一种铝合金压铸脱模剂及其制备系统与方法
技术领域
本发明涉及铝合金脱模剂领域，更具体的说是一种铝合金压铸脱模剂及其制备系统与方法。
背景技术
专利号为CN201811530151.2一种铝合金脱模剂组合物及其制备方法，该发明提供了一种铝合金脱模剂组合物，其包括按重量份数计的如下组分：乳化硅油：10～30％；防锈剂：1～2％；高温润滑剂：1～5％；附着力促进剂：1～ 5％；成膜剂：1～20％；杀菌剂：0.1～0.5％；消泡剂：0.1～0.5％；水：余量。本发明具有如下的有益效果：1、用水稀释使用，具有良好的冷却性，提高了模具寿命，也节约了生产成本；2、聚乙烯蜡提供了良好的高温润湿性，脱模性能优异，适合各种复杂精密工件的脱模；3、乳化硅油具有优异的清洁性，不污染工件，有效提高工件的表面光泽度；4、不易产生积碳，脱模剂在600℃下的残碳量小于0.2％，可以保持工件长时间连续生产，提高经济效益；5、脱模剂pH为弱碱性，不腐蚀材料，对模具和铝压铸件有短期的防锈效果。但是该装置不能根据水的计量同步调整脱模剂的投入量。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金压铸脱模剂及其制备系统与方法，其有益效果为本发明能根据水的量同步调整脱模剂的投入量，使得每批次配比稀释的浓度均等。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种铝合金压铸脱模剂制备系统，包括脱模剂添加件、脱模剂稀释件、刻度计量件、Z型驱动板、脱模剂容量调节件、搅拌件和盒体，所述的脱模剂稀释件设在脱模剂添加件的前端，盒体放置在脱模剂添加件上，盒体位于脱模剂稀释件的下端，刻度计量件设在脱模剂稀释件上，Z型驱动板转动连接在脱模剂添加件的上端，脱模剂容量调节件和刻度计量件分别与Z型驱动板的上下两端活动连接，脱模剂容量调节件活动连接在脱模剂添加件的上端，搅拌件设在脱模剂稀释件上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝合金压铸脱模剂制备系统，所述的脱模剂添加件包括底板、后支架、套筒、侧滑槽、直角板和铰接杆；后支架固定连接在底板的后端，套筒固定连接在后支架上，套筒的内壁对称设有两个侧滑槽，脱模剂容量调节件与套筒配合连接；后支架的前端固定连接两个直角板，两个直角板之间固定连接铰接杆，Z型驱动板的中部转动连接在铰接杆上；盒体放置在底板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝合金压铸脱模剂制备系统，所述的脱模剂稀释件包括半圆形水箱、支腿、滑套、水管架；半圆形水箱通过两个支腿固定连接在底板的前端，两个滑套固定连接在半圆形水箱内壁的后端，水管架固定连接在半圆形水箱的左端；刻度计量件与两个滑套配合连接；搅拌件设在半圆形水箱的前端；半圆形水箱的下端固定连接并连通带有控制阀门的排液管，盒体位于排液管的下端；脱模剂容量调节件的下端与水管架连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝合金压铸脱模剂制备系统，所述的刻度计量件包括第一电机、丝杠、联动板、滑杆、下拨杆和水量计量板；第一电机通过电机架固定连接在半圆形水箱的后端，第一电机的输出轴通过联轴器连接丝杠，联动板与丝杠通过螺纹配合连接，联动板的两端分别固定连接一个滑杆，两个滑杆分别滑动配合连接在两个滑套内，两个滑杆的下端固定连接水量计量板，水量计量板为半圆形水箱内，两个滑杆的上端固定连接下拨杆； Z型驱动板的下端设有下滑槽，下拨杆滑动配合连