一种检测蜡膜裂纹及相似度修复设备
技术领域
本发明涉及蜡膜检测技术领域，具体为一种检测蜡膜裂纹及相似度修复设备。
背景技术
蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组，在模组表面蘸上耐火涂料，再洒上耐火砂，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后铸成金属铸件，制作完成后的蜡膜需要检验表面是否有裂缝以及检测蜡膜与零件的相似度，一般的检测方法是检验人员手动转动蜡模并通过目测进行检验，由于目测检验很难保证准确率，同时，手动转动蜡模易出现重复或者漏检现象，效率低，针对上述问题，本发明进行了改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种检测蜡膜裂纹及相似度修复设备，克服了上述的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种检测蜡膜裂纹及相似度修复设备，包括相似度检测箱，所述相似度检测箱中的相似度检测腔，所述相似度检测腔顶部固定设有伸缩机构，所述伸缩机构下侧固定设有传递杆，所述传递杆的右侧固定设有圆盘支架，所述圆盘支架下侧设有转盘电机，所述转盘电机的电机轴上固定设有转动圆盘，所述转动圆盘上侧设有粗打磨机构，所述转动圆盘下侧设有细打磨机构，右侧固定设有蜡喷头，所述转动圆盘左侧设有同步指针，所述相似度检测腔底部设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑动板，所述滑动板上固定设有旋转电机，所述旋转电机的电机轴上固定设有支撑板，所述支撑板上固定对称设有下曲柄支架，右侧的所述下曲柄支架上固定设有下曲柄电机，所述下曲柄电机的电机轴上固定设有下曲柄第一齿轮，所述下曲柄支架上转动设有下曲柄，所述下曲柄的右端固定设有下曲柄第二齿轮，所述下曲柄第二齿轮与所述下曲柄第一齿轮啮合传动，所述下曲柄转动安装于内下漏斗腔内，所述支撑板上固定对称设有上曲柄支架，所述上曲柄支架左侧固定设有上曲柄电机，所述上曲柄电机的电机轴上固定设有上曲柄第一齿轮，所述上曲柄支架上转动设有上曲柄，所述上曲柄转动安装于上漏斗腔中，所述上曲柄左侧固定设有轮上曲柄第二齿轮，所述中枢杆中设有移动腔，所述移动腔底部固定设有移动电机，所述移动电机的电机轴上固定设有移动齿轮，所述移动腔内固定设有移动圆盘轴，所述移动圆盘轴上转动设有移动圆盘，所述移动圆盘与所述移动齿轮啮合传动，所述移动圆盘外侧转动设有移动连杆，所述中枢杆外侧设有移动口，所述移动口滑动设有移动杆，所述中枢杆上侧固定设有夹取盘，所述夹取盘上对称设有顶压腔，所述顶压腔滑动设有顶压杆，所述顶压杆与顶压腔之间通过顶压弹簧连接，右侧所述顶压杆上侧固定设有顶压电机，所述顶压电机的电机轴上固定设有缓冲块，左侧所述顶压杆的上端转动设有缓冲块，左侧与右侧所述缓冲块同轴且中间夹住零件，所述夹取盘前后对称设有复合运动腔，所述复合运动腔内滑动设有套杆，所述套杆内滑动设有往复杆，所述往复杆滑动安装于所述移动杆上端面，右侧所述往复杆上固定设有往复电机，所述往复电机的电机轴上固定设有缓冲块，左侧所述往复杆上转动设有缓冲块。
进一步的，所述相似度检测腔的右壁固定设有蜡膜储存箱，所述蜡膜储存箱上侧固定设有裂纹检测箱，所述裂纹检测箱内设有裂纹检测腔，所述裂纹检测腔内固定设有放置网，所述裂纹检测腔底部固定设有声波发射器，所述裂纹检测箱右侧转动设有裂纹检测箱盖，所述裂纹检测箱盖右侧固定设有声波接收器。
进一步的，所述中枢杆内固定设有调距电机，所述调距电机的电机轴上固定设有调距齿轮，所述夹取盘的下侧固定设有调距齿条。
进一步的，所述伸缩机构包括设置与所述相似度检测腔上壁的复位箱，所述复位箱内滑动设有复位板，所述复位板下端固定设有复位杆。
