一种废旧干电池锌皮的回收加工装置
技术领域
本发明涉及废电池处理相关技术领域，具体为一种废旧干电池锌皮的回收加工装置。
背景技术
废电池是使用过后而废弃的电池，由于电池中存在很多污染性的重金属元素，因此废电池若是处理不当则会造成严重的环境污染；目前的一些废电池回收加工的厂家可能会将废电池进行人工的剥离，将锌皮等能够回收利用的部分进行回收加工，而锌皮则可能被加工成锌粉，而目前将剥离出的锌皮加工成锌粉的装置可能操作比较复杂，自动化程度偏低，劳动强度较高，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧干电池锌皮的回收加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种废旧干电池锌皮的回收加工装置，包括加工箱，所述加工箱的上表面内设有用于进料的锥形口，所述锥形口的下端连通有进料管，所述进料管的下侧连通有清洗腔，所述清洗腔的底壁的左侧内设有用于排出水的排水管，所述清洗腔的左侧设有控制所述进料管与水的通断的控制机构，所述清洗腔内滑动连接有带孔洞的支撑板，所述支撑板的下表面内固设有第一轴承，所述第一轴承的下侧固定连接有贯穿所述清洗腔底壁的第一转轴，所述支撑板的底壁与所述清洗腔的底壁之间固定连接有支撑弹簧，所述第一转轴的下端伸入位于所述清洗腔下侧的电机腔中，所述电机腔的底壁上固设有电机，所述电机的上侧动力连接有能够与所述第一转轴连接的第二转轴，所述第一转轴上固设有位于所述电机腔中的第二轴承，所述第二轴承上侧设有固设于所述电机腔右壁上的第一磁铁，所述第二轴承的下侧设有固设于所述电机腔左壁上的第二磁铁，所述清洗腔的右壁内设有连通管，所述连通管的右侧连通有研磨腔，所述电机腔的右壁内设有用于控制所述连通管通断的开关机构，所述电机腔的左右壁内设有齿轮腔，所述齿轮腔内设有键连接于所述第二转轴上的第一齿轮，所述齿轮腔的顶壁的右侧内转动连接有第三转轴，所述第三转轴上键连接有啮合连接于所述第一齿轮上的第二齿轮，所述第三转轴的上端伸入到位于所述加工箱内的齿轮空间中，所述齿轮空间的底壁的右侧内转动连接有下端伸入所述研磨腔中的第四转轴，所述第三转轴与所述第四转轴之间键连接有相互啮合的第三齿轮，所述第四转轴的下侧设有用于研磨锌皮的研磨机构。
在上述技术方案基础上，所述控制机构包括位于所述清洗腔左壁内的进水管，所述进水管的右端固设有喷口，所述进料管的左右壁内设有卡腔，所述卡腔内滑动连接有用于堵住所述进料管的卡杆，所述卡杆上设有用于接通所述进料管的第一开口，所述卡杆的右端与所述卡腔的右壁之间固定连接有第一弹簧，所述卡腔的左侧连通有贯穿所述进水管的堵腔，所述堵腔内滑动连接有用于堵住所述进水管的堵杆，所述堵杆上设有用于接通所述进水管的第二开口，所述堵杆的下端与所述堵腔的底壁之间固定连接有第二弹簧，所述堵杆的下端与所述支撑板之间固定连接有第一拉绳。
在上述技术方案基础上，所述开关机构包括贯穿所述连通管的第一空腔，所述第一空腔内部滑动连接有挡门，所述挡门的下端与所述第一空腔的底壁之间固定连接有第三弹簧，所述第一转轴上固设有位于所述第二轴承的绳轮，所述绳轮上缠绕有另一端固设于所述挡门下端的第二拉绳，所述第一空腔的右壁内设有与所述堵腔连通的第二空腔，所述挡门的下端固定连接有穿过所述第二空腔并与所述堵杆的下端固定连接的第三拉绳。
在上述技术方案基础上，所述研磨机构包括固定连接于所述第四转轴下端的且位于所述研磨腔内的转盘，所述转盘的下表面的边缘上转动连接有短杆，所述研磨腔的右壁上固设有支撑杆，所述支撑杆的左端固定连接有圆盘，所述圆盘的内部转动连接有钢球，所述钢球上贯穿并固定有上端与所述短杆固定连接的摇杆，所述摇杆的下端固定连接有能够与所述研磨腔的底壁抵接研磨的研磨球，所述研磨腔的底壁内连通有用于排出粉末的排出管，所述排出管的上端固设有用于筛选粉末的筛子。
