一种可以快速翻转打磨件的铸造磨具
技术领域
本实用新型涉及铸造磨具技术领域，具体为一种可以快速翻转打磨件的铸造磨具。
背景技术
铸造件在生产加工完毕后需要使用打磨装置进行打磨后投入使用，现有的打磨装置在铸造件打磨的过程中不方便对铸造件进行翻转，在打磨的过程中固定后的铸造件首先要解除固定然后在进行翻转，而且在翻转的过程中手部离打磨轮的距离较近从而在翻转铸造件的过程中打磨轮没有停止很容易对手部造成伤害，因此急需要一种装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以快速翻转打磨件的铸造磨具，以解决上述背景技术中提出的不便于对铸造件的翻转以及在翻转的过程中存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以快速翻转打磨件的铸造磨具，包括固定支撑板，所述固定支撑板的内部贯穿开设有插接槽，所述插接槽的内部插接有插接支撑板，所述固定支撑板的前端对称转动安装有支撑杆，所述固定支撑板的内部安装有翻转调节装置，所述翻转调节装置包括限位固定块、翻转框架、转动轴、调节盘、调节把、紧固夹持杆和固定板，所述限位固定块通过转轴转动安装在翻转框架的前端，所述固定板对称固定安装在翻转框架的上端面，所述紧固夹持杆均匀对称螺纹转动安装在固定板上，所述转动轴固定安装在翻转框架的前端面中部，所述调节盘固定安装在转动轴远离翻转框架的一端，所述调节把呈圆形分布均匀固定安装在调节盘背离转动轴的端面。
优选的，所述固定支撑板的内部对称开设有限位卡槽，且所述限位卡槽与限位固定块相适配。
优选的，所述紧固夹持杆的前端固定连接有橡胶垫块，所述紧固夹持杆的末端固定安装有旋拧手轮。
优选的，所述转动轴转动贯穿插接在固定支撑板上，且所述翻转框架位于固定支撑板的内部。
优选的，所述插接支撑板位于翻转框架的底端面，且所述插接支撑板的外端面中部固定安装有抽拉把手。
优选的，所述翻转框架与固定支撑板之间存在间隙，且所述翻转框架在固定支撑板的内部可转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型翻转框架的上端面对称安装了固定板，并且固定板的上均螺纹贯穿转动安装了紧固夹持杆，紧固夹持杆的前端固定连接有橡胶垫块，紧固夹持杆的末端固定安装有旋拧手轮，因此通过旋拧旋拧手轮通过紧固夹持杆以及橡胶垫块对铸造件造成挤压从而可以将铸造件快速的固定在翻转框架的内部，固定后通过将限位固定块由旋转插在固定支撑板的内部对称开设的限位卡槽内部，从而实现翻转框架和铸造件固定在固定支撑板的内部，从而使得铸造件通过打磨轮可以快速的进行打磨，当打磨的铸造件较重时可以将固定支撑板前端对称安装的支撑杆进行°的旋转，从而可以对铸造件的底端起到支撑的作用，通过将插接支撑板插接在插接槽的内部也可以起到对铸造件支撑的作用，从而使得铸造件在打磨的过程中处于稳定的状态，当需要对铸造件进行翻转时将插接支撑板由插接槽中抽出将支撑杆复位，并且将限位固定块由限位卡槽内部旋转出来，此时通过调节把转动调节盘，从而利用转动轴使得翻转框架和铸造件在固定支撑板的内部进行快速的翻转，翻转后将限位固定块插接在限位卡槽的内部进行固定即可。
附图说明
图1为本实用新型的一种可以快速翻转打磨件的铸造磨具的结构示意图；
图2为本实用新型的插接支撑板拉出状态示意图；
图3为本实用新型的翻转调节装置结构示意图。
图中：1、固定支撑板；2、插接支撑板；3、支撑杆；4、翻转调节装置；5、插接槽；6、限位固定块；7、翻转框架；8、转动轴；9、调节盘；10、调节把；11、紧固夹持杆；12、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可以快速翻转打磨件的铸造磨具，包括固定支撑板1，固定支撑板1的内部贯穿开设有插接槽5，插接槽5的内部插接有插接支撑板2，固定支撑板1的前端对称转动安装有支撑杆3，固定支撑板1的内部安装有翻转调节装置4，翻转调节装置4包括限位固定块6、翻转框架7、转动轴8、调节盘9、调节把10、紧固夹持杆11和固定板12，限位固定块6通过转轴转动安装在翻转框架7的前端，固定板12对称固定安装在翻转框架7的上端面，紧固夹持杆11均匀对称螺纹转动安装在固定板12上，转动轴8固定安装在翻转框架7的前端面中部，调节盘9固定安装在转动轴8远离翻转框架7的一端，调节把10呈圆形分布均匀固定安装在调节盘9背离转动轴8的端面。
进一步，固定支撑板1的内部对称开设有限位卡槽，且限位卡槽与限位固定块6相适配。
进一步，紧固夹持杆11的前端固定连接有橡胶垫块，紧固夹持杆11的末端固定安装有旋拧手轮。
进一步，转动轴8转动贯穿插接在固定支撑板1上，且翻转框架7位于固定支撑板1的内部。
进一步，插接支撑板2位于翻转框架7的底端面，且插接支撑板2的外端面中部固定安装有抽拉把手。
进一步，翻转框架7与固定支撑板1之间存在间隙，且翻转框架7在固定支撑板1的内部可转动。
工作原理：使用前将装置通过焊接在打磨轮的一侧，翻转框架7的上端面对称安装了固定板12，并且固定板12的上均螺纹贯穿转动安装了紧固夹持杆11，紧固夹持杆11的前端固定连接有橡胶垫块，紧固夹持杆11的末端固定安装有旋拧手轮，因此通过旋拧旋拧手轮通过紧固夹持杆以及橡胶垫块对铸造件造成挤压从而可以将铸造件快速的固定在翻转框架7的内部，固定后通过将限位固定块6由旋转插在固定支撑板1的内部对称开设的限位卡槽内部，从而实现翻转框架7和铸造件固定在固定支撑板1的内部，从而使得铸造件通过打磨轮可以快速的进行打磨，当打磨的铸造件较重时可以将固定支撑板1前端对称安装的支撑杆3进行90°的旋转，从而可以对铸造件的底端起到支撑的作用，通过将插接支撑板2插接在插接槽5的内部也可以起到对铸造件支撑的作用，从而使得铸造件在打磨的过程中处于稳定的状态，当需要对铸造件进行翻转时将插接支撑板2由插接槽5中抽出将支撑杆3复位，并且将限位固定块6由限位卡槽内部旋转出来，此时通过调节把10转动调节盘9，从而利用转动轴8使得翻转框架7和铸造件在固定支撑板1的内部进行快速的翻转，翻转后将限位固定块6插接在限位卡槽的内部进行固定即可，本使用新型使用过程中方便对铸造件进行翻转，并且翻转调节过程中安全。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
