一种定量铝料熔炼给汤装置
技术领域
本实用新型涉及金属成型领域，具体的是一种定量铝料熔炼给汤装置。
背景技术
目前现有压铸机一般使用定量炉或者给汤机给汤供料，定量炉成本过高，而给汤机给汤需要大熔炉预先融化大量铝合金溶液，能耗大，车间内运输铝合金溶液风险高，而且不能即时排产，需要预先备料；同时在运输过程中保温也是一大问题，很容易造成浪费。
因此设计一种可以即时加热定量的铝合金料，即时加热即时压射，同时成本较低，能耗较低的装置是很有必要的。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种定量铝料熔炼给汤装置，很好的提高了生产效率，降低了能耗，同时对车间安全性和环境有极大提升。
一种定量铝料熔炼给汤装置，其解决的技术方案包括压铸机定板，水平放置的压射锤头，压铸机定板上设有与压射锤头同轴的料筒，压射锤头可左右移动插入料筒内，料筒的右端上部设有熔炼炉基座，熔炼炉基座上开设有导槽，导槽与料筒连通，熔炼炉基座上安装有可转动的熔炼炉，熔炼炉可转动至熔炼炉口与熔炼炉基座相对，熔炼炉中的溶液可经熔炼炉基座上的导槽流入料筒内。
本实用新型构思新颖，结构巧妙，很好的提高了生产效率，降低了能耗，同时对车间安全性和环境有极大提升。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型压铸机定板部位侧视图。
图3为本实用新型图1中料筒部位剖视图。
图4为本实用新型图1中B处放大图。
图5为本实用新型熔炼炉炉口朝上时立体示意图。
图6为本实用新型熔炼炉倾倒溶液时立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由附图1至6可知，本实用新型包括压铸机定板1，水平放置的压射锤头2，压铸机定板1上设有与压射锤头2同轴的料筒3，压射锤头2可左右移动插入料筒3内，料筒3的右端上部设有熔炼炉基座4，熔炼炉基座4上开设有导槽5，导槽5与料筒3连通，熔炼炉基座4上安装有可转动的熔炼炉6，熔炼炉6可转动至熔炼炉6口与熔炼炉基座4相对，熔炼炉6中的溶液可经熔炼炉基座4上的导槽5流入料筒3内。
为了实现熔炼炉6的转动，所述的熔炼炉基座4上固定有支撑架，熔炼炉6的外壳铰接在支撑架上，熔炼炉6的外壳上固定连接有旋转摇臂7，压铸机顶板上设有驱动装置8，驱动装置8的输出端连接至旋转摇臂7的自由端，驱动装置8可通过旋转摇臂7驱动熔炼炉6的转动。
所述的驱动装置8可以采用驱动油缸、气缸、工业伺服器控制以及伺服马达等驱动方式。
为了更好工作，所述的本实用新型还包括给料机构，给料机构可向熔炼炉6中加入额定质量的原料。
为了实现对熔炼炉6的加热，所述的熔炼炉6的外壳为壳体结构，熔炼炉6的外壳内设有电磁感应加热线圈9。
所述的压射锤头2通过液压系统进行驱动。
为了更方便溶液经熔炼炉基座4进入料筒3内，所述的熔炼炉6置于压射锤头2的上方。
为了使熔炼炉6的转动更加稳定，所述的导槽5上设有转动限位装置。
本实用新型在具体使用时， 在上一次压射后，此时通过给料机构将压铸所需额定质量的铝合金棒料送入熔炼炉6中，此时熔炼炉6的炉口开口向上，此时启动电磁感应加热线圈9，对熔炼炉6中的铝合金棒料进行加热熔炼，此时可以根据压铸的需要即时通过给料机构确定向熔炼炉6中加入原料的质量，需要多少加入多少，避免造成浪费；在上一模结束，压射锤头2回位后，此时将熔炼完毕，符合压射要求的铝合金溶液倒入熔炼炉基座4中，具体是通过驱动装置8驱动旋转摇臂7转动，由于旋转摇臂7与熔炼炉6的外壳固定连接，此时可以带动熔炼炉6的转动，熔炼炉6转动可将炉口转动至与熔炼炉基座4相对的位置，此时熔炼炉6中的铝合金溶液可被倒入熔炼炉基座4中，（如附图6所示），此时给汤结束，熔炼炉6在驱动装置8的作用下复位，熔炼炉基座4中的铝合金溶液在导槽5的作用下可流入料筒3内，并在压射锤头2的作用下进行一次压射，此时完成一次工作循环。
本实用新型中所采用的驱动装置8可以采用多种方式进行驱动，如驱动油缸、气缸、工业伺服器控制以及伺服马达等驱动方式，只需要可以带动熔炼炉6转动即可。
此外熔炼炉基座4的结构也可以根据实际情况设定，但是熔炼炉基座4需要保证与料筒3的连接，支撑熔炼炉6以及与熔炼炉6旋转后炉口的对接以及向料筒3内倒入铝合金溶液的功能。
本实用新型中熔炼炉的外壳的壳体结构可以直接加工为中空的壳体结构，也可以进行板材的拼接制成壳体结构。
本实用新型中熔炼炉基座4上的导槽5也可以设计为通孔，通槽等结构，截面形式不限，可与料筒3连通保证较好的导流效果即可。
本实用新型通过设计了可转动的熔炼炉结构，省去了加热炉，保温炉，给汤机等设备，有效的简化了压射设备，节约了保温需要的电能，同时省去了运输方面的劳动力，即时加热，即时生产，在生产中形成一体化结构，有效的加快了生产节奏，提高了生产效率，并且不存在大量熔融铝合金溶液后，对车间安全性和环境有极大提升。