接在下滑槽内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝合金压铸脱模剂制备系统，所述的脱模剂容量调节件包括活动圆盘、侧边板、横板、上拨杆、第二电机、第一搅拌板和带有控制阀门的输液管；活动圆盘密封滑动配合连接在套筒内，活动圆盘的两端分别固定连接一个侧边板，两个侧边板分别密封滑动配合连接在两个侧滑槽内，两个侧边板的上端分别固定连接一个横板，上拨杆固定连接在两个横板的前端，Z型驱动板的上端设有上滑槽，上拨杆滑动配合连接在上滑槽内；第二电机通过电机架固定连接在两个横板上，第二电机的输出轴高多了第一搅拌板，第一搅拌板位于套筒内；输液管的上端固定连接在活动圆盘上，输液管与套筒内部连通，输液管的下端固定连接在水管架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝合金压铸脱模剂制备系统，所述的搅拌件包括第三电机、螺杆、驱动块、上滑框、搅拌轴、第二搅拌板、齿轮和齿条；第三电机通过电机架固定连接在半圆形水箱的左端，第三电机的输出轴通过联轴器连接螺杆，驱动块的前端通过螺纹配合连接在螺杆上，驱动块滑动配合连接在上滑框内，上滑框固定连接在半圆形水箱的上端，搅拌轴转动连接在驱动块的后端，搅拌轴的两端分别固定连接第二搅拌板和齿轮，第二搅拌板位于半圆形水箱内，齿轮与齿条啮合传动连接，齿条固定连接在半圆形水箱的内壁上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝合金压铸脱模剂制备系统，所述的水量计量板位于第二搅拌板的上端，水量计量板位于搅拌轴的后端。
一种铝合金压铸脱模剂制备系统制备铝合金压铸脱模剂的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将适量的水注入到脱模剂稀释件内；
步骤二：调节刻度计量件使得水量计量板与水面平齐；
步骤三：下拨杆带动Z型驱动板转动，Z型驱动板通过上拨杆带动活动圆盘上升或下降，改变套筒与活动圆盘形成的空间的容量；
步骤四：根据改变后的套筒与活动圆盘形成的空间的容量向套筒内投入待稀释的脱模剂，输液管开启脱模剂流入到半圆形水箱内；
步骤五：同时搅拌件启动对脱模剂和水的混合液进行搅拌混合充分稀释。
一种铝合金压铸脱模剂，该铝合金压铸脱模剂由以下的份数重量组成：高分子树脂190份、复合填料32份、甲基硅油56份、固化剂23份、缓蚀剂2份、滑石粉14份、聚丙烯酰胺27份和水400份。
本发明一种铝合金压铸脱模剂制备系统的有益效果为：
本发明一种铝合金压铸脱模剂制备系统，本发明能根据水的量同步调整脱模剂的投入量，保证脱模剂和水有最佳配比量度，使得每一批次稀释的不同分量的脱模剂的量和水的量配比均相等。将水注入到脱模剂稀释件内，调节刻度计量件使得水量计量板与水面平齐，水量计量板的高度改变后通过Z型驱动板带动活动圆盘上升或下降，从而改变套筒与活动圆盘形成的空间的容量，此时向套筒内投入脱模剂的量是与脱模剂稀释件内的水的分量相匹配的，脱模剂进入到与其需要稀释的浓度相匹配的水的分量内进行稀释，保证了稀释后的脱模剂的浓度不会因为水的多少而过高或过低；脱模剂容量调节件可以对脱模剂原液进行搅拌，搅拌件可以对脱模剂和水的混合液进行充分搅动，加快稀释速度。
附图说明
图1为本发明一种铝合金压铸脱模剂制备系统的结构示意图一；
图2为本发明一种铝合金压铸脱模剂制备系统的结构示意图二；
图3为本发明一种铝合金压铸脱模剂制备系统的结构示意图三；
图4为脱模剂添加件和盒体的结构示意图；
图5为脱模剂添加件的结构示意图；
