一种用于3D金属打印的底板快速拆装结构
技术领域
本实用新型涉及增材制造设备领域，具体涉及一种用于3D金属打印的底板快速拆装结构。
背景技术
3D打印技术是近年来快速发展的一类快速成型制造技术，其以计算机技术为基础，通过软件分层离散和数控成型系统，利用高能激光束、热熔喷嘴等方式将金属、陶瓷粉末、塑料及细胞组织等材料进行逐层堆积粘结成型的制造方法。目前，在3D打印技术领域中使用最为广泛的是被称为熔融堆积成型，即FDM 方式，其主要是将热塑性高分子线材输送到高温打印头，将线材融化并连续挤出熔融高分子，并在精确定位下通过逐层堆积的方式构建三件形体。最终成型的形体都粘结在3D打印机的底板上，传统的底板结构通过螺栓与机架连接，由于最终的形体是融化后粘结在底板上，在打印完成拆卸模型时，难度非常大，操作人员需要使用非常大的力才能将模型从底板上撬下，这种操作方式极易损坏底座，使得底板的平面度误差变大，影响其使用寿命。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种用于3D金属打印的底板快速拆装结构，具体技术方案如下：
一种用于3D金属打印的底板快速拆装结构，其特征在于：包括工作板(1)、调平板(2)、拉紧螺杆(3)；
所述调平板(2)与所述工作板(1)相连接，在所述工作板(1)的中心处开设有螺纹孔(1-1)，在所述工作板(1)与所述调平板(2)贴合的表面上沿圆周方向开设有至少两条径向凹槽(1-2)；
在所述调平板(2)的中心处开设有通孔(2-1)，所述螺纹孔(1-1)和所述通孔(2-1)在位置上对应设置；
在所述通孔(2-1)中穿设所述拉紧螺杆(3)，所述拉紧螺杆(3)的螺纹端伸入到所述螺纹孔(1-1)中，且所述拉紧螺杆(3)上的螺纹端与所述螺纹孔(1-1) 配合；
在所述调平板(2)上沿圆周方向均匀开设有与所述径向凹槽(1-2)数量对应的限位通孔(2-1)，在所述限位通孔(2-1)中安装有球头柱塞(4)；
所述球头柱塞(4)的伸缩端卡入到对应位置的所述径向凹槽(1-2)内。
为更好的实现本实用新型，可进一步为：
在所述工作板(1)与所述调平板(2)贴合的表面上沿圆周方向开设有四条径向凹槽(1-2)。
进一步地：在所述拉紧螺杆(3)的上分别套设有锁紧件(5)和弹簧(6)，所述锁紧件(5)固套在所述拉紧螺杆(3)的自由端，所述弹簧(6)位于所述锁紧件(5)和所述调平板(2)之间。
进一步地：所述锁紧件(5)为细牙螺母。
进一步地：所述弹簧(6)为圆线螺旋弹簧。
本实用新型的有益效果为：第一，能快速的安装和拆卸工作板，减少工作板的安装和拆卸时间。
第二，与普通的三颗螺钉固定工作板比较，增加了工作板的有效打印平面，有利于打印件的排盘和布置。
第三，通过在调平板上设置有四颗球头柱塞，在工作板上设置有四条径向凹槽，通过转动工作板，当四颗球头柱塞分别位于对应的四条径向凹槽中，说明工作板安装到位，减少了人为因素对工作板安装的影响，保证每次工作板安装的一致性。
第四，对工作板安装和拆卸人员的技能要求更低。
附图说明
图1为本实用新型第一结构图；
图2为本实用新型第二结构图；
图3为图2的B-B剖视图；
图4为工作板的结构示意图；
图5为图4的A-A剖视图。
图中附图标记为，工作板1、螺纹孔1-1、径向凹槽1-2、调平板2、通孔2-1、拉紧螺杆3、球头柱塞4、锁紧件5、弹簧6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图5所示：一种用于3D金属打印的底板快速拆装结构，包括工作板1、调平板2、拉紧螺杆3；
调平板2与工作板1相连接，在工作板1的中心处开设有螺纹孔1-1，在工作板1与调平板2贴合的表面上沿圆周方向开设有四条径向凹槽1-2。
在调平板2的中心处开设有通孔2-1，螺纹孔1-1的轴线和通孔2-1的轴线重合；
在通孔2-1中穿设拉紧螺杆3，拉紧螺杆3的螺纹端伸入到螺纹孔1-1中，且拉紧螺杆3上的螺纹端与螺纹孔1-1配合；
在调平板2上沿圆周方向均匀开设有与径向凹槽1-2数量对应的限位通孔 2-1，在限位通孔2-1中安装有球头柱塞4，该球头柱塞4的一端为伸缩端；
球头柱塞4的伸缩端卡入到对应位置的径向凹槽1-2内。
在拉紧螺杆3的上分别套设有锁紧件5和弹簧6，该锁紧件5为细牙螺母，该弹簧6为圆线螺旋弹簧。锁紧件5固套在拉紧螺杆3的自由端，弹簧6位于锁紧件5和调平板2之间。
本实用新型原理：安装工作板的过程为，首先将拉紧螺杆穿设在调平板的通孔中，将弹簧套设在拉紧螺杆上，通过锁紧件将弹簧压在调平板上，将工作板的螺纹孔对准拉紧螺杆的螺纹端，顺时针旋转工作板，将拉紧螺杆旋入到螺纹孔中，直到调平板上的四颗球头柱塞的伸缩端分别伸入到对应的径向凹槽中。当四颗球头柱塞的伸缩端分别伸入到对应的径向凹槽中，说明工作板已经安装到位，同时，能够起到放松作用。
在拆卸时，首先将工作板用力向上托举直至球头柱塞的伸缩端脱离对应的径向凹槽中，并同时慢慢逆时针旋转工作板，直至工作板取下。
由于采用了球头柱塞和径向凹槽进行卡合定位，因此，无需凭经验进行调整，能够快速进行安装和拆卸。