本发明的有益效果是：能够实现锌皮的自动进料、清洗并投入研磨腔，进而在研磨腔内将锌皮磨成粉并排出，全程的操作非常的简单，工作人员只需要保证锥形口中存放有足够的锌皮即可，然后即可从排出管中持续得到锌粉，劳动强度低，自动化程度高，值得推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种废旧干电池锌皮的回收加工装置的整体结构示意图；
图2是本发明图1中 A-A方向的结构示意图；
图3是本发明图1中 B处的放大图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种废旧干电池锌皮的回收加工装置，包括加工箱10，所述加工箱10的上表面内设有用于进料的锥形口11，所述锥形口11的下端连通有进料管16，所述进料管16的下侧连通有清洗腔21，所述清洗腔21的底壁的左侧内设有用于排出水的排水管31，所述清洗腔21的左侧设有控制所述进料管16与水的通断的控制机构801，所述清洗腔21内滑动连接有带孔洞的支撑板27，所述支撑板27的下表面内固设有第一轴承26，所述第一轴承26的下侧固定连接有贯穿所述清洗腔21底壁的第一转轴25，所述支撑板27的底壁与所述清洗腔21的底壁之间固定连接有支撑弹簧24，所述第一转轴25的下端伸入位于所述清洗腔21下侧的电机腔41中，所述电机腔41的底壁上固设有电机39，所述电机39的上侧动力连接有能够与所述第一转轴25连接的第二转轴40，所述第一转轴25上固设有位于所述电机腔41中的第二轴承32，所述第二轴承32上侧设有固设于所述电机腔41右壁上的第一磁铁33，所述第二轴承32的下侧设有固设于所述电机腔41左壁上的第二磁铁37，所述清洗腔21的右壁内设有连通管55，所述连通管55的右侧连通有研磨腔47，所述电机腔41的右壁内设有用于控制所述连通管55通断的开关机构802，所述电机腔的左右壁内设有齿轮腔42，所述齿轮腔42内设有键连接于所述第二转轴40上的第一齿轮38，所述齿轮腔42的顶壁的右侧内转动连接有第三转轴44，所述第三转轴44上键连接有啮合连接于所述第一齿轮38上的第二齿轮43，所述第三转轴44的上端伸入到位于所述加工箱10内的齿轮空间57中，所述齿轮空间57的底壁的右侧内转动连接有下端伸入所述研磨腔47中的第四转轴56，所述第三转轴44与所述第四转轴56之间键连接有相互啮合的第三齿轮58，所述第四转轴56的下侧设有用于研磨锌皮的研磨机构803。
另外，在一个实施例中，所述控制机构801包括位于所述清洗腔21左壁内的进水管14，所述进水管14的右端固设有喷口20，所述进料管16的左右壁内设有卡腔19，所述卡腔19内滑动连接有用于堵住所述进料管16的卡杆15，所述卡杆15上设有用于接通所述进料管16的第一开口17，所述卡杆15的右端与所述卡腔19的右壁之间固定连接有第一弹簧18，所述卡腔19的左侧连通有贯穿所述进水管14的堵腔12，所述堵腔12内滑动连接有用于堵住所述进水管14的堵杆13，所述堵杆13上设有用于接通所述进水管14的第二开口28，所述堵杆13的下端与所述堵腔12的底壁之间固定连接有第二弹簧29，所述堵杆13的下端与所述支撑板27之间固定连接有第一拉绳30。
另外，在一个实施例中，所述开关机构802包括贯穿所述连通管55的第一空腔22，所述第一空腔22内部滑动连接有挡门23，所述挡门23的下端与所述第一空腔22的底壁之间固定连接有第三弹簧34，所述第一转轴25上固设有位于所述第二轴承32的绳轮36，所述绳轮36上缠绕有另一端固设于所述挡门23下端的第二拉绳35，所述第一空腔22的右壁内设有与所述堵腔12连通的第二空腔59，所述挡门23的下端固定连接有穿过所述第二空腔59并与所述堵杆13的下端固定连接的第三拉绳60。
