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一种用于锌合金压铸的自动取件机构

2021-03-09 15:37:39

一种用于锌合金压铸的自动取件机构

  技术领域

  本实用新型涉及压铸出料设备技术领域,尤其涉及一种用于锌合金压铸的自动取件机构。

  背景技术

  锌合金有熔点低、流动性好、易熔焊和塑性加工等特点,在大气中耐腐蚀,残废料便于回收和重熔,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑,是手机等电器设备外壳的首选材料,现有技术中,在锡合金生产好,通过脱模机构将铸块从模具顶出后,需要用夹具将铸块取出,在压铸车间往往有多组压铸机同时工作,而每一个压铸机都需要至少一个工人进行出料,浪费人力,因此,需要设计一种压铸自动取件装置,方便将铸块从模具中取出。

  实用新型内容

  本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于锌合金压铸的自动取件机构,通过设置可伸缩的取件板,当两个铸造模具相互挤压时,可将取件板带离,避免受到挤压,铸造完成后,铸块被脱模装置顶出模具槽,控制取件板移动,将铸块夹持在支撑插板与挤压板之间,挤压板上的限位块能够防止铸块从支撑插板上脱落,全自动出料,解放双手,降低工人劳动力。

  为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

  本实用新型一种用于锌合金压铸的自动取件机构,包括安装座,所述安装座的中部开凿设有一号滑槽,所述一号滑槽的一侧转动连接有二号传动杆,所述一号滑槽的远离二号传动杆一侧的内部滑动连接有一号滑块,所述一号滑块转动连接有一号传动杆,所述一号传动杆和二号传动杆远离安装座的一端连接有取件板,所述取件板远离一号传动杆和二号传动杆一侧的底部两端固定连接有支撑插板,所述取件板的中部开凿设有二号滑槽,所述二号滑槽的内部滑动连接有挤压板。

  优选的,所述一号滑槽两端之间连接有一号丝杆,所述一号丝杆的两端与一号滑槽转动连接,所述一号丝杆与一号滑块螺纹连接。

  优选的,所述二号传动杆远离安装座的一端转动连接有二号滑块,所述取件板靠近二号传动杆开凿设有三号滑槽,所述二号滑块与三号滑槽滑动连接。

  优选的,所述安装座的一端固定连接有一号电机,所述一号电机的输出端穿过安装座与一号丝杆固定连接。

  优选的,所述二号滑槽的上下两端转动连接有二号丝杆,所述二号丝杆的中部与挤压板螺纹连接,所述取件板的顶部固定连接有二号电机,所述二号电机的输出端穿过取件板与二号丝杆固定连接。

  优选的,所述挤压板远离取件板一端的底部固定连接有限位块。

  本实用新型提出的一种用于锌合金压铸的自动取件机构,有益效果在于:本装置通过设置可伸缩的取件板,当两个铸造模具相互挤压时,可将取件板带离,避免受到挤压,铸造完成后,铸块被脱模装置顶出模具槽,控制取件板移动,将铸块夹持在支撑插板与挤压板之间,挤压板上的限位块能够防止铸块从支撑插板上脱落,全自动出料,解放双手,降低工人劳动力。

  附图说明

  图1为本实用新型提出的一种用于锌合金压铸的自动取件机构的侧视结构示意图;

  图2为本实用新型提出的一种用于锌合金压铸的自动取件机构取件板的立体结构示意图;

  图3为本实用新型提出的一种用于锌合金压铸的自动取件机构安装座和取件板的连接结构示意图。

  图中:安装座1、一号滑槽11、一号丝杆12、一号电机13、一号滑块14、一号传动杆2、二号传动杆21、取件板3、二号滑槽31、挤压板32、限位块321、二号丝杆33、支撑插板34、三号滑槽35、二号滑块351、二号电机4。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  参照图1-3,本实用新型一种用于锌合金压铸的自动取件机构,包括安装座 1,安装座1的中部开凿设有一号滑槽11,一号滑槽11的一侧转动连接有二号传动杆21,一号滑槽11的远离二号传动杆21一侧的内部滑动连接有一号滑块 14,一号滑块14转动连接有一号传动杆2,一号传动杆2和二号传动杆21远离安装座1的一端连接有取件板3,取件板3远离一号传动杆2和二号传动杆21 一侧的底部两端固定连接有支撑插板34,取件板3的中部开凿设有二号滑槽31,二号滑槽31的内部滑动连接有挤压板32。

  一号滑槽11两端之间连接有一号丝杆12,一号丝杆12的两端与一号滑槽 11转动连接,一号丝杆12与一号滑块14螺纹连接,通过一号丝杆12的转动,一号滑块14可在一号滑槽11内滑动,从而改变两个传动杆之间的角度,二号传动杆21远离安装座1的一端转动连接有二号滑块351,取件板3靠近二号传动杆21开凿设有三号滑槽35,二号滑块351与三号滑槽35滑动连接,安装座 1的一端固定连接有一号电机13,一号电机13的输出端穿过安装座1与一号丝杆12固定连接,给一号丝杆12的转动提供动力,二号滑槽31的上下两端转动连接有二号丝杆33,二号丝杆33的中部与挤压板32螺纹连接,取件板3的顶部固定连接有二号电机4,二号电机4的输出端穿过取件板3与二号丝杆33固定连接,通过二号丝杆33的转动,控制挤压板32的升降,对铸块进行夹持,挤压板32远离取件板3一端的底部固定连接有限位块321,挤压板32上的限位块321能够防止铸块从支撑插板34上脱落。

  工作原理:本实用新型具体使用时,铸块压铸完成后,被脱模装置顶出模具槽,开启一号电机13,一号电机13的输出端带动一号丝杆12转动,一号滑块14向二号传动杆21滑动,取件板3在一号传动板2与二号传动板21的推动下远离安装座1,支撑插板34插入铸块的两侧底部,用于支撑,开启二号电机 4,二号电机4的输出端带动二号丝杆33转动,挤压板32向下滑动,将铸块挤压夹持,挤压板32上的限位块321防止铸块从支撑插板34上脱落。

  本装置通过设置可伸缩的取件板,当两个铸造模具相互挤压时,可将取件板带离,避免受到挤压,铸造完成后,铸块被脱模装置顶出模具槽,控制取件板移动,将铸块夹持在支撑插板与挤压板之间,挤压板上的限位块能够防止铸块从支撑插板上脱落,全自动出料,解放双手,降低工人劳动力。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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