一种泵体铸造用模具
技术领域
本实用新型涉及泵体铸造技术领域，特别是涉及一种泵体铸造用模具。
背景技术
泵体由于含有水力部分，尺寸变化复杂，轮廓尺寸大，壁厚较薄，存在壁厚急剧变化处，是铸造生产中一种比较难于铸造的零件。
核电站用重要厂用泵泵体，由于在核电站中使用，要求尺寸满足图纸设计要求，尤其是水力部分尺寸及水力部位壁厚尺寸必须严格满足图纸设计要求，以达到设计使用性能，并且为了满足核电安全要求，对泵体产品缺陷控制严格。
铸造过程是决定泵体的水力部位尺寸及泵体产品的缺陷的关键步骤，而模型又是决定泵体铸造质量的关键因素。现有泵体铸造生产过程中水力部位尺寸容易出现偏差，水力部位壁厚容易出现薄厚不均，泵体产品缺陷多的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种泵体铸造用模具，以解决上述现有技术存在的问题，操作简单，性能稳定，使得制造的泵体具有更好的稳定性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种泵体铸造用模具，包括用于制作砂芯的上部芯盒和下部芯盒，还包括用于泵体浇注成型的上箱模具和下箱模具，
所述上部芯盒的底面和下部芯盒的顶面分别设置有对应的凸止口和凹止口，所述上部芯盒与下部芯盒通过所述凸止口和凹止口定位配合安装并通过芯盒夹子夹紧固定；
所述上箱模具包括上箱外模底板，所述下箱模具包括下箱外模底板，所述上箱外模底板和下箱外模底板的外周分别对应设置有上箱外模横梁和下箱外模横梁，中心分别对应设置有上箱外模芯头和下箱外模芯头；所述上箱外模底板上还开设有上箱外模浇口和上箱外模冒口；芯盒中制得的砂芯放置于扣合的上箱模具和下箱模具之间，且砂芯芯头与所述下箱外模芯头对齐。
优选的，所述凸止口为沿所述上部芯盒的底面周边设置的一圈矩形或阶梯型凸起，所述凹止口为沿所述下部芯盒的顶面周边设置的一圈矩形或阶梯型凹槽，所述凸止口配合插接在所述凹止口内。
优选的，所述上部芯盒和下部芯盒上还分别对应开设有上部通孔和下部通孔，螺栓穿过所述上部通孔和下部通孔后两端通过螺母固定。
优选的，所述下部芯盒的四周均布有多个芯盒夹子，所述芯盒夹子用于夹紧固定所述上部芯盒和下部芯盒。
优选的，所述上箱底板的底面设置有多个上箱外模凸箱锥，所述下箱底板的顶面设置有多个下箱外模凹箱锥，所述上箱外模凸箱锥和下箱外模凹箱锥用于对所述上箱模具和下箱模具进行定位安装。
优选的，所述上箱外模底板和下箱外模底板的材质为铸铁，所述上箱外模横梁和下箱外模横梁的材质也为铸铁。
优选的，所述上箱外模冒口、上箱外模芯头、上箱外模浇口和下箱外模芯头的材质为实木。
优选的，所述上箱模具的进口法兰上设置三个所述上箱外模冒口，出口法兰上设置一个所述上箱外模冒口。
优选的，所述上箱外模浇口由直浇口、横浇口和内浇口组成。
优选的，所述上部芯盒和下部芯盒的材质为铝合金。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
1、本实用新型中的泵体铸造用模具，上箱外模和下箱外模均固定在有横梁的底板上，外模不易变形，尺寸稳定性高。
2、利用上箱外模凸箱锥和下箱外模凹箱锥，合箱过程中，上型和下型定位准确，避免错箱。
3、芯盒采用铝制，保证芯盒尺寸的稳定性。
4、芯盒组装时，利用凸止口、凹止口定位，有效保证芯盒组装的精度。
5、芯盒采用上、下部芯盒夹子和螺母、螺柱双重锁紧，避免了在芯子制作过程中出现胀芯的现象。
6、操作简单，稳定，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为上箱模具的结构组成图；
图2为下箱模具的结构组成图；
图3为下部芯盒的结构组成图；
图4为上部芯盒的结构组成图；
图5为上、下部芯盒组成图；