进一步的，所述传递杆左端固定设有探针支架，所述探针支架下端固定设有探针。
进一步的，所述相似度检测腔底部固定设有第一滑动齿轮，所述滑动板下侧固定设有滑动电机，所述滑动电机的电机轴上固定设有第二滑动齿轮，所述第二滑动齿轮与所述第一滑动齿轮啮合传动。
进一步的，所述探针下侧，所述缓冲块之间安装零件，所述转动圆盘下侧，所述缓冲块之间安装待检测蜡膜。
本发明的有益效果 ：将待检测的蜡膜放置于本发明的指定位置后，即可自动对待检测的蜡膜进行全方位的相似度检测以及对蜡膜进行裂纹检测，提高了检测的准确率，同时也避免了手动转动蜡模易出现重复或者漏检现象，大大提高了检测的效率，节约了成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图2中B-B处结构示意图；
图4是图2中C-C处结构示意图；
图5是图1中D处结构示意图；
图6是图1中E处结构示意图；
图7是图2中F处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-7所述的一种检测蜡膜裂纹及相似度修复设备，包括相似度检测箱10，所述相似度检测箱10中的相似度检测腔12，所述相似度检测腔12顶部固定设有伸缩机构200，所述伸缩机构200下侧固定设有传递杆48，所述传递杆48的右侧固定设有圆盘支架52，所述圆盘支架52下侧设有转盘电机87，所述转盘电机87的电机轴上固定设有转动圆盘85，所述转动圆盘85上侧设有粗打磨机构76，所述转动圆盘85下侧设有细打磨机构78，右侧固定设有蜡喷头77，所述转动圆盘85左侧设有同步指针75，所述相似度检测腔12底部设有滑槽43，所述滑槽43内滑动设有滑动板42，所述滑动板42上固定设有旋转电机41，所述旋转电机41的电机轴上固定设有支撑板39，所述支撑板39上固定对称设有下曲柄支架64，右侧的所述下曲柄支架64上固定设有下曲柄电机38，所述下曲柄电机38的电机轴上固定设有下曲柄第一齿轮37，所述下曲柄支架64上转动设有下曲柄65，所述下曲柄65的右端固定设有下曲柄第二齿轮36，所述下曲柄第二齿轮36与所述下曲柄第一齿轮37啮合传动，所述下曲柄65转动安装于内下漏斗腔内63，所述支撑板39上固定对称设有上曲柄支架34，所述上曲柄支架34左侧固定设有上曲柄电机62，所述上曲柄电机62的电机轴上固定设有上曲柄第一齿轮32，所述上曲柄支架34上转动设有上曲柄33，所述上曲柄33转动安装于上漏斗腔91中，所述上曲柄33左侧固定设有轮上曲柄第二齿轮31，所述中枢杆29中设有移动腔84，所述移动腔84底部固定设有移动电机83，所述移动电机83的电机轴上固定设有移动齿轮82，所述移动腔84内固定设有移动圆盘轴93，所述移动圆盘轴93上转动设有移动圆盘81，所述移动圆盘81与所述移动齿轮82啮合传动，所述移动圆盘81外侧转动设有移动连杆80，所述中枢杆29外侧设有移动口92，所述移动口92滑动设有移动杆79，所述中枢杆29上侧固定设有夹取盘27，所述夹取盘27上对称设有顶压腔94，所述顶压腔94滑动设有顶压杆58，所述顶压杆58与顶压腔94之间通过顶压弹簧59连接，右侧所述顶压杆58上侧固定设有顶压电机57，所述顶压电机57的电机轴上固定设有缓冲块96，左侧所述顶压杆58的上端转动设有缓冲块96，左侧与右侧所述缓冲块96同轴且中间夹住零件23，所述夹取盘27前后对称设有复合运动腔74，所述复合运动腔74内滑动设有套杆26，所述套杆26内滑动设有往复杆24，所述往复杆24滑动安装于所述移动杆79上端面，右侧所述往复杆24上固定设有往复电机25，所述往复电机25的电机轴上固定设有缓冲块96，左侧所述往复杆24上转动设有缓冲块96。
