一种空气干燥器的铸造模具
技术领域
本实用新型涉及金属铸造技术领域，特别涉及一种空气干燥器的铸造模具。
背景技术
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。金属铸造包括用铸造模具进行铸造，铸造模具的外形与注塑模具较为相似。
现有申请公布号为CN109175306A的中国发明专利申请公开了一种铸造模具，包括上模、下模以及由上模和下模配合构成的铸件型腔；上模上端通过垫块安装有上模连接板，上模连接板与上模之间设有顶出机构，且上模的内侧设有与变速箱箱体外形相匹配的静镶件，所述下模底部安装有模具底板，模具底板与下模开设有与铸件型腔连通的浇道进水口。铸造工艺包括在上模、下模合模前，在铸件型腔内均匀喷涂脱模剂的工序。
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂广泛应用于金属铸造领域。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的脱模剂喷涂多采用人工喷涂，某些形状复杂的铸造模具上滑动设置有侧型芯，侧型芯用于成型产品侧壁的孔槽，例如空气干燥器的壳体；由于侧型芯的一半面积朝向模具内，人员喷涂脱模剂时难以对侧型芯表面进行均匀喷涂，容易导致侧型芯在脱模时不够顺畅，甚至拉伤产品表面。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种空气干燥器的铸造模具，侧型芯的周向表面能够均匀分布脱模剂，保证侧型芯脱模顺畅，侧型芯不易拉伤产品表面。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空气干燥器的铸造模具，包括定模和动模，所述定模、动模间形成型腔，所述动模上滑动设置有侧滑块，所述侧滑块朝向型腔设有侧型芯，所述动模朝向侧型芯设有喷头，所述动模内设有流道，所述流道的一端连通于喷头，所述流道的另一端连通至动模的外壁用于与脱模剂源接通；当所述侧滑块通过滑动远离型腔后，所述喷头能够正对侧型芯朝向动模方向的侧壁。
通过上述技术方案，当侧滑块通过滑动远离型腔后，喷头能够正对侧型芯朝向动模方向的侧壁。本铸造模具通过设置喷头和流道，以及流道连通脱模剂源的方式，能对侧型芯朝向模具内方向的侧壁进行脱模剂喷涂，以克服人员手工喷涂脱模剂时的死角问题。在喷头喷脱模剂的辅助作用下，侧型芯的周向表面能够均匀分布脱模剂，保证侧型芯脱模顺畅，侧型芯不易拉伤产品表面。
优选的，所述动模朝向定模的表面设有模腔，所述动模包括位于模腔内的模座，所述模座与模腔可分离，所述型腔位于模座上。
通过上述技术方案，模座与模腔可分离，使型腔的制造较为方便。
优选的，所述流道包括开设于模座顶面的流道一、开设于模座侧壁的流道二、开设于模座底壁的流道三，所述流道二将流道一、流道三连通，所述流道二背离流道一的端部设有堵头，所述堵头将流道二的端部密封。
通过上述技术方案，将流道开设于模座上，流道一、流道二、流道三通过三次钻孔即可完成开设，较为方便；弯折状的流道使流道三位于模具外的端部能够避开动模的部件，便于人员接脱模剂源。
优选的，所述流道背离喷头的端部连接有外管，所述外管背离流道的端部设有用于接脱模剂源的接头。
通过上述技术方案，外管可根据需求定做或更换为不同长度，外管用于避开动模内的其他部件，将接头延伸至方便人员接脱模剂源的位置。
优选的，所述喷头与流道螺纹连接，所述喷头的顶面设有供工具拧动的拧槽。
通过上述技术方案，喷头与流道的安装较为方便，拧槽用于供专门的工具嵌入，便于人员通过转动喷头的方式对喷头进行拆装。
优选的，所述喷头设有供脱模剂喷出的喷管，所述喷管凸出于喷头顶面。
通过上述技术方案，具有一定长度的喷管能延长喷头的喷射距离，并使喷出的脱模剂范围限制在较小的夹角内，起到节约脱模剂的效果。
优选的，所述模座的表面设有供侧滑块滑动的侧滑槽，所述模座将侧滑槽、型腔分隔，所述喷头位于侧滑槽的槽底。
通过上述技术方案，模座将侧滑槽、型腔分隔，则当喷头喷出过量脱模剂时，过量的脱模剂进入侧滑槽后不易进入型腔内影响产品的成型。
优选的，所述喷头位于流道内，所述喷头未凸出侧滑槽的槽底壁。
