用于提高钼铌靶材成品率的模具
技术领域
本实用新型涉及靶材制造领域领域，尤其涉及一种用于提高钼铌靶材成品率的模具。
背景技术
在粉末烧结靶材的制作过程中，经混合后的原料要经过冷等静压、热等静压和一系列压延工艺及热处理后，才能得到所需烧结靶材。在完成冷等静压后，得到的冷等静压块平整度下降且具有不同程度的翘曲，由于后续的热等静压对待加工件的翘曲及平整度具有较高的要求，因此在热等静压之前，需要对冷等静压块额外进行机械加工，以去除翘曲及提高平整度，不仅浪费时间，且现有的机械加工中常会有多余的废料产生，导致成品率的降低，同时由于废料回收的的价格过低，造成原料的浪费、增加产品成本。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，提高成品率，同时避免原料浪费的用于提高钼铌靶材成品率的模具。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于提高钼铌靶材成品率的模具，包括模具本体，所述模具本体包括金型模具、内包套和上盖，所述内包套放置在金型模具内，所述内包套内部具有放置腔，所述上盖放置在放置腔内，所述放置腔的尺寸大于上盖尺寸，所述上盖能通过驱动源在放置腔内移动，所述上盖顶部设置有多个驱动连接件，所述模具本体外侧套设有外包套。
本实用新型提供的用于提高钼铌靶材成品率的模具，其有益效果是：在内包套内放置尺寸小于放置腔的上盖，使上盖能通过驱动源在放置腔内进行移动，实现产品的致密化，达到热等静压的要求，并且在此过程中，可达到降低翘曲及提高平整度的工作，使其省去了一次机械加工，从而提高成品率及避免原料的浪费；通过使用内包套，可以将冷等静压后产品破裂的影响降到最低，并且在进行下一次作业时，只需要更换内包套即可，不仅增加模具的使用寿命，同时也降低了成本；通过在模具本体外面套外包套，能够避免水在冷等静压过程中进入到模具及产品中。
进一步地，所述模具本体外绕包有保护膜，所述保护膜位于外包套内，使用保护膜能够保护模具本体在后续油压的过程中不被压伤。
进一步地，所述金型模具包括底座和四个侧板，四个所述侧板分别设置在底座四周并通过螺栓连接，提高稳定性。
进一步地，所述驱动连接件包括连杆，所述连杆一端设置有压板连接，所述压板两侧均设置有把手，所述把手上设置有放置槽，所述放置槽内放置有防滑套，所述防滑套尺寸大于放置槽尺寸，所述防滑套上具有若干个防滑凸条，方便人工对上盖进行拿取和移动。
进一步地，所述连杆远离压板一端设置有螺纹杆，所述上盖上设置有多个驱动连接孔，所述驱动连接孔数量大于驱动连接件数量，所述驱动连接件能通过螺纹杆与任一驱动连接孔进行螺纹连接，能根据人工数量选择驱动连接件的安装位置，达到省力省时的目的。
进一步地，所述金型模具和上盖的材质均为不锈钢或铝合金，强度高，不会受压变形。
进一步地，所述内包套的材质为冷轧板，强度高。
进一步地，所述内包套内侧壁与上盖之间具有一定间隙，所述间隙为2-5mm，保证上盖在冷等静压过程中的有效移动，从而达到产品的致密化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为驱动连接件的结构示意图；
图4为外包套的结构示意图。
图中：
1-金型模具；2-内包套；21-放置腔；3-上盖；4-驱动连接件；41-连杆；42-压板；43-把手；44-防滑套；45-螺纹杆；5-底座；6-侧板；7-驱动连接孔；8-外包套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-4所示，一种用于提高钼铌靶材成品率的模具，包括模具本体，模具本体包括金型模具1、内包套2和上盖3，金型模具1和上盖3的材质均为不锈钢或铝合金，内包套2的材质为冷轧板，金型模具1包括底座5和四个侧板6，四个侧板6分别设置在底座5四周并通过螺栓连接，内包套2放置在金型模具1内，内包套2内部具有放置腔21，上盖3放置在放置腔21内，内包套2内侧壁与上盖3之间具有一定间隙，间隙为2-5mm，放置腔21的尺寸大于上盖3尺寸，上盖3能通过驱动源(如手动)在放置腔21内移动，上盖3顶部设置有多个驱动连接件4，模具本体外侧套设有外包套8，模具本体外绕包有保护膜，保护膜位于外包套8内；
驱动连接件4包括连杆41，连杆41一端设置有压板42连接，压板42两侧均设置有把手43，把手43上设置有放置槽，放置槽内放置有防滑套44，防滑套44尺寸大于放置槽尺寸，防滑套44上具有若干个防滑凸条，连杆41远离压板42一端设置有螺纹杆45，上盖3上设置有多个驱动连接孔7，驱动连接孔7数量大于驱动连接件4数量，驱动连接件4能通过螺纹杆45与任一驱动连接孔7进行螺纹连接。
具体工作过程：
第一步，将原料按照混料规则进行混合；
第二步，将内包套2放置于金型模具1中。
第三步，把第一步混合完毕的原料放置于内包套2中，并进行人工压平，密度值可达到35％-40％。
第四步，将上盖3放置内包套2中的原料上，并将整个模具本体外围缠绕保护膜，目的是保护整个金型模具1在后续油压的过程中不被压伤，使用油压机将产品压平，并压至目标密度，密度值可达到45％-50％。
第五步，将金型模具1装于外包套8之中，通过冷等静压作业，并且通过对上盖3的有效移动，最终达到产品的目标密度，目标密度为65％以上
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
