一种前保下防护板新型脱模机构
技术领域
本发明涉及前保下防护板脱模技术领域，尤其涉及一种前保下防护板新型脱模机构。
背景技术
脱模(striPPIng mold)指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支(下注盘)钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模(脱帽)的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。
目前，前保下防护板脱模时需要用到前保下防护板脱模机构，现有前保下防护板脱模机构在于实际使用时，缺乏防护性良好的模具放置机构，此外缺乏灵活的模具限位机构，不利于模具限位放置以及拿取，同时缺乏高效的牵引升降机构，整体实际应用价值不高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种前保下防护板新型脱模机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种前保下防护板新型脱模机构，包括底座，所述底座底壁四个拐角处固定连接有脚垫，所述底座顶壁两侧对称固定连接有固定板，两个所述固定板顶壁固定连接有同一第一安装板，所述底座顶壁中心位置开设有限位槽，两个所述固定板下方相向一侧侧壁中间位置开设有第一安装槽，两个所述第一安装槽内底壁中心位置固定安装有气缸，所述底座顶壁位于限位槽开口两侧滑动连接有第二安装板，所述第一安装板底壁中心位置呈对称开设有第二安装槽，两个所述第二安装槽内顶壁中心位置固定安装有液压缸，两个所述液压缸下方设置有第三安装板。
进一步地，所述限位槽内底壁固定连接有第二防护垫，所述限位槽四周侧壁固定连接有第一防护垫。
进一步地，两个所述第二安装板相向一侧侧壁下方固定连接有限位板，所述限位板滑动连接有底座顶壁。
进一步地，两个所述气缸相向一侧输出端固定连接有第一活动轴，两个所述第一活动轴相向一侧侧壁固定连接有其对应一侧第二安装板对应一侧侧壁中心位置。
进一步地，两个所述液压缸下方中心位置输出端固定连接有第二活动轴，两个所述第二活动轴底壁固定连接有下方第三安装板顶壁。
进一步地，所述第三安装板中心位置上下两侧壁之间呈对称开设有安装孔。
本发明具有如下有益效果：
与现有技术相比，前保下防护板新型脱模机构，设置有防护性良好的模具放置机构，此外设置有灵活的模具限位机构，利于模具限位放置以及拿取，同时设置有高效的牵引升降机构，整体实际应用价值高。
附图说明
图1为本发明提出的一种前保下防护板新型脱模机构的结构示意图；
图2为本发明提出的一种前保下防护板新型脱模机构的图1中A处的放大图；
图3为本发明提出的一种前保下防护板新型脱模机构的图1中B处的放大图。
图例说明：
1、底座；2、脚垫；3、固定板；4、第一安装板；5、限位槽；6、第一安装槽；7、气缸；8、第二安装板；9、第二安装槽；10、液压缸；11、第三安装板；12、第一防护垫；13、第二防护垫；14、第一活动轴；15、限位板；16、第二活动轴；17、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种前保下防护板新型脱模机构，包括底座1，底座1底壁四个拐角处固定连接有脚垫2，起到装置本体的支撑作用，底座1顶壁两侧对称固定连接有固定板3，两个固定板3顶壁固定连接有同一第一安装板4，底座1顶壁中心位置开设有限位槽5，两个固定板3下方相向一侧侧壁中间位置开设有第一安装槽6，两个第一安装槽6内底壁中心位置固定安装有气缸7，底座1顶壁位于限位槽5开口两侧滑动连接有第二安装板8，第一安装板4底壁中心位置呈对称开设有第二安装槽9，两个第二安装槽9内顶壁中心位置固定安装有液压缸10，两个液压缸10下方设置有第三安装板11。
限位槽5内底壁固定连接有第二防护垫13，限位槽5四周侧壁固定连接有第一防护垫12，起到了于限位槽5内放置待脱模模具时良好的防护作用，两个第二安装板8相向一侧侧壁下方固定连接有限位板15，限位板15滑动连接有底座1顶壁，两个气缸7相向一侧输出端固定连接有第一活动轴14，两个第一活动轴14相向一侧侧壁固定连接有其对应一侧第二安装板8对应一侧侧壁中心位置，可通过两侧气缸7驱动两侧的第一活动轴14相向运动带动第二安装板8相向或是相离运动，进而带动两侧限位板15相向或是相离运动，两个液压缸10下方中心位置输出端固定连接有第二活动轴16，两个第二活动轴16底壁固定连接有下方第三安装板11顶壁，可通过液压缸10驱动第二活动轴16带动第三安装板11升降，第三安装板11中心位置上下两侧壁之间呈对称开设有安装孔17，可通过第三安装板11上的安装孔17配合固定件固定连接待脱模模具上模具。
工作原理：使用时，通过气缸7驱动两侧的第一活动轴14相离运动带动第二安装板8相离运动，进而带动两侧限位板15相离运动完全打开限位槽5的开口，此时将待脱模的模具放置于限位槽5内，由于限位槽5内底壁固定连接有第二防护垫13，限位槽5四周侧壁固定连接有第一防护垫12，起到了待脱模模具良好的防护作用，此时可通过两侧气缸7驱动两侧的第一活动轴14相向运动带动第二安装板8相向运动，进而带动两侧限位板15相向运动卡紧待脱模模具的下模具两侧的凹槽，在通过液压缸10驱动第二活动轴16带动第三安装板11下降滑动接触待脱模模具上模具顶壁，并通过第三安装板11上的安装孔17配合固定件固定连接待脱模模具上模具，此时通过液压缸10驱动第二活动轴16带动第三安装板11上升即可带动上模具上升，而此时下模具被限位固定，因此可实现脱模工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
