一种自动造型机自动上料装置
技术领域
本实用新型涉及自动造型机生产加工技术领域，具体为一种自动造型机自动上料装置。
背景技术
自动造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机由机身、起模机构、震击压实机构、转臂压头部分及气动管路系统等部件组成。
型砂在铸造中用来造型的材料，早期都是纯人工操作，不仅要人工灌砂，还要人工震压，而这种情况下生产的模型，质量差，往往需要多次操作才能得到一个合格的模型，经过技术的发展，出现了型砂造型机，取代了人工震压，在工作效率和成品率上有了长足的进步，但在实际使用过程中，仍然需要人工将型砂装入模具内，而且需要多次操作才能将模腔装满，长时间工作，对人的体力消耗比较大，效率也不高。因此我们设计一种自动造型机自动上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动造型机自动上料装置，旨在改善现有的自动造型机在实际使用过程中，仍然需要人工将型砂装入模具内，而且需要多次操作才能将模腔装满，长时间工作，对人的体力消耗比较大，并且效率低下的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种自动造型机自动上料装置，包括自动造型机本体，自动造型机本体上方设置有进料口，进料口上方连接有进料通道，自动造型机本体一侧设置有传送带，传送带底端设置在型砂箱内，且顶端位于进料通道的正上方，进料口侧面设置有倾斜的卡槽并在其中安装有筛网，筛网较低的一侧设置有收集箱，进料通道底部设置有进料阀门，自动造型机本体侧面还设置有出料口，出料口连接抽沙泵，抽沙泵另一端与出料管并通过出料管连接至型砂箱上方。
通过采用上述技术方案，自动造型机本体的进料口通过传送带将型砂箱内的型砂运送进去，从而实现自动造型机的自动上料，节省了工人的人力，提高了型砂填充的效率，进料通道内设置的筛网可以将型砂中较大的颗粒筛选出来并通过收集箱从卡槽掉落出来进行收集，将进一步提高了型砂的质量保证了造型的质量。
进一步的，传送带中部设置有支撑架，并且在支撑架底端设置了行走轮，传送带底端的两侧也设置了转向轮。
通过采用上述技术方案，便于将传送带通过支撑架上的行走轮与传送带底端的转向轮配合，使该传送带运输带指定的工作位置，并且支撑架可以折叠便于在不使用该传送带时进行折叠，以节省存放空间。
进一步的，进料通道顶端设置成漏斗状并且顶端直径大于传送带的宽度。
通过采用上述技术方案，漏斗状的进料用到顶端便于型砂掉落进进料通道内，有效地防止型砂在传送带运输中掉落到进料通道外的问题。
进一步的，卡槽一端宽度大于筛网的厚度且另一面与筛网宽度相等，筛网较高的一侧设置有卡块。
通过采用上述技术方案，从而使筛网可以从卡槽较高的一侧取出，在安装筛网时可以通过限位块对筛网的安装位置进行限位。
进一步的，出料口内部还设置有出料阀。
通过采用上述技术方案，便于通过出料阀控制自动造型机的出料。
进一步的，传送带的顶端的底部设置有挡板且位于进料通道的正上方，挡板的侧边安装有毛刷，毛刷与传送带表面接触。
通过采用上述技术方案，传送带在型砂运输过程中难免会在传送带上粘上型砂，当传送带运输型砂到进料通道内时继续运动传送带上粘附的型砂掉落到地面或者自动造型机上，通过挡板与传送带紧密接触并使挡板上的毛刷清理粘附在传送带上的型砂，由于挡板设置在进料通道的正上方，因此毛刷清理的型砂会掉落到进料筒到内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将型砂放置在型砂箱内并通过传送带运输到进料通道内，并且在进料通道设置了筛网对型砂进一步的除杂筛选祛除了型砂中较大的颗粒保证了型砂的质量，从而提高了自动造型机铸造造型的质量。自动造型机铸造完成后的型砂经出料口被抽沙泵运送到型砂箱内，从而实现型砂的循环利用节省了一定的经济成本
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型自动造型机自动上料装置的正视图；
图2是本实用新型自动造型机自动上料装置的左视图；
图3是图2所示的自动造型机自动上料装置沿另一方向的分解示意图局部放大示意图。
图中：1、自动造型机本体；11、出料阀；101、进料口； 102、卡槽；103、出料口；2、进料通道；21、进料阀门；3、传送带；31、支撑架；32、行走轮；33、转向轮；34、挡板； 341、毛刷；4、型砂箱；5、筛网；6、收集箱；7、抽沙泵；8、出料管。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，
一种自动造型机自动上料装置，包括自动造型机本体1，自动造型机本体1上方设置有进料口101，进料口101上方连接有进料通道2，进料通道2顶端设置成漏斗状并且顶端直径大于传送带3的宽度，漏斗状的进料通道2的顶端便于型砂掉落进进料通道2内，有效地防止型砂在传送带3运输中掉落到进料通道2外的问题，自动造型机本体1一侧设置有传送带3，传送带 3底端设置在型砂箱4内，且顶端位于进料通道2的正上方，传送带3中部设置有支撑架31，并且在支撑架31底端设置了行走轮32，传送带3底端的两侧也设置了转向轮32，便于将传送带 3通过支撑架31上的行走轮32与传送带底端的转向轮33配合，使该传送带3运输到指定的工作位置，并且支撑架31可以折叠便于在不使用该传送带3时进行折叠，以节省存放空间，进料口101侧面设置有倾斜的卡槽102并在其中安装有筛网5，筛网 5较低的一侧设置有收集箱6，卡槽102一端宽度大于筛网5的厚度且另一面与筛网5厚度相等，筛网5较高的一侧设置有卡块51，从而使筛网5可以从卡槽102较高的一侧取出，在安装筛网5时可以通过卡块51对筛网5的安装位置进行限位，从而方便筛网5的安装，进料通道2底部设置有进料阀门21，自动造型机本体1侧面还设置有出料口103，出料口103内部还安装有出料阀11，可以采用普通球阀或者蝶阀作为出料阀11，出料口103连接抽沙泵7，抽沙泵7另一端与出料管8并通过出料管 8连接至型砂箱4上方。
传送带3的顶端的底部设置有挡板34且位于进料通道2的正上方，挡板34的侧边安装有毛刷341，毛刷341与传送带3 的表面接触，传送带3在型砂运输过程中难免会在传送带3上粘附上型砂并继续随着传送带3向下运输，当3运输型砂到进料通道2内时，继续运动传送带3上粘附的型砂掉落到地面或者自动造型机上，通过挡板34与传送带3紧密接触并使挡板34 上的毛341清理粘附在传送带3上的型砂，由于挡板34设置在进料通道2的正上方，因此毛刷341清理的型砂会掉落到进料通道2内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