图6为脱模剂稀释件和搅拌件的结构示意图一；
图7为脱模剂稀释件和搅拌件的结构示意图二；
图8为刻度计量件的结构示意图；
图9为脱模剂容量调节件的结构示意图。
图中：脱模剂添加件1；底板1-1；后支架1-2；套筒1-3；侧滑槽1-4；直角板1-5；铰接杆1-6；脱模剂稀释件2；半圆形水箱2-1；支腿2-2；滑套2-3；水管架2-4；刻度计量件3；第一电机3-1；丝杠3-2；联动板3-3；滑杆3-4；下拨杆3-5；水量计量板3-6；Z型驱动板4；下滑槽4-1；上滑槽4-2；脱模剂容量调节件5；活动圆盘5-1；侧边板5-2；横板5-3；上拨杆5-4；第二电机 5-5；第一搅拌板5-6；输液管5-7；搅拌件6；第三电机6-1；螺杆6-2；驱动块6-3；上滑框6-4；搅拌轴6-5；第二搅拌板6-6；齿轮6-7；齿条6-8；盒体 7。
具体实施方式
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
下面结合附图1-9和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，一种铝合金压铸脱模剂制备系统，包括脱模剂添加件1、脱模剂稀释件2、刻度计量件3、Z型驱动板4、脱模剂容量调节件5、搅拌件6和盒体7，所述的脱模剂稀释件2设在脱模剂添加件1的前端，盒体7放置在脱模剂添加件1上，盒体7位于脱模剂稀释件2的下端，刻度计量件3设在脱模剂稀释件2上，Z型驱动板4转动连接在脱模剂添加件1的上端，脱模剂容量调节件5和刻度计量件3分别与Z型驱动板4的上下两端活动连接，脱模剂容量调节件5活动连接在脱模剂添加件1的上端，搅拌件6设在脱模剂稀释件2上。在使用时，将适量的水注入到脱模剂稀释件2内，调节刻度计量件3的下端与水面平齐，刻度计量件3带动Z型驱动板4转动，Z型驱动板4带动脱模剂容量调节件5上升下降，改变套筒1-3与脱模剂容量调节件5形成的空间的容量，根据改变后的套筒1-3与脱模剂容量调节件5形成的空间的容量，向套筒1-3内投入待稀释的脱模剂，调节件5可以对脱模剂原液进行搅拌，此时向套筒1-3内投入脱模剂的量是与脱模剂稀释件2内的水的分量相匹配的，脱模剂流入到脱模剂稀释件2内与水混合，脱模剂进入到与其需要稀释的浓度相匹配的水的分量内进行稀释，保证了稀释后的脱模剂的浓度不会因为水的多少而过高或过低；同时搅拌件6启动对脱模剂和水的混合液进行搅拌混合充分稀释，加快稀释速度；当脱模剂稀释件2内的水量多或少时，刻度计量件3可以通过Z型驱动板4和脱模剂容量调节件5同步改变所需投入的脱模剂的量，证脱模剂和水有最佳配比量度，使得每一批次稀释的不同分量的脱模剂的量和水的量配比均相等。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的脱模剂添加件1包括底板1-1、后支架1-2、套筒1-3、侧滑槽1-4、直角板1-5和铰接杆1-6；后支架1-2固定连接在底板1-1的后端，套筒1-3固定连接在后支架1-2上，套筒1-3的内壁对称设有两个侧滑槽1-4，脱模剂容量调节件5与套筒1-3配合连接；后支架 1-2的前端固定连接两个直角板1-5，两个直角板1-5之间固定连接铰接杆1-6， Z型驱动板4的中部转动连接在铰接杆1-6上；盒体7放置在底板1-1上。根据水的量，刻度计量件3的高度发生改变，进而刻度计量件3带动Z型驱动板4 的下端转动，Z型驱动板4的中部绕着铰接杆1-6转动，Z型驱动板4的上端带动脱模剂容量调节件5升降，进而改变脱模剂容量调节件5与套筒1-3之间所形成的容积的大小，进而通过水的量同步改变所投放的脱模剂的量。