另外，在一个实施例中，所述研磨机构803包括固定连接于所述第四转轴56下端的且位于所述研磨腔47内的转盘54，所述转盘54的下表面的边缘上转动连接有短杆53，所述研磨腔47的右壁上固设有支撑杆49，所述支撑杆49的左端固定连接有圆盘51，所述圆盘51的内部转动连接有钢球52，所述钢球52上贯穿并固定有上端与所述短杆53固定连接的摇杆50，所述摇杆50的下端固定连接有能够与所述研磨腔47的底壁抵接研磨的研磨球48，所述研磨腔47的底壁内连通有用于排出粉末的排出管46，所述排出管46的上端固设有用于筛选粉末的筛子45。
初始状态时，卡杆15在第一弹簧18的弹力下位于最左侧且第一开口将进料管16接通，堵杆13在第一拉绳30的拉力下位于最下侧且将进水管14堵住，支撑板27在支撑弹簧24的弹力下位于最上侧，第二轴承32与第一磁铁33抵接并被吸附，挡门23在第三弹簧34的弹力下位于最上侧且堵住连通管55，第三拉绳60处于未被拉紧的状态。
当需要回收加工工作时，将锌皮放入锥形口11中，进而锌皮通过进料管16进入到清洗腔21，进而支撑板27上的重量渐渐增加，进而第一磁铁33无法再吸附柱第二轴承32，进而支撑板27、第一转轴25下移，进而第一拉绳30被放松，进而堵杆13在第二弹簧29的弹力下上移至最上端，此时第三拉绳60正好被拉紧，进而第二开口28接通进水管14，进而喷口20中喷出清洗液并清洗锌皮，多余的清洗液则从排水管31中流出，同时堵杆13向右侧推动卡杆15，进而卡杆15右移并将进料管16堵住；与此同时，第一转轴25下移并与第二转轴40连接，启动电机39，进而电机39带动第二转轴40转动，进而第一转轴25转动，进而绳轮36转动并收缩第二拉绳35，进而挡门23下移并打开连通管55，进而锌皮通过连通管55流入研磨腔47中；与此同时，挡门23下移先放松第三拉绳60，随着挡门23继续下移第三拉绳60再次被拉紧，然后挡门23继续下移，此时挡门23打开连通管55且第三拉绳60向下拉动堵杆13并堵住进水管14，此时挡门23继续下移，然后锌皮全部流入研磨腔47中后，第二磁铁37无法再吸附住第二轴承32，进而支撑板27在支撑弹簧24的弹力下上移，进而第二转轴40和第一转轴25断开连接，进而绳轮36、第一转轴25在第三弹簧34的弹力下被第二拉绳35拉动、旋转并放出第二拉绳35，进而挡门23上移至最上端并堵住连通管55，同时第一拉绳30再次被拉紧，进而堵杆13下移，进而卡杆15在第一弹簧18的弹力下再次左移并打开进料管16，此时锌皮能够继续通过进料管16进入清洗腔21；当第二转轴40转动的同时，第一齿轮38转动并带动第二齿轮43转动，进而第三转轴44转动，进而通过第三齿轮58的齿轮副带动第四转轴56转动，进而转盘54转动，进而短杆53以第四转轴56为旋转中心做旋转运动，进而摇杆50以钢球52为支点随着短杆53旋转，进而带动研磨球48旋转并与研磨腔47的底壁作用、对锌皮进行研磨，进而研磨后的锌粉将从筛子45中通过并从排出管46中排出，完成锌皮的加工。
本发明的有益效果是：能够实现锌皮的自动进料、清洗并投入研磨腔，进而在研磨腔内将锌皮磨成粉并排出，全程的操作非常的简单，工作人员只需要保证锥形口中存放有足够的锌皮即可，然后即可从排出管中持续得到锌粉，劳动强度低，自动化程度高，值得推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
