一种搅拌机衬板表面清理装置
技术领域
本发明涉及铸件生产设备技术领域，尤其涉及一种搅拌机衬板表面清理装置。
背景技术
搅拌机是一种建筑工地使用的机械，主要是用于搅拌水泥和砂石的搅拌，使其混合更加彻底，符合建筑施工的标准。现有的搅拌机大多为圆筒型，内部设置有搅拌叶片来用于搅拌物料，圆筒的内壁设置有衬板，来保护圆筒筒壁，防止受到大量的摩擦，从而提高是寿命。
搅拌机衬板作为一种消耗品，需要经常更换，同时它的材质需要具有高耐磨的特性，因此现实中的搅拌机衬板大多是砂型浇注成型的铸件，砂型浇注的好处在于成本底，但是其表面往往会粘附有凸起的砂砾，出场销售时，需要进行表面一定程度的清理,使其表面的砂砾被清理掉。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搅拌机衬板表面清理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种搅拌机衬板表面清理装置，包括机台架，所述机台架的上表面固定连接有清理凹槽块，所述清理凹槽块的上表面固定连接有转轴架板，所述转轴架板的相对面转动连接有同一个转动轴，所述转动轴延伸至转轴架板的正面固定连接有驱动电机，所述转动轴的表面固定连接有转动轮盘，所述转动轮盘的表面固定连接有多个盛料框，所述机台架的中部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴延伸至清理凹槽块的内部固定连接有转动凹槽块，所述转动凹槽块的外表面开设有多个排砂孔，所述转动凹槽块与清理凹槽块之间设置有转动密封圈，所述清理凹槽块的外表面固定连接有排砂管，所述排砂管的底端设置有滤砂组件，所述清理凹槽块的右侧面固定连接有固定架，所述固定架的侧面设置有清砂组件。
优选地，所述清理凹槽块和转动凹槽块均为俯视造型是圆型的上开口凹槽状结构，清理凹槽块的两侧分别连接有与其内部连通的进液管和出液管。
优选地，所述驱动电机的输出轴与清理凹槽块的连接处设置有密封轴承，所述转动凹槽块的下表面设置有多个滚珠槽，所述滚珠槽的内部嵌设有滚珠。
优选地，所述盛料框为矩形立体结构，且六面均为纲丝滤网材质，且盛料框的上部设置有通过合页转动开合的料框盖，所述料框盖与盛料框之间设置有锁紧装置，所述锁紧装置为常规锁扣式结构。
优选地，所述滤砂组件包括固定连接在机台架支撑腿侧面的过滤柜，所述过滤柜的内部由上到下分别滑动连接有铁屑收集抽屉和用于回收清理砂的回收抽屉,所述铁屑收集抽屉为上下通孔式结构，且内部固定连接有多根用于吸附铁屑的磁铁棒。
优选地，所述清砂组件包括固定连接在固定架左侧的清理喷头，所述清理喷头的进气管通过集中管与空气压缩机的输出端相连通。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明提出的搅拌机衬板表面清理装置，通过设置转轴架板正面的驱动电机，驱动转动轮盘逆时针转动，通过设置盛料框，使搅拌机衬板被固定在其内部，采用旋转电机带动盛有大量打磨细砂的转动凹槽块高速转动，使其内部的打磨细砂冲刷位于盛料框内部的搅拌机衬板表面，从而使砂型浇筑成型的搅拌机衬板表面粘附的铸造砂便于脱落，同时还可以根据打磨的时间和转动轮盘的转动速度，来控制表面清理程度。
2、本发明提出的搅拌机衬板表面清理装置，通过设置清理凹槽块与转动凹槽块之间的转动密封圈，防止打磨砂进入转动凹槽块的底部，通过设置排砂孔、排砂管和过滤柜，使旋转产生过余的离心砂进入过滤柜内部，通过设置铁屑收集抽屉内部的磁铁棒使铁屑被磁力吸附，通过设置回收抽屉，使不含有铁屑的打磨砂便于收集，重新利用，从而具有节能、砂铁分离和铁屑回收重新利用的效果。
3、本发明提出的搅拌机衬板表面清理装置，通过采用循环转动的转动轮盘使盛料框带动搅拌机衬板与打磨细砂进行摩擦，通过设置清理喷头对打磨后的衬板表面进行吹动，使其表面的打磨砂被清理干净，从而使其表面便于清理打磨砂，无需手动清理。
附图说明
图1为本发明提出的一种搅拌机衬板表面清理装置的正视结构示意图；
图2为本发明提出的一种搅拌机衬板表面清理装置的正剖结构示意图；
图3为图2中C处放大结构示意图；
图4为图2中A处放大结构示意图；
图5为图2中B处放大结构示意图；
图6为本发明提出的一种搅拌机衬板表面清理装置的过滤柜放大结构示意图；
图7为本发明提出的一种搅拌机衬板表面清理装置的过滤柜侧剖结构示意图。