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的脱模剂稀释件2包括半圆形水箱 2-1、支腿2-2、滑套2-3、水管架2-4；半圆形水箱2-1通过两个支腿2-2固定连接在底板1-1的前端，两个滑套2-3固定连接在半圆形水箱2-1内壁的后端，水管架2-4固定连接在半圆形水箱2-1的左端；刻度计量件3与两个滑套2-3 配合连接；搅拌件6设在半圆形水箱2-1的前端；半圆形水箱2-1的下端固定连接并连通带有控制阀门的排液管，盒体7位于排液管的下端；脱模剂容量调节件5的下端与水管架2-4连接。在使用时，将水注入到半圆形水箱2-1内，根据水的量调节刻度计量件3的下端与水面平齐。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的刻度计量件3包括第一电机3-1、丝杠3-2、联动板3-3、滑杆3-4、下拨杆3-5和水量计量板3-6；第一电机3-1 通过电机架固定连接在半圆形水箱2-1的后端，第一电机3-1的输出轴通过联轴器连接丝杠3-2，联动板3-3与丝杠3-2通过螺纹配合连接，联动板3-3的两端分别固定连接一个滑杆3-4，两个滑杆3-4分别滑动配合连接在两个滑套2-3 内，两个滑杆3-4的下端固定连接水量计量板3-6，水量计量板3-6为半圆形水箱2-1内，两个滑杆3-4的上端固定连接下拨杆3-5；Z型驱动板4的下端设有下滑槽4-1，下拨杆3-5滑动配合连接在下滑槽4-1内。在使用时，第一电机 3-1启动通过丝杠3-2、联动板3-3和两个滑杆3-4带动水量计量板3-6移动，使得水量计量板3-6与半圆形水箱2-1内的水平面平齐，下拨杆3-5随着水量计量板3-6的高度改变而改变，下拨杆3-5通过与下滑槽4-1的配合带动Z型驱动板4的下端转动，Z型驱动板4的上端带动脱模剂容量调节件5移动，从而改变套筒1-3与活动圆盘5-1形成的空间的容量。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的脱模剂容量调节件5包括活动圆盘5-1、侧边板5-2、横板5-3、上拨杆5-4、第二电机5-5、第一搅拌板5-6和带有控制阀门的输液管5-7；活动圆盘5-1密封滑动配合连接在套筒1-3内，活动圆盘5-1的两端分别固定连接一个侧边板5-2，两个侧边板5-2分别密封滑动配合连接在两个侧滑槽1-4内，两个侧边板5-2的上端分别固定连接一个横板 5-3，上拨杆5-4固定连接在两个横板5-3的前端，Z型驱动板4的上端设有上滑槽4-2，上拨杆5-4滑动配合连接在上滑槽4-2内；第二电机5-5通过电机架固定连接在两个横板5-3上，第二电机5-5的输出轴高多了第一搅拌板5-6，第一搅拌板5-6位于套筒1-3内；输液管5-7的上端固定连接在活动圆盘5-1上，输液管5-7与套筒1-3内部连通，输液管5-7的下端固定连接在水管架2-4上。输液管5-7为可伸缩软管。在使用时，下拨杆3-5通过与下滑槽4-1的配合带动Z型驱动板4的下端转动，Z型驱动板4的上端通过上滑槽4-2带动上拨杆 5-4上升或下降，进而带动活动圆盘5-1及脱模剂容量调节件5整体上升或下降，套筒1-3与活动圆盘5-1形成的空间的容量改变，根据改变后的套筒1-3与活动圆盘5-1形成的空间的容量向套筒1-3内投入待稀释的脱模剂，此时向套筒 1-3内投入脱模剂的量是与脱模剂稀释件2内的水的分量相匹配的，第二电机 5-5启动带动第一搅拌板5-6转动对套筒1-3内的脱模剂搅拌，避免套筒1-3内的脱模剂凝结沉淀，输液管5-7开启后，脱模剂通过输液管5-7进入到脱模剂容量调节件5内与水混合稀释。
