一种热芯盒射芯机的取芯装置
技术领域
本实用新型涉及热芯盒射芯机的取芯技术领域，具体为一种热芯盒射芯机的取芯装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展，在铸造生产中，对砂芯的要求很高，砂芯要有足够的强度、精确的尺寸和光滑的表面，冷芯盒射芯机很难做到砂芯的精确尺寸和光滑表面，而且砂芯固化速度慢，传统的射芯机在砂芯固化后，工作台下降并移至开模取芯工位，笨重的工作台频繁移动造成运行时间长、功耗大，效率低。
但是，现有的热芯盒射芯机，在取芯时非常困难，并且操作麻烦，机构功能不足，并且模具不能进行更换使用，使用范围较小；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种热芯盒射芯机的取芯装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热芯盒射芯机的取芯装置，以解决上述背景技术中提出的热芯盒射芯机，在取芯时非常困难，并且操作麻烦，机构功能不足，并且模具不能进行更换使用，使用范围较小等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热芯盒射芯机的取芯装置，包括壳体，所述壳体内壁的上端安装有液压箱，所述液压箱的下端面安装有两个液压杆，所述液压杆的下端面安装有第一支撑板，所述第一支撑板的下端面安装有顶杆底座，所述顶杆底座的下端面安装有两个弹出顶杆，所述弹出顶杆的下端安装有压模块，所述顶杆底座的两侧均安装有主限位柱，所述压模块的下端面安装有第二支撑板，所述第二支撑板的上端面设置有模具固定座，所述模具固定座的内侧安装有模具，所述模具的两侧均设置有限位卡销，所述主限位柱下端的一侧安装有回弹支撑板，所述回弹支撑板的上端面安装有回弹顶杆，所述回弹顶杆的上端面安装有底板，所述第二支撑板下端面的四个端角均安装有支撑柱。
优选的，所述弹出顶杆穿过压模块的内侧延伸至压模块的下端面，所述弹出顶杆的下端面设置有挡板。
优选的，所述模具的外表面与模具固定座的内壁完全贴合，所述模具与模具固定座通过限位卡销限位固定。
优选的，所述回弹顶杆包括弹簧、伸缩杆和伸缩套，所述伸缩套的内侧安装有伸缩杆，所述回弹顶杆呈螺旋状围绕在伸缩杆与伸缩套的外表面。
优选的，所述液压箱的下端面设置有顶块，所述顶块与顶杆底座的上端面贴合。
优选的，所述主限位柱穿过第二支撑板的内侧，延伸至第二支撑板的下端，所述主限位柱与第二支撑板通过插接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将模具放置在模具固定座的内部通过限位卡销将其限位固定，将型砂倒入模具内部，液压杆工作，将第一支撑板向下推动，从而使顶杆底座下落，带动压模块向下，使压模块与模具内部贴合，进行挤压型砂，使其成型，完成后，液压杆升起，将压模块带出，复位至一定距离后，顶杆底座的上端面与顶块接触，使顶杆底座回弹，从而将弹出顶杆顶出，避免型砂粘粘在压模块的外表面，并且当主限位柱回味到极限位置时，带动回弹支撑板升起，使回弹顶杆收缩带动底板向上顶起，将内部型砂顶出，通过此机构，实现了方便内部芯的取出功能，减少了人工操作，以及各组件组合机构，提高了装置的生产效率；
2、本实用新型通过模具与模具固定座的配合，在更换模具时，只需将其顺着限位卡销的放方向拿出，即可完成更换功能，并且只要模具外部固定配和机构与模具固定座固定机构一致，即可使用，通过此机构，使装置能够适用多种模具的装夹，实现多种模具加工，提高了装置的使用范围。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的侧视图；
图3为本实用新型整体的局部剖切结构示意图。
图中：1、壳体；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、主限位柱；5、支撑柱；6、回弹支撑板；7、液压杆；8、顶杆底座；9、压模块；10、模具固定座；11、模具；12、回弹顶杆；13、限位卡销；14、弹出顶杆；15、底板；16、液压箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种热芯盒射芯机的取芯装置，包括壳体1，壳体1内壁的上端安装有液压箱16，液压箱16的下端面安装有两个液压杆7，液压杆7的下端面安装有第一支撑板2，第一支撑板2的下端面安装有顶杆底座8，顶杆底座8的下端面安装有两个弹出顶杆14，通过弹出顶杆14与压模块9的配合，能够避免型砂粘粘在压模块9的外表面，弹出顶杆14的下端安装有压模块9，顶杆底座8的两侧均安装有主限位柱4，压模块9的下端面安装有第二支撑板3，第二支撑板3的上端面设置有模具固定座10，模具固定座10的内侧安装有模具11，模具11的两侧均设置有限位卡销13，主限位柱4下端的一侧安装有回弹支撑板6，回弹支撑板6的上端面安装有回弹顶杆12，通过加装回弹顶杆12能够，实现取芯的工作要求，便于人工操作，回弹顶杆12的上端面安装有底板15，第二支撑板3下端面的四个端角均安装有支撑柱5。
进一步，弹出顶杆14穿过压模块9的内侧延伸至压模块9的下端面，弹出顶杆14的下端面设置有挡板，通过弹出顶杆14与压模块9的配合，能够避免型砂粘粘在压模块9的外表面。
进一步，模具11的外表面与模具固定座10的内壁完全贴合，模具11与模具固定座10通过限位卡销13限位固定，通过模具11与模具固定座10的配合，能够使装置实现快速更换的作用。
进一步，回弹顶杆12包括弹簧、伸缩杆和伸缩套，伸缩套的内侧安装有伸缩杆，回弹顶杆12呈螺旋状围绕在伸缩杆与伸缩套的外表面，通过加装回弹顶杆12能够，实现取芯的工作要求，便于人工操作。
进一步，液压箱16的下端面设置有顶块，顶块与顶杆底座8的上端面贴合，通过加装顶块，能够避免顶杆底座8的顶端与装置本体接触。
进一步，主限位柱4穿过第二支撑板3的内侧，延伸至第二支撑板3的下端，主限位柱4与第二支撑板3通过插接连接，通过加装主限位柱4，保证装置能够正常运行，并且使压模块9与模具11的内部卡槽对应。
工作原理：使用时检查装置内部结构的工作状态，将装置放置在工作区域，接通电源，启动机器，将模具11放置在模具固定座10的内部通过限位卡销13将其限位固定，将型砂倒入模具11内部，液压杆7工作，将第一支撑板2向下推动，从而使顶杆底座8下落，带动压模块9向下，使压模块9与模具11内部贴合，进行挤压型砂，使其成型，完成后，液压杆7升起，将压模块9带出，复位至一定距离后，顶杆底座8的上端面与顶块接触，使顶杆底座8回弹，从而将弹出顶杆14顶出，避免型砂粘粘在压模块9的外表面，并且当主限位柱4回味到极限位置时，带动回弹支撑板6升起，使回弹顶杆12收缩带动底板15向上顶起，将内部型砂顶出，通过此机构，实现了方便内部芯的取出功能，减少了人工操作，以及各组件组合机构，提高了装置的生产效率，通过模具11与模具固定座10的配合，在更换模具时，只需将其顺着限位卡销13的放方向拿出，即可完成更换功能，并且只要模具外部固定配和机构与模具固定座10固定机构一致，即可使用，通过此机构，使装置能够适用多种模具的装夹，实现多种模具加工，提高了装置的使用范围。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
