一种双面多功能组合铸造模具
技术领域
本实用新型是一种双面多功能组合铸造模具，属于铸造模具技术领域。
背景技术
在现有的双面铸造砂箱结构中，砂箱内设置有需要进行铸造的产品的型腔，高温成型后模具温度冷却效率受到影响，容易影响产品干燥质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双面多功能组合铸造模具，以解决在现有的铸造砂箱结构中，砂箱内设置有需要进行铸造的产品的型腔，高温成型后模具温度冷却效率受到影响，容易影响产品干燥质量的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双面多功能组合铸造模具，其结构包括第一进料口、第二进料口、第三进料口、模板、双面壳体、加固层、模座、散热腔，所述双面壳体表面带有一体化固定的模板，所述双面壳体内壁固接有位置不变的加固层，所述模座顶部垂直对应第二进料口下通口，所述第二进料口设于第一进料口与第三进料口的间隔中部的位置上，所述第三进料口固定在模板凹槽的右侧上，所述模板中部位置设有上宽下窄的第二进料口，所述双面壳体底槽构成散热腔。
进一步地，所述散热腔包括排气槽、导热槽道、隔片、垫层、涂层腔体、定位层、活动槽，所述排气槽与活动槽位于同一空间中，所述活动槽外围绕设有导热槽道，所述导热槽道两端对应位于隔片的一侧上，所述隔片贴设在定位层壁面上，所述定位层围在涂层腔体内层壁面上，所述涂层腔体内部嵌有可直接触合模座底部的垫层。
进一步地，所述模座固定在双面壳体的内槽上。
进一步地，所述模板覆于模座凹槽上方位置。
进一步地，所述加固层排列位于模座的左右涂层腔体上。
进一步地，所述模板凹槽与加固层形状相吻合。
进一步地，所述定位层与垫层相贴接。
进一步地，所述导热槽道两端相通且中部多点朝上。
有益效果
本实用新型一种双面多功能组合铸造模具，散热腔设在双面壳体底槽上，为了提高散热、冷却效率，涂层腔体为安装结构体，定位层隔开内部不同的走向通道，辅以导热槽道加强散热性能，导热槽道两端相通且中部多点朝上，吸热后能够排入排气槽与活动槽相通的空间中，涂层腔体内外层涂料成膜后附着力强，硬度高，可以大大提高物体表面辐射效率，增强物体散热性能，降低物体表面和内部温度，散热降温明显，搬运时产生的冲击幅度可由隔片与垫层有效缓解，具有加快散热、缓冲击等多功能，进而通过模具成型效率与成品干燥质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种双面多功能组合铸造模具的结构示意图；
图2为本实用新型的散热腔装配结构示意图。
图中：第一进料口-1、第二进料口-2、第三进料口-3、模板-4、双面壳体-5、加固层-6、模座-7、散热腔-8、排气槽-51、导热槽道-52、隔片-53、垫层-54、涂层腔体-55、定位层-56、活动槽-57。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种双面多功能组合铸造模具，其结构包括第一进料口1、第二进料口2、第三进料口3、模板4、双面壳体5、加固层6、模座7、散热腔8，所述双面壳体5表面带有一体化固定的模板4，所述双面壳体5内壁固接有位置不变的加固层6，所述模座7顶部垂直对应第二进料口2下通口，所述第二进料口2设于第一进料口1与第三进料口3的间隔中部的位置上，所述第三进料口3固定在模板4凹槽的右侧上，所述模板4中部位置设有上宽下窄的第二进料口2，所述双面壳体5底槽构成散热腔8，所述散热腔8包括排气槽51、导热槽道52、隔片53、垫层54、涂层腔体55、定位层56、活动槽57，所述排气槽51与活动槽57位于同一空间中，所述活动槽57外围绕设有导热槽道52，所述导热槽道52两端对应位于隔片53的一侧上，所述隔片53贴设在定位层56壁面上，所述定位层56围在涂层腔体55内层壁面上，所述涂层腔体55内部嵌有可直接触合模座7底部的垫层54，所述模座7固定在双面壳体5的内槽上，所述模板4覆于模座7凹槽上方位置，所述加固层6排列位于模座7的左右涂层腔体上，所述模板4凹槽与加固层6形状相吻合，所述定位层56与垫层54相贴接，所述导热槽道52两端相通且中部多点朝上。
本专利所说的涂层腔体55的内外层涂料成膜后附着力强，硬度高，可以大大提高物体表面辐射效率，增强物体散热性能，降低物体表面和内部温度，散热降温明显，散热性能不受周围介质影响。
例如：在进行使用时，散热腔8设在双面壳体5底槽上，为了提高散热、冷却效率，涂层腔体55为安装结构体，定位层56隔开内部不同的走向通道，辅以导热槽道52加强散热性能，导热槽道52两端相通且中部多点朝上，吸热后能够排入排气槽51与活动槽57相通的空间中，涂层腔体5内外层涂料成膜后附着力强，硬度高，可以大大提高物体表面辐射效率，增强物体散热性能，降低物体表面和内部温度，散热降温明显，搬运时产生的冲击幅度可由隔片53与垫层54有效缓解，具有加快散热、缓冲击等多功能，进而通过模具成型效率与成品干燥质量。
本实用新型解决的问题是在现有的铸造砂箱结构中，砂箱内设置有需要进行铸造的产品的型腔，高温成型后模具温度冷却效率受到影响，容易影响产品干燥质量，本实用新型通过上述部件的互相组合，具有加快散热、缓冲击等多功能，进而通过模具成型效率与成品干燥质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