具体实施方式六：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的搅拌件6包括第三电机6-1、螺杆 6-2、驱动块6-3、上滑框6-4、搅拌轴6-5、第二搅拌板6-6、齿轮6-7和齿条 6-8；第三电机6-1通过电机架固定连接在半圆形水箱2-1的左端，第三电机6-1 的输出轴通过联轴器连接螺杆6-2，驱动块6-3的前端通过螺纹配合连接在螺杆 6-2上，驱动块6-3滑动配合连接在上滑框6-4内，上滑框6-4固定连接在半圆形水箱2-1的上端，搅拌轴6-5转动连接在驱动块6-3的后端，搅拌轴6-5的两端分别固定连接第二搅拌板6-6和齿轮6-7，第二搅拌板6-6位于半圆形水箱2-1内，齿轮6-7与齿条6-8啮合传动连接，齿条6-8固定连接在半圆形水箱 2-1的内壁上。在使用时，第三电机6-1启动通过螺杆6-2带动驱动块6-3、搅拌轴6-5、第二搅拌板6-6、齿轮6-7左右移动，齿轮6-7与齿条6-8啮合传动连接带动齿轮6-7转动，齿轮6-7带动第二搅拌板6-6对转动，加快脱模剂与水的混合，加快稀释效率。
具体实施方式七：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述的水量计量板3-6位于第二搅拌板 6-6的上端，水量计量板3-6位于搅拌轴6-5的后端。避免旋转的第二搅拌板 6-6与水量计量板3-6相干扰。
一种铝合金压铸脱模剂制备系统制备铝合金压铸脱模剂的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将适量的水注入到脱模剂稀释件2内；
步骤二：调节刻度计量件3使得水量计量板3-6与水面平齐；
步骤三：下拨杆3-5带动Z型驱动板4转动，Z型驱动板4通过上拨杆5-4 带动活动圆盘5-1上升或下降，改变套筒1-3与活动圆盘5-1形成的空间的容量；
步骤四：根据改变后的套筒1-3与活动圆盘5-1形成的空间的容量向套筒 1-3内投入待稀释的脱模剂，输液管5-7开启脱模剂流入到半圆形水箱2-1内；
步骤五：同时搅拌件6启动对脱模剂和水的混合液进行搅拌混合充分稀释。
一种铝合金压铸脱模剂，该铝合金压铸脱模剂由以下的份数重量组成：高分子树脂190份、复合填料32份、甲基硅油56份、固化剂23份、缓蚀剂2份、滑石粉14份、聚丙烯酰胺27份和水400份。
本发明一种铝合金压铸脱模剂及其制备系统与方法的工作原理：使用装置时，将适量的水注入到脱模剂稀释件2内，调节刻度计量件3的下端与水面平齐，刻度计量件3带动Z型驱动板4转动，Z型驱动板4带动脱模剂容量调节件 5上升下降，改变套筒1-3与脱模剂容量调节件5形成的空间的容量，根据改变后的套筒1-3与脱模剂容量调节件5形成的空间的容量，向套筒1-3内投入待稀释的脱模剂，调节件5可以对脱模剂原液进行搅拌，此时向套筒1-3内投入脱模剂的量是与脱模剂稀释件2内的水的分量相匹配的，脱模剂流入到脱模剂稀释件2内与水混合，脱模剂进入到与其需要稀释的浓度相匹配的水的分量内进行稀释，保证了稀释后的脱模剂的浓度不会因为水的多少而过高或过低；同时搅拌件6启动对脱模剂和水的混合液进行搅拌混合充分稀释，加快稀释速度；当脱模剂稀释件2内的水量多或少时，刻度计量件3可以通过Z型驱动板4和脱模剂容量调节件5同步改变所需投入的脱模剂的量，证脱模剂和水有最佳配比量度，使得每一批次稀释的不同分量的脱模剂的量和水的量配比均相等。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
