条码秤金属立杆专用模具
技术领域
本实用新型属于模具设备技术领域，具体涉及一种条码秤金属立杆专用模具。
背景技术
目前的条码秤金属立杆成型模具，注塑成型后需要对模具进行冷却，然后才能取出产品，现有技术中通常在模具中设计散热或冷却结构，这样无疑增加了模具的制作工序，技术要求高，导致成本增加，出现故障时也影响模具的使用，以及会整个更换，造成浪费，并且，若是成型工作完成后放置专门的冷却设备中进行降温冷却，操作繁琐不能够保证工作的连续性，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种条码秤金属立杆专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种条码秤金属立杆专用模具，包括底座，所述底座上固定连接有支板，所述支板的上端固定连接有第一伸缩气缸，所述底座的上端固定连接有固定座，所述固定座的顶部和第一伸缩气缸的输出端上均固定连接有支台，所述支台上分别固定连接有上模座和下模座，所述上模座和下模座两侧对应的支板的内侧上分别设有第一散热箱和第二散热箱，所述支板的两侧均固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端与第一散热箱以及第二散热箱的中部固定连接，所述第一散热箱和第二散热箱顶部对应的支板的内顶部均固定连接有储液盒，所述储液盒的底部通过输液软管连接至第一散热箱和第二散热箱上，所述第一散热箱和第二散热箱插接至上模座和下模座的表面上。
优选的，所述第一散热箱和第二散热箱的内侧设有固定槽，所述固定槽与上模座以及下模座相匹配连接，所述第一散热箱和第二散热箱的顶部均设有卡槽，所述卡槽与支台相匹配连接。
此项设置有效提高了上模座和下模座与第一散热箱以及第二散热箱之间连接结构的稳固性，便于第一散热箱和第二散热箱包围合模后的上模座和下模座，对其进行散热。
优选的，所述固定槽的槽壁上固定连接有导热铜片，所述导热铜片与第一散热箱以及第二散热箱的侧壁之间设有空腔，所述第一散热箱和第二散热箱的上下端固定连接有进液口和出液口，所述进液口与出液口均与空腔相连通，所述输液软管的端部插接至进液口中。
此项设置通过便于储液盒中的冷却液通过输液软管、进液口再至空腔中，通过导热铜片便于使得固定槽快速冷却，即当卡接至上模座和下模座时，便于对其进行降温散热处理，散热效率高，使用方便，并再通过出液口将使用后的冷却液进行排出收集，使用方便。
优选的，所述第一散热箱和第二散热箱的一侧通过弹簧与支板固定连接，所述第一散热箱和第二散热箱的另一侧开口端通过转轴铰接有橡胶封片，所述第一散热箱和第二散热箱的端面以及橡胶封片的内侧均固定连接有相互吸附的软磁条。
此项设置便于第一散热箱和第二散热箱的弹性伸缩移动，使其移动时缓冲作用好稳定性高，从而使得第一散热箱和第二散热箱卡入上模座和下模座上时定位准确，连接稳固，密封性好，并且，通过橡胶封片便于开、闭固定槽，通过软磁条之间的磁性连接，有效提高了橡胶封片与第一散热箱以及第二散热箱之间连接结构的稳固性，使用灵活方便。
优选的，所述储液盒的一侧固定连接有挂钩，所述输液软管卡接在挂钩上。
此项设置输入冷却液时，把输液软管的端部插入进液口中，不需要输液时，把输液软管缠绕在挂钩上，操作便捷，使用方便。
优选的，所述上模座和下模座之间设有模腔。
此项设置便于原料注入模腔中，实现产品的成型工作。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该条码秤金属立杆专用模具，第一伸缩气缸带动上模座和下模座进行合模，把原料注入模腔中，进行产品的成型工作，成型后，先转动橡胶封片使得软磁条之间吸附固定，即使得橡胶封片对第一散热箱和第二散热箱的槽口处进行封堵，并把输液软管插入卡槽中，使得输入部分冷却液至固定槽中，实现对固定槽的初次冷却降温，同时冷却水通过出液口排出，然后再把输液软管插入进液口中，使得空腔中布满冷却液，实现固定槽的再次降温，并向下转动橡胶封片打开固定槽，此时，再启动第二伸缩气缸带动第一散热箱和第二散热箱插接至合模状态下的上模座和下模座上，导热铜片紧贴上模座和下模座，从而实现对上模座和下模座的快速散热，冷却工作完成后启动第二伸缩气缸带动第一散热箱和第二散热箱脱离即可，即可使得产品冷却成型并取出，操作便捷，工作连续性效果好，使用后的冷却液再通过打开出液口进行排出收集即可，灵活性好，使用方便，有效提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一散热箱和第二散热箱合并结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