有益的，所述相似度检测腔12的右壁固定设有蜡膜储存箱22，所述蜡膜储存箱22上侧固定设有裂纹检测箱19，所述裂纹检测箱19内设有裂纹检测腔21，所述裂纹检测腔21内固定设有放置网17，所述裂纹检测腔21底部固定设有声波发射器18，所述裂纹检测箱19右侧转动设有裂纹检测箱盖14，所述裂纹检测箱盖14右侧固定设有声波接收器15。
有益的，所述中枢杆29内固定设有调距电机86，所述调距电机86的电机轴上固定设有调距齿轮69，所述夹取盘27的下侧固定设有调距齿条97。
有益的，所述伸缩机构200包括设置与所述相似度检测腔12上壁的复位箱44，所述复位箱44内滑动设有复位板46，所述复位板46下端固定设有复位杆47。
有益的，所述传递杆48左端固定设有探针支架49，所述探针支架49下端固定设有探针51。
有益的，所述相似度检测腔12底部固定设有第一滑动齿轮71，所述滑动板42下侧固定设有滑动电机72，所述滑动电机72的电机轴上固定设有第二滑动齿轮73，所述第二滑动齿轮73与所述第一滑动齿轮71啮合传动。
有益的，所述探针51下侧，所述缓冲块96之间安装零件23，所述转动圆盘85下侧，所述缓冲块96之间安装待检测蜡膜54。
工作步骤为：先从蜡膜储存箱22内取出需要检测的待检测蜡膜54，将待检测蜡膜54放入裂纹检测腔21内的放置网17上侧，裂纹检测箱盖14绕16向左下转动，裂纹检测箱盖14盖在放置网17上侧，将裂纹检测腔21完全密封，声波发射器18发出声波，如果有裂纹声波会发生变化，声波接收器15接受声波信号并综合分析是否有裂纹，假如有裂纹需回炉重铸，假如没有裂纹，将待检测蜡膜54固定安装在转动圆盘85下侧的缓冲块96之间，将零件23安装于探针51下侧的缓冲块96之间;启动滑动电机72,滑动电机72用过第二滑动齿轮73与第一滑动齿轮71啮合传动，带动滑动板42左右运动，所述旋转电机41启动带动支撑板39旋转，支撑板39旋转带动支撑板39上面的装置旋转，下曲柄电机38启动，下曲柄电机38通过下曲柄第一齿轮37与下曲柄第二齿轮36啮合带动中枢杆29的底部左右运动，上曲柄电机62启动，上曲柄电机62通过上曲柄第二齿轮31与上曲柄第一齿轮32啮合传动带动中枢杆29的中部前后运动，调距电机86启动，调距电机86带动调距齿轮69,调距齿轮69与调距齿条97啮合传动，调距齿条97带动套杆26运动，套杆26带动往复杆24运动，调整缓冲块96之间的距离，移动电机83启动，移动电机83通过移动齿轮82与移动圆盘81啮合传动与移动连杆80与移动圆盘81之间的旋转带动移动杆79上下运动，调整零件23与探针51之间的距离，往复电机25启动带动缓冲块96旋转，缓冲块96夹住零件23旋转，使探针51根据零件23的模型传通过传递杆48传递到转动圆盘85这端，传递杆48受到压力会通过复位杆47传递给弹簧，从而箱上收缩，保证探针51始终接触待检测蜡膜54的表面，综上所述是为了使夹取盘27进行全方位的运动，让探针51更充分的与零件23进行接触，从而把零件23的形状传递到转动圆盘85另一端，转动圆盘85上的同步指针75会与待检测蜡膜54接触，接触压力是恒定的，假如压力有变化肯定出现了不相似的地方，假如接触压力增大，就是待检测蜡膜54的某处形状增大，转盘电机87启动，转盘电机87带动转动圆盘85旋转，使粗打磨机构76与待检测蜡膜54接触并进行粗打磨，然后转盘电机87带动转动圆盘85旋转，时细打磨机构78与待检测蜡膜54接触并进行细打磨，假如压力减小就是待检测蜡膜54某处形状减小，转盘电机87带动转动圆盘85旋转，时蜡喷头77与待检测蜡膜54减小处进行蜡补充，然后在进行打磨，直至待检测蜡膜54与零件23相似为止。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