其中，1、上箱外模底板，2、上箱外模横梁，3、上箱外模实样，4、上箱外模凸箱锥，5、上箱外模冒口，6、上箱外模浇口，7、上箱外模芯头，8、下箱外模底板，9、下箱外模横梁，10、下箱外模实样，11、下箱外模芯头，12、下箱外模凹箱锥，13、上、下部芯盒夹子，14、凹止口，15、下部芯盒通孔，16、下部芯盒，17、凸止口，18、上部芯盒通孔，19、螺柱，20、螺母，21、上部芯盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种泵体铸造用模具，以解决上述现有技术存在的问题，操作简单，性能稳定，使得制造的泵体具有更好的稳定性。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-5所示，本实用新型提供一种泵体铸造用模具，主要是一种核电站用重要厂用泵泵体铸造用模型，包括上箱外模底板1，上箱外模横梁2，上箱外模实样3，上箱外模凸箱锥4，上箱外模冒口5，上箱外模浇口6，上箱外模芯头7，下箱外模底板8，下箱外模横梁9，下箱外模实样10，下箱外模芯头11，下箱外模凹箱锥12，上、下部芯盒夹子13，凹止口14，下部芯盒通孔15，下部芯盒，凸止口17，上部芯盒通孔18，螺柱19，螺母20，上部芯盒。上箱外模底板1下部设置有上箱外模横梁2，上箱外模实样3、上箱外模凸箱锥4、上箱外模冒口5、上箱外模浇口6、上箱外模芯头7固定在上箱外模底板1上。下箱外模底板8下部设置有下箱外模横梁9，下箱外模实样10、下箱外模芯头11、下箱外模凹箱锥12固定在下箱外模底板8上。上部芯盒21和下部芯盒16通过凸止口17和凹止口14定位，通过上、下部芯盒夹子13紧固，并通过上部芯盒通孔18、下部芯盒通孔15、螺柱19、螺母20、再次紧固。
其中，上箱外模底板1和下箱外模底板8尺寸为2000mm(长)X2000mm(宽)X100(厚)，材质为铸铁；上箱外模横梁2和下箱外模横梁9尺寸为2200mm(长)X2200mm(宽)X100(厚)，横竖方向上各3道，材质为铸铁。上箱外模实样3、上箱外模冒口5、上箱外模浇口6、上箱外模芯头7、下箱外模实样10、下箱外模芯头11按工艺要求制作，材质为实木。
上箱外模冒口5，其种进口法兰上设置三个冒口，出口法兰上设置一个冒口；上箱外模浇口6，由直浇口、横浇口、内浇口组成。
上箱外模底板1和下箱外模底板8上设置有对应的上箱外模凸箱锥4和下箱外模凹箱锥12；上箱外模凸箱锥4为直径100mm，高度50mm，共四个；下箱外模凹箱锥12为直径100mm，高度50mm，共四个。
上部芯盒21、下部芯盒16材质为铝合金，上部芯盒通孔18、下部芯盒通孔15直径为21mm。连接上部芯盒21和下部芯盒16的螺柱19直径为20mm。
实施例1
如图1，图2，图5所示，上箱模具、下箱模具、芯盒模具分别单独使用。
本实用新型的工作过程如下：
第一步：如图1，在上箱模具上放置对应的砂箱，进行填砂作业。
第二步：如图2，在下箱模具上放置对应的砂箱，进行填砂作业。
第三步：如图5，将上部芯盒21和下部芯盒16组合在一起，通过凸止口17和凹止口14定位，并锁紧上、下部芯盒夹子13，将螺柱19穿过对应的上部芯盒通孔18和下部芯盒通孔15，并用螺母20紧固。
第四步：对芯盒模具进行填砂作业。
第五步：将制得的砂芯下入下箱，砂芯芯头与下箱芯头对齐，按照箱锥，合上上箱。
本实用新型尤其适用于生产批量大、流道复杂、尺寸要求严格、缺陷控制严格的核电站用重要厂泵泵体的铸造生产。以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本实用新型方案基础上的等效变化，均属于本实用新型的保护范围之内。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
