一种水泵阀门生产加工用模具
技术领域
本实用新型涉及水泵阀门生产技术领域，尤其涉及一种水泵阀门生产加工用模具。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械，水泵阀门就是设置在水泵上的阀门，是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件；阀门制造的方法有多种，若使用塑造成型的方法制造阀门时，则需要阀门生产加工模具，模具内有用于阀门塑造成型的型腔。
传统的加工模具为一个整体，在阀门成型后，不便于将其取出，而现有的加工模具虽能够一分为二，但是在取出成型后的阀门时，需要人工使用大力气将成型后的阀门从定模上取下，费时费力，效率低，为此我们提出了一种水泵阀门生产加工用模具，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泵阀门生产加工用模具，其在阀门成型后，不但能够方便的一分为二，有利于将阀门取出，且在取出成型后的阀门时，通过起模机构便可轻松方便地将成型后的阀门从定模上取下，省时省力，极大地提高了效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种水泵阀门生产加工用模具，包括机座，所述机座的上端侧壁上固定连接有下模和两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端侧壁上共同固定连接有顶板，所述下模的上方设有滑动板和上模，所述滑动板固定连接在上模的上端侧壁上，两个所述支撑柱分别设置在下模的两侧并贯穿滑动板的侧壁，所述下模的上端侧壁上设有下模槽，所述上模的下端侧壁上设有上模槽，所述下模槽的下方设有起模机构。
优选地，所述滑动板的上端侧壁上贯穿并固定连接有浇筑口，所述浇筑口的下端贯穿上模的上端侧壁并与上模槽相连通。
优选地，所述顶板的上端侧壁上固定连接有两个相互对称的第一电缸，两个所述第一电缸输出轴的末端均朝下贯穿顶板的上端侧壁并与滑动板的上端侧壁固定连接。
优选地，所述起模机构包括设置在下模槽的底部内壁上的装置槽，所述装置槽的底部内壁上固定连接有第二电缸，所述下模槽内设有沿水平方向设置的起模板。
优选地，所述第二电缸输出轴的末端朝上与起模板的下端侧壁固定连接。
优选地，所述起模板的侧壁与下模槽的内壁滑动连接且相抵。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置机座、下模、支撑柱、顶板、滑动板、上模、下模槽、上模槽、浇筑口和第一电缸，在使用时，两个支撑柱的设置可用于支撑顶板，同时可在滑动板上下滑动的过程中对其起到导向作用，下模为定模，上模为动模，能够方便的一分为二，有利于将阀门取出，下模槽和上模槽共同构成用于阀门塑造成型的型腔，浇筑口用于在上模与下模合拢时使坯料注入模具型腔成形。
2、通过设置起模机构，当阀门成型后上模与下模相分离时，第二电缸可带动起模板向上沿下模槽的内壁滑动，将成型后的阀门从下模槽内顶起并顶出，通过起模机构便可轻松方便地将成型后的阀门从定模上取下，省时省力，极大地提高了效率。
综上所述，本实用新型在阀门成型后，不但能够方便的一分为二，有利于将阀门取出，且在取出成型后的阀门时，通过起模机构便可轻松方便地将成型后的阀门从定模上取下，省时省力，极大地提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水泵阀门生产加工用模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种水泵阀门生产加工用模具的合模结构示意图。
图中：1机座、2下模、3支撑柱、4顶板、5滑动板、6上模、7下模槽、8上模槽、9浇筑口、10第一电缸、11装置槽、12第二电缸、13起模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种水泵阀门生产加工用模具，包括机座1，机座1的上端侧壁上固定连接有下模2和两个支撑柱3，两个支撑柱3的上端侧壁上共同固定连接有顶板4，下模2的上方设有滑动板5和上模6，滑动板5固定连接在上模6的上端侧壁上，两个支撑柱3分别设置在下模2的两侧并贯穿滑动板5的侧壁，两个支撑柱3的设置可用于支撑顶板4，同时可在滑动板5上下滑动的过程中对其起到导向作用，下模2的上端侧壁上设有下模槽7，上模6的下端侧壁上设有上模槽8，滑动板5的上端侧壁上贯穿并固定连接有浇筑口9，浇筑口9的下端贯穿上模6的上端侧壁并与上模槽8相连通，下模2为定模，上模6为动模，能够方便的一分为二，有利于将阀门取出，下模槽7和上模槽8共同构成用于阀门塑造成型的型腔，浇筑口9用于在上模6与下模2合拢时使坯料注入模具型腔成形，顶板4的上端侧壁上固定连接有两个相互对称的第一电缸10，两个第一电缸10输出轴的末端均朝下贯穿顶板4的上端侧壁并与滑动板5的上端侧壁固定连接，通过设置机座1、下模2、支撑柱3、顶板4、滑动板5、上模6、下模槽7、上模槽8、浇筑口9和第一电缸10，在使用时，两个第一电缸10可同时带动滑动板5沿支撑柱3向下滑动，使得上模6的下端侧壁与下模2的上端侧壁相抵接触，此时下模槽7和上模槽8共同构成用于阀门塑造成型的型腔，此时从浇筑口9使坯料注入模具型腔成形，当阀门成型后，便可将阀门取出，此时两个第一电缸10可同时带动滑动板5沿支撑柱3向上滑动，带动上模6与下模2相分离，此时可将成型后的阀门从下模2的下模槽7上取下。
其中，下模槽7的下方设有起模机构，起模机构包括设置在下模槽7的底部内壁上的装置槽11，装置槽11的底部内壁上固定连接有第二电缸12，下模槽7内设有沿水平方向设置的起模板13，第二电缸12输出轴的末端朝上与起模板13的下端侧壁固定连接，起模板13的侧壁与下模槽7的内壁滑动连接且相抵，通过设置起模机构，当阀门成型后上模6与下模2相分离时，第二电缸12可带动起模板13向上沿下模槽7的内壁滑动，将成型后的阀门从下模槽7内顶起并顶出，通过起模机构便可轻松方便地将成型后的阀门从定模上取下，省时省力，极大地提高了效率。
本实用新型中，使用时，两个第一电缸10可同时带动滑动板5沿支撑柱3向下滑动，使得上模6的下端侧壁与下模2的上端侧壁相抵接触，此时下模槽7和上模槽8共同构成用于阀门塑造成型的型腔，此时从浇筑口9使坯料注入模具型腔成形，当阀门成型后，便可将阀门取出，此时两个第一电缸10可同时带动滑动板5沿支撑柱3向上滑动，带动上模6与下模2相分离，第二电缸12可带动起模板13向上沿下模槽7的内壁滑动，将成型后的阀门从下模槽7内顶起并顶出，通过起模机构便可轻松方便地将成型后的阀门从定模上取下，省时省力，极大地提高了效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