支板；3、第一伸缩气缸；4、固定座；5、支台；6、上模座；7、下模座；8、模腔；9、第一散热箱；901、弹簧；902、第二伸缩气缸；903、固定槽；904、卡槽；905、空腔；906、导热铜片；907、进液口；908、出液口；909、橡胶封片；910、软磁条；10、第二散热箱；11、储液盒；12、挂钩；13、输液软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种条码秤金属立杆专用模具，包括底座1，所述底座1上固定连接有支板2，所述支板2的上端固定连接有第一伸缩气缸3，所述底座1的上端固定连接有固定座4，所述固定座4的顶部和第一伸缩气缸3的输出端上均固定连接有支台5，所述支台5上分别固定连接有上模座6和下模座7，所述上模座6和下模座7两侧对应的支板2的内侧上分别设有第一散热箱9和第二散热箱10，所述支板2的两侧均固定连接有第二伸缩气缸902，所述第二伸缩气缸902的输出端与第一散热箱9以及第二散热箱10的中部固定连接，所述第一散热箱9和第二散热箱10顶部对应的支板2的内顶部均固定连接有储液盒11，所述储液盒11的底部通过输液软管13连接至第一散热箱9和第二散热箱10上，所述第一散热箱9和第二散热箱10插接至上模座6和下模座7的表面上。
所述第一散热箱9和第二散热箱10的内侧设有固定槽903，所述固定槽903与上模座6以及下模座7相匹配连接，所述第一散热箱9和第二散热箱10的顶部均设有卡槽904，所述卡槽904与支台5相匹配连接；有效提高了上模座6和下模座7与第一散热箱9以及第二散热箱10之间连接结构的稳固性，便于第一散热箱9和第二散热箱10包围合模后的上模座6和下模座7，对其进行散热。
所述固定槽903的槽壁上固定连接有导热铜片906，所述导热铜片906与第一散热箱9以及第二散热箱10的侧壁之间设有空腔905，所述第一散热箱9和第二散热箱10的上下端固定连接有进液口907和出液口908，所述进液口907与出液口908均与空腔905相连通，所述输液软管13的端部插接至进液口907中；通过便于储液盒11中的冷却液通过输液软管13、进液口907再至空腔905中，通过导热铜片906便于使得固定槽903快速冷却，即当卡接至上模座6和下模座7时，便于对其进行降温散热处理，散热效率高，使用方便，并再通过出液口908将使用后的冷却液进行排出收集，使用方便。
所述第一散热箱9和第二散热箱10的一侧通过弹簧901与支板2固定连接，所述第一散热箱9和第二散热箱10的另一侧开口端通过转轴铰接有橡胶封片909，所述第一散热箱9和第二散热箱10的端面以及橡胶封片909的内侧均固定连接有相互吸附的软磁条910；便于第一散热箱9和第二散热箱10的弹性伸缩移动，使其移动时缓冲作用好稳定性高，从而使得第一散热箱9和第二散热箱10卡入上模座6和下模座7上时定位准确，连接稳固，密封性好，并且，通过橡胶封片909便于开、闭固定槽903，通过软磁条910之间的磁性连接，有效提高了橡胶封片909与第一散热箱9以及第二散热箱10之间连接结构的稳固性，使用灵活方便。
所述储液盒11的一侧固定连接有挂钩12，所述输液软管13卡接在挂钩12上；输入冷却液时，把输液软管13的端部插入进液口907中，不需要输液时，把输液软管13缠绕在挂钩12上，操作便捷，使用方便。
所述上模座6和下模座7之间设有模腔8；便于原料注入模腔8中，实现产品的成型工作。
具体的，使用时，第一伸缩气缸3带动上模座6和下模座7进行合模，把原料注入模腔8中，进行产品的成型工作，成型后，先转动橡胶封片909使得软磁条910之间吸附固定，即使得橡胶封片909对第一散热箱9和第二散热箱10的槽口处进行封堵，并把输液软管13插入卡槽904中，使得输入部分冷却液至固定槽903中，实现对固定槽903的初次冷却降温，同时冷却水通过出液口908排出，然后再把输液软管13插入进液口907中，使得空腔905中布满冷却液，实现固定槽903的再次降温，并向下转动橡胶封片909打开固定槽903，此时，再启动第二伸缩气缸902带动第一散热箱9和第二散热箱10插接至合模状态下的上模座6和下模座7上，导热铜片906紧贴上模座6和下模座7，从而实现对上模座6和下模座7的快速散热，冷却工作完成后启动第二伸缩气缸902带动第一散热箱9和第二散热箱10脱离即可，即可使得产品冷却成型并取出，操作便捷，工作连续性效果好，使用后的冷却液再通过打开出液口908进行排出收集即可，灵活性好，使用方便，有效提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