通过上述技术方案，侧滑块在侧滑槽内滑动时，侧滑块可滑动至喷头上方，喷头不会对侧滑块的滑动产生干涉。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
1、侧型芯的周向表面能够均匀分布脱模剂，保证侧型芯脱模顺畅，侧型芯不易拉伤产品表面；
2、流道能方便地进行开设，喷头的拆装也较为方便；
3、喷头不会对侧滑块的移动产生干涉。
附图说明
图1为实施例的一种空气干燥器的铸造模具的顶部视图；
图2为图1的A处放大图；
图3为图2的B-B剖视图。
图中，1、动模；11、型腔；12、模腔；13、模座；2、侧滑块；131、侧滑槽；21、侧型芯；3、喷头；4、流道；41、流道一；42、流道二；43、流道三；421、堵头；31、喷管；32、拧槽；5、外管；51、接头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1至图3，为本实用新型公开的一种空气干燥器的铸造模具，包括定模（图中未示出）和动模1，定模、动模1间形成型腔11，本实施例的位置“上/顶”指定模相对于动模1的方位，本实施例的位置“下/底”指动模1相对于定模的方位。
动模1朝向定模的表面设有模腔12，模腔12向上贯穿动模1，动模1包括位于模腔12内的模座13，模座13与模腔12可分离，型腔11位于模座13上。
动模1的顶面滑动设置有侧滑块2，侧滑块2的滑动方向与动模1、定模的开模方向垂直，侧滑块2由油缸驱动移动。模座13的顶面设有供侧滑块2滑动的侧滑槽131，模座13将侧滑槽131、型腔11分隔。侧滑块2朝向型腔11设有侧型芯21，侧型芯21呈柱状向型腔11方向延伸，侧型芯21用于成型产品侧壁的对应孔槽。
参照图2和图3，动模1朝向侧型芯21设有喷头3，喷头3具体位于侧滑槽131的槽底内。动模1内设有流道4，流道4包括开设于模座13顶面的流道一41、开设于模座13侧壁的流道二42、开设于模座13底壁的流道三43，流道二42将流道一41、流道三43连通，流道二42的长度方向分别与流道一41、流道三43垂直。流道二42背离流道一41的端部设有堵头421，堵头421将流道二42的端部密封，使流道一41的上端、流道三43的下端为流道4与外界连通的两个端口。流道一41、流道二42、流道三43通过三次钻孔即可完成开设，较为方便。
流道一41的顶端连通于喷头3，喷头3完全位于流道一41内，流道一41的口部为螺纹孔，喷头3与流道一41的顶端螺纹连接，且喷头3的高度完全低于侧滑槽131的槽底；侧滑块2在侧滑槽131内滑动时，侧滑块2可滑动至喷头3上方，喷头3不会对侧滑块2的滑动产生干涉。喷头3、流道4位于动模1的位置设置为：当侧滑块2移动至远离型腔11的限位时，喷头3正对侧型芯21朝向动模1方向的侧壁。
喷头3包括供脱模剂喷出的喷管31，喷管31位于喷头3本体的中心，喷管31凸出于喷头3的本体顶面，但仍低于侧滑槽131的槽底壁。具有一定长度的喷管31能延长喷头3的喷射距离，并使喷出的脱模剂范围限制在较小的夹角内，起到节约脱模剂的效果。喷头3的顶面设有供工具拧动的拧槽32，拧槽32呈十字形，喷头3正好位于拧槽32的十字中心。拧槽32用于供专门的工具嵌入，便于人员通过转动喷头3的方式对喷头3进行拆装。
流道三43的底端连接有外管5，外管5通过顶端外壁与流道三43的口部内壁螺纹连接，外管5的长度方向沿定模、动模1的开模方向。外管5的底端设有用于接脱模剂源的接头51。
外管5可根据需求定做或更换为不同长度，外管5用于避开动模1内的其他部件，将接头51延伸至方便人员接脱模剂源的位置。本实施例中，脱模剂源为脱模剂、抽送脱模剂的水泵（图中未示出），水泵的排出口通过管路连通接头51，水泵根据需求切换启停状态，使脱模剂经流道4喷出喷头3，或停止脱模剂的喷出。水泵也可更换为相互配合的针筒、活塞等压力部件。
综上，本铸造模具通过设置喷头3和流道4，以及流道4连通脱模剂源的方式，能对侧型芯21朝向模具内方向的侧壁进行脱模剂喷涂，以克服人员手工喷涂脱模剂时的死角问题。在喷头3喷脱模剂的辅助作用下，侧型芯21的周向表面能够均匀分布脱模剂，保证侧型芯21脱模顺畅，侧型芯21不易拉伤产品表面。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
