一种连铸长水口烧氧分流装置
技术领域
本实用新型涉及连铸生产技术领域，特别涉及一种连铸长水口烧氧分流装置。
背景技术
现有的连铸长水口在每炉钢水浇铸完毕后，长水口内壁上会残留非金属残留物或冷凝钢，在下一炉开浇前必须将内壁的残留物清理干净，但是传统的清理方法是用一个钢管直接将氧气吹入水口内来进行清理，这样不仅不会将内壁的残留物完全清理干净，而且随着浇铸的炉数越多，内壁残留物就会积累越多，对后续的工作带来很多困难。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种连铸长水口烧氧分流装置，在传统的吹氧管的前端部安装一个特制的吹氧气的分流装置，将吹入长水口内氧气分散开，达到吹扫干净的目的。
具体技术方案如下：
一种连铸长水口烧氧分流装置，包括连接板、分流筒和储气筒，所述连接板为中空环形，分流筒和储气筒分别密封地一体连接于连接板空间两侧；分流筒为圆柱体，沿高度方向均匀开设分流孔，储气筒为中空筒状，一端密封，中央开氧气接口，与钢管连通；分流筒一侧向下吹向待清理的长水口。
所述氧气接口沿轴向方向分别加工成个均匀内凹的密封滑槽，钢管对应位置加工成个均匀外凸的密封凸块。
所述钢管的出口处加工成尖嘴。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：
(1)本实用新型在传统的吹氧管的前端部安装一个特制的烧氧分流装置，分流筒和储气筒分别密封地一体连接于连接板空间两侧；分流筒为圆柱体，沿高度方向均匀开设分流孔，储气筒为中空筒状，一端密封，中央开氧气接口，与钢管连通。将吹入长水口内氧气分散开，加大气流，增加氧气子啊水口内部分散的均匀性，从而达到彻底吹扫干净的目的。
(2)本实用新型氧气接口沿轴向方向分别加工成个均匀内凹的密封滑槽，钢管对应位置加工成个均匀外凸的密封凸块，且钢管的出口处加工成尖嘴。使得钢管与储气筒之间的连接更容易，也更牢固，不容易滑脱。
附图说明
图1为本实用新型连铸长水口烧氧分流装置结构示意图；
图2为本实用新型连铸长水口烧氧分流装置俯视图和仰视图；其中,(a)为本实用新型连铸长水口烧氧分流装置俯视图，(b)为本实用新型连铸长水口烧氧分流装置仰视图；
图3为本实用新型连铸长水口烧氧分流装置与钢管的安装示意图；
图4为本实用新型连铸长水口烧氧分流装置工作示意图。
图中，1—连接板；2—分流筒；3—储气筒；4—氧气接口；5—分流孔；6—密封滑槽；7—钢管；8—密封凸块；9—尖嘴；10—长水口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图。
图1为本实用新型连铸长水口烧氧分流装置结构示意图，图2为本实用新型连铸长水口烧氧分流装置俯视图和仰视图，其中,(a)为本实用新型连铸长水口烧氧分流装置俯视图，(b)为本实用新型连铸长水口烧氧分流装置仰视图；图3为本实用新型连铸长水口烧氧分流装置与钢管的安装示意图，如图所示：本实用新型连铸长水口烧氧分流装置包括连接板1、分流筒2和储气筒3，所述连接板1为中空环形，分流筒2和储气筒3分别密封地一体连接于连接板1空间两侧；分流筒2为圆柱体，沿高度方向均匀开设分流孔5，储气筒3为中空筒状，一端密封，中央开氧气接口4，与钢管7连通；分流筒2一侧向下吹向待清理的长水口10。所述氧气接口4沿轴向方向分别加工成4个均匀内凹的密封滑槽6，钢管7对应位置加工成4个均匀外凸的密封凸块8。所述钢管7的出口处加工成尖嘴9。
图4为本实用新型连铸长水口烧氧分流装置工作示意图，如图所示，工作时，先将钢管7尖嘴9插入氧气接口4，然后按照4个密封滑槽6和4个密封凸块8的位置对应滑入连接。烧氧清理时分流筒2 一侧向下吹向待清理的长水口10，可将吹入长水口内氧气分散开，达到吹扫干净的目的。
