一种用于铸件及焊接件的渗漏修复剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及铸件及焊接件修复技术领域，更具体的说是涉及一种用于铸件及焊接件的渗漏修复剂及其制备方法。
背景技术
铸造缺陷一直是铸造行业最容易出现的问题，主要的铸造缺陷有气孔、砂眼等，气孔是气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷，铸件修复胶黏剂主要用于修补钢、铁、铜、铝等铸件缺陷,也可用于汽车和拖拉机水箱、油箱的修补以及化工管道、容器的修补，在有瑕疵的部件需要进行修复，提高铸件的使用性能，增加铸件的使用寿命。
目前，市场上的用于铸件及焊接件的渗漏修复剂大体有四种，第一种是传统的是铸工胶，只能修复铸件表面，第二种是双分组的液体树脂和固化剂，第三种是可熔性固体树脂，第四种是抽真空液体树脂浸渗修复渗漏，以上四种都不是长效永久型的铸件渗漏剂，尤其第二、三、四种随时间变化产生物理收缩及化学氧化腐蚀而诱发的再次渗漏,而且铸件修复后不耐高温，使用环境不能超过150℃，铸件渗漏严重的修复效果不佳。
因此，研发一种修复效果好，用量省，成本低廉的用于铸件及焊接件的渗漏修复剂及其制备方法是本领域人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种用于铸件及焊接件的渗漏修复剂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于铸件及焊接件的渗漏修复剂，由下述重量份的原料制得：热熔性固态酚醛树脂35份，固化剂15份，铸件合金粉末25份，镍合金粉末14份，硫酸铜3份，硫1份，染色剂4-5份，除湿剂2-3份。
进一步，用于铸件及焊接件的渗漏修复剂由下述重量份的原料制得：热熔性固态酚醛树脂35份，固化剂15份，铸件合金粉末25份，镍合金粉末14份，硫酸铜3份，硫1份，染色剂5份，除湿剂2份。
采用上述进一步的有益效果是：染色剂是为了补后与原铸件颜色一致。
进一步，上述铸件合金粉末与所修复的铸件材质相同。
采用上述进一步的有益效果是：材质相同是为了与铸件材质性能保持一致。
进一步，上述铸件合金粉末的粒径为≥1200目。
采用上述进一步的有益效果是：铸件合金粉末的粒径选择为≥1200目可以有效提高渗漏修复剂的渗透力，从而提高修复效果。
进一步，上述镍合金粉末的粒径为≥320目。
采用上述进一步的有益效果是：镍合金粉末的粒径为≥320目，渗漏修复剂渗透力强。
本发明还提供一种用于铸件及焊接件的渗漏修复剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)根据上述用于铸件及焊接件的渗漏修复剂称取各原料；
(2)将热熔性固态酚醛树脂、铸件合金粉末、镍合金粉末、硫酸铜、硫加入旋转的高压反应釜进行反应；
(3)步骤(2)反应完成半小时后，反应物出釜冷却，研磨，筛分后加入固化剂、染色剂、除湿剂，搅拌混合制得用于铸件及焊接件的渗漏修复剂。
进一步，上述步骤(1)高压反应釜设定转速为120r/min,温度为300℃，压力为0.2Mpa，反应时间为2h。
采用上述进一步的有益效果是：高温高压反应能使所产生的物质更加均匀稳定。
进一步，上述步骤(3)研磨至600目以上。
采用上述进一步的有益效果是：步骤(3)研磨至600目以上，渗漏修复剂渗透力强。
本发明的发明原理是是固体可熔性树脂加入纳米级记忆合金使用时能在200℃左右时膨胀(记忆合金受热膨大的原理)且与铸件材质产生剧烈反应填塞堵漏，本发明的有益效果是：本发明用于铸件及焊接件的渗漏修复剂可以应用在阀门、管道、泵体及箱体类型的铸件及焊接件等渗漏修复，使其得以修复利用，提高铸件成品率，修复效果好，用量省，成本低廉，经本发明渗漏修复剂修复后的铸件及焊接件打压至1.0Mpa保压一小时后无渗漏，而后又通过高频震动及抛丸清理试验后再次打压仍无渗漏。并且电泳、镀锌、喷漆等防锈处理都不受影响。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
用于铸件及焊接件的渗漏修复剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取热熔性固态酚醛树脂35克，固化剂15克，粒径为1200目的铸件合金粉末25克，粒径为320目镍合金粉末14克，硫酸铜3克，硫1克，染色剂4克，除湿剂2克，铸件合金粉末与所修复的铸件材质相同；
(2)将热熔性固态酚醛树脂、铸件合金粉末、镍合金粉末、硫酸铜、硫加入旋转的高压反应釜进行反应，高压反应釜设定转速为120r/min,温度为300℃，压力为0.2Mpa，反应时间为2h。
(3)步骤(2)反应完成半小时后，反应物出釜冷却，研磨至600目，筛分后加入固化剂、染色剂、除湿剂，搅拌混合制得用于铸件及焊接件的渗漏修复剂。
实施例2
用于铸件及焊接件的渗漏修复剂的制备方法，包括以下步骤：
(2)称取热熔性固态酚醛树脂35克，固化剂15克，粒径为1300目的铸件合金粉末25克，粒径为350目镍合金粉末14克，硫酸铜3克，硫1克，染色剂4克，除湿剂3克，铸件合金粉末与所修复的铸件材质相同；
(2)将热熔性固态酚醛树脂、铸件合金粉末、镍合金粉末、硫酸铜、硫加入旋转的高压反应釜进行反应，高压反应釜设定转速为120r/min,温度为300℃，压力为0.2Mpa，反应时间为2h。
(3)步骤(2)反应完成半小时后，反应物出釜冷却，研磨至700目以上，筛分后加入固化剂、染色剂、除湿剂，搅拌混合制得用于铸件及焊接件的渗漏修复剂。
实施例3
用于铸件及焊接件的渗漏修复剂的制备方法，包括以下步骤：
(3)称取热熔性固态酚醛树脂35克，固化剂15克，粒径为1400目的铸件合金粉末25克，粒径为400目镍合金粉末14克，硫酸铜3克，硫1克，染色剂5克，除湿剂3克，铸件合金粉末与所修复的铸件材质相同；
(2)将热熔性固态酚醛树脂、铸件合金粉末、镍合金粉末、硫酸铜、硫加入旋转的高压反应釜进行反应，高压反应釜设定转速为120r/min,温度为300℃，压力为0.2Mpa，反应时间为2h。
(3)步骤(2)反应完成半小时后，反应物出釜冷却，研磨至800目，筛分后加入固化剂、染色剂、除湿剂，搅拌混合制得用于铸件及焊接件的渗漏修复剂。
将实施例1-3制得的渗漏修复剂用于铸件气孔的修复，打压至1.0Mpa保压一小时后无渗漏，而后又通过高频震动、抛丸清理等后续处理后再次打压仍无渗漏，并且电泳、镀锌、喷漆等防锈处理都不受影响。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
