一种稀土压铸前整平及取件机构
技术领域
本实用新型涉及稀土压铸领域，尤其涉及一种稀土压铸前整平及取件机构。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，一般是是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。但是还存在利用粉末状态的金属材料进行压铸成形的工序，成形的工件再经过烧结后成为成品。
目前的压铸件的填料和整平工作基本为人工操作。人工操作不仅在整平工作时存在很大的误差，影响压铸件产品，同时该压铸件有稀土和金属粉末混合压铸而成，人工操作时很容易对压铸件造成破坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稀土压铸前整平及取件机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种稀土压铸前整平及取件机构，包括第二支架，所述第二支架的上端固定连接有压铸平台，所述压铸平台的一侧下端固定连接有承重件，所述承重件的下端中部固定连接有第一气缸，所述压铸平台的上端承重件的对应位置设置有送料框，所述送料框的内部设置有整平杆，所述整平杆一端贯穿送料框且固定连接有滑块，所述压铸平台的上端在送料框的两侧均设置有滑槽，所述滑块的底部设置在滑槽中，所述压铸平台的上端另一侧固定连接有配料装置，所述配料装置的侧壁下部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一侧朝送料框的一侧延伸有第二气压杆，所述第二气压杆的末端与送料框的一侧固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压铸平台靠近第一气缸的一侧设置有传送带，所述传送带的两侧均转动连接有第一支架的上端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述送料框靠近传送带的侧壁固定连接有硅胶软垫。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一气缸的下端依次固定连接有第一气口和第二气口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一气缸向上延伸有第一气压杆，所述第一气压杆的上端固定连接有承重环。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述承重环的直径大于第一气压杆的直径，所述承重环的上端固定连接有垫块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压铸平台在垫块的上方设置有模具孔，所述模具孔的直径和垫块的直径相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二气缸在第二气压杆的另一侧依次固定连接有第三气口和第四气口。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型，通过第三气口和第四气口的冲排气，控制第二气压杆延伸，此时送料框从配料装置中推出且送料框中已经设置有压铸的材料，随着送料框往一侧移动，送料框上设置的整平杆在滑块和滑槽的作用下将压铸材料推入模具孔中，整平杆掠过模具孔时将压铸材料整平，之后送料框回复原位等待冲压成形，冲压结束后，通过第一气口和第二气口，控制第一气压杆举升将压铸成型的工件送出，通过第三气口和第四气口的冲排气，控制第二气压杆延伸，送料框前端的硅胶软垫接触压铸工件并推送至传送带上，再次控制第一气压杆下降，此时送料框为下一次压铸进行填料和整平工作，该装置填料整平和取件工作在一个工序内完成，提高了生产的效率，同时减少劳动力，提高自动化水平。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种稀土压铸前整平及取件机构的侧视图；
图2为本实用新型提出的一种稀土压铸前整平及取件机构的局部俯视图；
图3为本实用新型提出的一种稀土压铸前整平及取件机构的举升结构剖视示意图。
图例说明：
1、第一支架；2、传送带；3、第二支架；4、压铸平台；5、第一气缸；6、第一气口；7、第二气口；8、承重件；9、送料框；10、第二气压杆；11、配料装置；12、第二气缸；13、第三气口；14、第四气口；15、模具孔；16、整平杆；17、滑块；18、硅胶软垫；19、滑槽；20、第一气压杆；21、承重环；22、垫块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种稀土压铸前整平及取件机构，包括第二支架3，第二支架3的上端固定连接有压铸平台4，压铸平台4的一侧下端固定连接有承重件8，承重件8的下端中部固定连接有第一气缸5，压铸平台4的上端承重件8的对应位置设置有送料框9，送料框9的内部设置有整平杆16，整平杆16一端贯穿送料框9且固定连接有滑块17，压铸平台4的上端在送料框9的两侧均设置有滑槽19，滑块17的底部设置在滑槽19中，压铸平台4的上端另一侧固定连接有配料装置11，配料装置11的侧壁下部固定连接有第二气缸12，第二气缸12的一侧朝送料框9的一侧延伸有第二气压杆10，第二气压杆10的末端与送料框9的一侧固定连接。
压铸平台4靠近第一气缸5的一侧设置有传送带2，传送带2的两侧均转动连接有第一支架1的上端，送料框9靠近传送带2的侧壁固定连接有硅胶软垫18，避免对压铸件造成损伤，第一气缸5的下端依次固定连接有第一气口6和第二气口7，第一气缸5向上延伸有第一气压杆20，第一气压杆20的上端固定连接有承重环21，冲压时是承重环21和承重件8接触，防止压力对第一气缸5造成破环，承重环21的直径大于第一气压杆20的直径，承重环21的上端固定连接有垫块22，压铸平台4在垫块22的上方设置有模具孔15，模具孔15的直径和垫块22的直径相等，第二气缸12在第二气压杆10的另一侧依次固定连接有第三气口13和第四气口14。
工作原理：本实用新型使用时，通过第三气口13和第四气口14的冲排气，控制第二气压杆10延伸，此时送料框9从配料装置11中推出且送料框9中已经设置有压铸的材料，随着送料框9往一侧移动，送料框9上设置的整平杆16在滑块17和滑槽19的作用下将压铸材料推入模具孔15中，整平杆16掠过模具孔15时将压铸材料整平，之后送料框9回复原位等待冲压成形，冲压结束后，通过第一气口6和第二气口7，控制第一气压杆20举升将压铸成型的工件送出，通过第三气口13和第四气口14的冲排气，控制第二气压杆10延伸，送料框9前端的硅胶软垫18接触压铸工件并推送至传送带2上，再次控制第一气压杆20下降，此时送料框9为下一次压铸进行填料和整平工作，该装置填料整平和取件工作在一个工序内完成，提高了生产的效率，同时减少劳动力，提高自动化水平。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
