一种铸造用夹取装置
技术领域
本实用新型涉及制造加工技术领域，尤其涉及一种铸造用夹取装置。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，现有的铸造型材冷却后往往需要人工进行搬运，将其转移到下一道加工工艺上，通过人工搬运，一方面工作强度大，费时费力，工作效率不高，另一方面，人工搬运，抓持不稳发生型材掉落的情况，会损坏产品或者砸伤工人，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的铸造用型材零件搬运比较麻烦，且存在安全隐患的缺点，而提出的一种铸造用夹取装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铸造用夹取装置，包括安装支架，所述安装支架的数量有两个，安装支架的内侧铰接有呈钳臂式交叉设置的活动臂，活动臂的顶端设置有握柄，活动臂的底端设置有夹板，两侧的夹板相向的板面分别设置有胶垫，胶垫之间夹持有型材，两侧的夹板相背的板面分别滑动配合有安装座，安装座的底部设置有滚轮。
优选的，所述活动臂的中部铰接固定在安装支架上。
优选的，所述活动臂位于安装支架上方的部分长于所述活动臂位于安装支架下方部分。
优选的，所述夹板上开设出竖向的滑槽，所述滑槽内滑动配合有安装座，滑槽的槽底沿其长度方向开设出等间隔分布的定位孔。
优选的，所述安装座上开设出贯通的通孔，所述通孔与定位孔的位置相对应。
优选的，所述定位孔为螺纹孔，通孔内插设有紧固螺钉，紧固螺钉与所述定位孔螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的夹取装置，解决了铸造用型材零件搬运比较麻烦，且存在安全隐患的问题，在使用本夹取装置时，两根活动臂可以自由转动，以适用于不同尺寸的型材夹持，另外，通过滚轮滑动，又降低了人工搬运型材的工作强度，便携性提高，为人工操作提供了便利，工作效率提升，实用性好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铸造用夹取装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铸造用夹取装置的夹板侧视结构示意图。
图中：1安装支架、2活动臂、3握柄、4夹板、5胶垫、6型材、7安装座、8滚轮、9滑槽、10定位孔、11通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例中，参照图1-2，一种铸造用夹取装置，包括安装支架1，安装支架1的数量有两个，安装支架1的内侧铰接有呈钳臂式交叉设置的活动臂2，活动臂2的顶端设置有握柄3，活动臂2的底端设置有夹板4，如附图1所示，活动臂2的中部铰接固定在安装支架1上，活动臂2位于安装支架1上方的部分长于活动臂2位于安装支架1下方部分，这样设计的目的在于，根据杠杆原理，当人手分别握着两侧的握柄3进行抬升时，更加省力。
两侧的夹板4相向的板面分别设置有胶垫5，胶垫5之间夹持有型材6，两侧的夹板4相背的板面分别滑动配合有安装座7，安装座7的底部设置有滚轮8，夹板4上开设出竖向的滑槽9，滑槽9内滑动配合有安装座7，滑槽9的槽底沿其长度方向开设出等间隔分布的定位孔10，安装座7上开设出贯通的通孔11，通孔11与定位孔10的位置相对应。
具体工作原理：将两侧的夹板4分别夹持住型材6的两边，然后人工握着握柄3并上抬，从而对型材6进行夹持，沿滑槽9上下滑动安装座7，使得滚轮8的最低处低于型材6的最低处，然后通过紧固螺钉固定安装座7的位置，保证滚轮8的位置不变，这样，仅需要人工稍微将握柄3抬起，使得两侧的夹板4对型材起到夹持的效果，然后人工推动，即可以带动型材6进行移动，这样起到方便搬运移动型材的效果，并且劳动强度大大降低，使用安全，工作效率提升。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