图中：1机台架、2清理凹槽块、3转轴架板、4转动轴、5驱动电机、6转动轮盘、7盛料框、8旋转电机、9转动凹槽块、10排砂孔、11转动密封圈、12排砂管、13固定架、14进液管、15出液管、16滚珠槽、17滚珠、18料框盖、19过滤柜、20铁屑收集抽屉、21回收抽屉、22磁铁棒、23清理喷头、24集中管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-4，一种搅拌机衬板表面清理装置，包括机台架1，机台架1的上表面固定连接有清理凹槽块2，清理凹槽块2的上表面固定连接有转轴架板3，转轴架板3的相对面转动连接有同一个转动轴4，转动轴4延伸至转轴架板3的正面固定连接有驱动电机5，转动轴4的表面固定连接有转动轮盘6，转动轮盘6的表面固定连接有多个盛料框7，盛料框7为矩形立体结构，且六面均为纲丝滤网材质，且盛料框7的上部设置有通过合页转动开合的料框盖18，料框盖18与盛料框7之间设置有锁紧装置，锁紧装置为常规锁扣式结构。
机台架1的中部固定连接有旋转电机8，旋转电机8的输出轴延伸至清理凹槽块2的内部固定连接有转动凹槽块9，清理凹槽块2和转动凹槽块9均为俯视造型是圆型的上开口凹槽状结构，清理凹槽块2的两侧分别连接有与其内部连通的进液管14和出液管15，驱动电机5的输出轴与清理凹槽块2的连接处设置有密封轴承，转动凹槽块9的下表面设置有多个滚珠槽16，滚珠槽16的内部嵌设有滚珠17。
转动凹槽块9与清理凹槽块2之间设置有转动密封圈11，清理凹槽块2的右侧面固定连接有固定架13，固定架13的侧面设置有清砂组件，清砂组件包括固定连接在固定架13左侧的清理喷头23，清理喷头23的进气管通过集中管24与空气压缩机的输出端相连通，通过采用循环转动的转动轮盘6使盛料框7带动搅拌机衬板与打磨细砂进行摩擦，通过设置清理喷头13对打磨后的衬板表面进行吹动，使其表面的打磨砂被清理干净，从而使其表面便于清理打磨砂，无需手动清理。
本实施例中，通过设置转轴架板3正面的驱动电机5，驱动转动轮盘6逆时针转动，通过设置盛料框7，使搅拌机衬板被固定在其内部，采用旋转电机8带动盛有大量打磨细砂的转动凹槽块9高速转动，使其内部的打磨细砂冲刷位于盛料框7内部的搅拌机衬板表面，从而使砂型浇筑成型的搅拌机衬板表面粘附的铸造砂便于脱落，同时还可以根据打磨的时间和转动轮盘6的转动速度，来控制表面清理程度。
实施例2
参照图5-7，与实施例1不同的是，转动凹槽块9的外表面开设有多个排砂孔10，清理凹槽块2的外表面固定连接有排砂管12，排砂管12的底端设置有滤砂组件，滤砂组件包括固定连接在机台架1支撑腿侧面的过滤柜19，过滤柜19的内部由上到下分别滑动连接有铁屑收集抽屉20和用于回收清理砂的回收抽屉21,铁屑收集抽屉20为上下通孔式结构，且内部固定连接有多根用于吸附铁屑的磁铁棒22。
结合实施例1本实施例中，通过设置清理凹槽块2与转动凹槽块9之间的转动密封圈11，防止打磨砂进入转动凹槽块9的底部，通过设置排砂孔10、排砂管12和过滤柜19，使旋转产生过余的离心砂进入过滤柜19内部，通过设置铁屑收集抽屉20内部的磁铁棒22使铁屑被磁力吸附，通过设置回收抽屉21，使不含有铁屑的打磨砂便于收集，重新利用，从而具有节能、砂铁分离和铁屑回收重新利用的效果。
工作原理：当使用本发明提出的清理装置来对搅拌机衬板表面清理时，首先打开盛料框7，使衬板放置在盛料框7的内部，并通过锁紧装置使料框盖18固定，使衬板在盛料框7的内部不会掉出，然后控制驱动电机5缓慢转动，使多个盛料框7缓慢转动，将大量的打磨砂装入转动凹槽块9的内部，并启动旋转电机8带动转动凹槽块9转动，使打磨砂高速流动，对盛料框7内部衬板的表面进行冲刷、摩擦，清理过程中，离心作用力下使产生的多余打磨砂通过排砂孔10、排砂管12进入到过滤柜19中，通过铁屑收集抽屉20内部的磁铁棒22，将打磨砂中的铁屑进行收集，通过设置回收抽屉21将多余的打磨砂收集，铁屑收集便于重新熔融铸造，打磨砂收集便于重复利用，该装置除了掉衬板表面进行清理以外，还可以通过调节驱动电机5的转速，以及流砂冲刷的时间，调控打磨量，采用清理喷头23将空气压缩机产生的高压气流冲向盛料框7的内部，对内部的衬板表面进行气动清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
