在矩形箱13的外侧壁面上。
作为优选方案，更进一步的，卡杆17沿前后方向的长度小于通口18的内腔沿上下方向的长度，且卡杆17沿左右方向的长度小于通口18的内腔沿前后方向的长度，便于卡杆17通过通口18从矩形箱13的内腔移动出来。
作为优选方案，更进一步的，插板14的内侧中心位置安装有三个插杆19，且三个插杆19从前至后间隙排列在插板14的内侧壁面，通过三个插杆19可便于对动模21进行更加稳定的固定。
作为优选方案，更进一步的，插杆19延伸至插槽22内腔的长度小于卡杆17的内侧壁面与矩形箱13的外侧壁面之间的距离，确保卡杆17完全移动至矩形箱13的外侧壁面后，可使插杆19与插槽22的内腔完全分离。
下列为本案的各电器件型号及作用：
液压缸4的型号为HOB系列，通过液压缸4可便于带动连接板5慢速稳定的进行移动。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，接通液压泵的外接电源，液压缸4开始工作带动连接板5、固定机构以及动模21向下进行移动，当动模21与定模12完全接触后，关闭液压泵的外接电源，液压缸4停止工作，顺时针转动把手16，把手16带动连接杆15和卡杆17顺时针转动，当卡杆17转动与通口18重合时，向外侧拉动把手16，把手16带动连接杆15、卡杆17、插板14和插杆19向外侧进行移动，插板14对弹簧20进行拉伸，使弹簧20受力变形，当卡杆17通过通口18完全从矩形箱13的内腔移动出来时，可使插杆19向外侧移动与插槽22的内腔完全分离，逆时针转动把手16，把手16带动连接杆15和卡杆17逆时针转动，当卡杆17再次与通口18相互交错后，松动把手16，在弹簧20的弹力作用下，可使卡杆17抵在矩形箱13的外侧壁面进行固定，促使将插杆19与插槽22分离后进行固定，再次接通液压泵的外接电源，液压缸4带动连接板5和固定机构向上进行移动与动模21完全分离开来，此时可实现动模21的拆卸，顺时针转动摇杆7可带动螺杆6顺时针转动，在螺杆6与矩形块8的螺接配合下，可使螺杆6顺时针转动时带动矩形块8、连接块9和夹板11向外侧进行移动，使夹板11逐渐与定模12分离，此时可将定模12从工作台1上拆卸下来，该装置结构紧凑，设计合理，便于工作人员对压铸模具的拆卸，满足工作人员的工作需求。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“螺接”、“过盈配合”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
