大型铸件浇注瞬间接种的浇口杯及其制作模具
技术领域
本实用新型属于铸造技术领域，具体是一种大型铸件浇注瞬间接种的浇口杯及其制作模具。
背景技术
现有技术中，对于大型铸件，由于其体积大，所需铁水数量多，为了更好地接种，通常是在浇注铁水时候随铁水投入接种剂。而浇注铁水作业现场高温环境下，为了保证作业质量以及保障作业安全，人们采用一些辅助投放接种剂的装置，在较远位置操控接种剂罐进行翻转投放。由于浇注铁水的流速不稳定，投放动作完全由人工凭经验，作业质量不稳定。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种大型铸件浇注瞬间接种的浇口杯，所述浇口杯内腔的侧壁和底面都涂有铸造涂料；浇口杯的内腔分为左右两部分，在左侧内腔底面设有铁水出口，在右侧内腔的底面嵌有块状的接种剂；所述浇口杯的材质为型砂。
本浇口杯的内嵌块状接种剂，块状接种剂是由粉末状接种剂压制成(可以是用树脂粘合)。
由于铁水出口和接种剂块位于浇口杯底的两边，铁水在浇口杯内会停留，并熔化表层的接种剂，再随铁水流动到另一边的铁水出口。接种剂块是逐渐从表层逐渐熔化，并被铁水冲刷带走，瞬间接种的均匀性好。
接种剂块可以在浇口杯成型时候，由浇口杯模具定位并嵌在型砂中，连接牢靠，避免了接种剂块被整体冲走的隐患。在使用时候发现，浇注完成后，接种剂块会有残留在左侧内腔的嵌入位置的坑内，残留部分形成薄薄一层固化在坑内，这层接种剂能保护型砂，使型砂不发生脱落情况。
本浇口杯的材质采用铸造用型砂(由原砂、树脂和固化剂混合制成)，相比较陶瓷等材质的浇口杯，成本较低，易于造型。
进一步，所述块状的接种剂与浇口杯内腔的底面连接位置涂有铸造涂料。在该位置涂铸造涂料，避免型砂受高温脱落而被铁水冲走问题。
所述浇口杯是外浇口杯；铁水出口位置对应的浇口杯的底面设有用于与浇道配合的环形内凹。
一种制造上述浇口杯的模具，包括凹模和对应的凸模，凸模在凹模内，二者之间的空间构成模腔。所述凹模是铁制的箱体结构，箱体结构的侧壁倾斜具有拔模角度；
所述凸模是木制的，它连接在铁制的型板上；型板与箱体结构可拆卸连接；
凸模的嵌有块状的接种剂的位置设内凹，该内凹与块状的接种剂的外形对应；一个块状的接种剂插在内凹内，二者之间的间隙塞填充物；(可以是木楔子等，用来使接种剂块稳定。待型砂固化后，接种剂块露在内凹外部分固定于浇口杯内，再取出木楔等填充物，最后把取出)
所述模腔内有用于制成铁水出口的柱状模型。
凸模、凹模的表面都涂覆脱模剂涂层。
在制作浇口杯时候，把凹凸模对齐安放，在模腔内投入型砂，并且在振床上振实。待型砂固化后，取出凸模。然后在得到的浇口杯内腔涂铸造涂料，最后，把浇口杯自凹模内取出。
进一步，柱状模型竖直连接在箱体结构的底面，凸模的顶面设有与柱状模型配合的圆饼型内凹。该柱状模型除了可以用于铁水出口的成型，还可以用于辅助凸模和凹模的对准。
与现有的浇口杯相比，本浇口杯利于浇注瞬间接种，并且生产和使用都很便利。
附图说明
图1是本例的浇口杯剖面结构示意图；
图2是本例的凸模示意图；
图3是图2的左视示意图；
图4是图3的A-A剖面示意图；
图5是本例的凹模内部示意图；
图中：浇口杯1、铁水出口2、块状的接种剂3、环形内凹4、凸模5、型板6、内凹7、圆饼型内凹8、凹模9、柱状模型10。
具体实施方式
下面结合附图1～5与具体实施方式对本案进一步说明：
如图1，一种大型铸件浇注瞬间接种的浇口杯，所述浇口杯内腔的侧壁和底面都涂有铸造涂料；浇口杯的内腔分为左右两部分，在左侧内腔底面设有铁水出口，在右侧内腔的底面嵌有块状的接种剂；所述浇口杯的材质为型砂。
本例中，浇口杯是方形，块状的接种剂有并排的两个，它们与铁水出口的距离相同。所述块状的接种剂与浇口杯内腔的底面连接位置涂有铸造涂料。所述浇口杯是外浇口杯；铁水出口位置对应的浇口杯的底面设有用于与砂模内凹。
再如2～5，制造所述浇口杯的模具，包括凹模和对应的凸模，凸模在凹模内，二者之间的空间构成模腔，其特征是所述凹模是铁制的箱体结构，箱体结构的侧壁倾斜具有拔模角度；
所述凸模是木制的，它连接在铁制的型板上；型板与箱体结构可拆卸连接；
凸模的嵌有块状的接种剂的位置设内凹，该内凹与块状的接种剂的外形对应；一个块状的接种剂插在内凹内，二者之间的间隙塞填充物；
所述模腔内有用于制成铁水出口的柱状模型。
柱状模型竖直连接在箱体结构的底面，柱状模型的环形底座构成浇口杯的环形内凹，凸模的顶面设有与柱状模型配合的圆饼型内凹。
