一种控制碳偏析的连铸用水口
技术领域
本实用新型属于连铸技术领域，尤其涉及一种控制碳偏析的连铸用水口。
背景技术
82B钢盘条是生产高强度、第松弛预应力混凝土结构用钢丝和钢绞线的主要原料。由于PC钢丝和钢绞线广泛应用于高层建筑、桥梁、石油化工和铁路等工程领域，因此需要82B高碳盘条具有稳定的化学成份、纯净的钢质、优良的力学性能、均匀的金相组织以及较高的索氏体程度。但82B盘条在拉伸、拉拔过程中容易产生脆断，从而影响其使用性能。对脆断盘条进行取样，通过金相及扫描电镜分析，表明钢种碳偏析是造成高碳盘条脆断的主要原因。本实用新型涉及一种控制高碳盘条连铸坯中心碳偏析的连铸水口。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种提高了铸坯质量，结构合理，效果显著的连铸用水口。
本实用新型是这样实现的，一种控制碳偏析的连铸用水口，包括水口本体，所述水口本体内设有过水孔，其特征在于：所述过水孔的内壁沿着逆时针方向设有螺旋状凸棱，所述螺旋状凸棱使过水孔的内壁形成沿逆时针方向旋转的过流通道。
上述技术方案，优选的，过水孔的32mm；所述凸棱的宽度为10mm，凸棱的高度为5mm。
上述技术方案，优选的，所述过水孔的上端部设有圆弧倒角，倒角半径为35mm。减少对水流的阻挡，提高过流效果。
述技术方案，优选的，所述凸棱的截面形成矩形。
本实用新型具有的优点和技术效果：由于本实用新型采用上述技术方案，即在水口内壁设计一个螺旋状凸棱，使水口铸流在下流的过程产生一个逆时针旋转，结晶器电磁搅拌选择顺时针旋转，利用钢液两个反方向的旋转力，打碎凝固前沿的柱状晶，均匀结晶器内钢液温度，提高铸坯芯部等轴晶率，提高了铸坯质量，结构合理，效果显著。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1中I部放大图。
图中、1、水口本体；1-1、过水孔；1-2、螺旋状凸棱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型是这样实现的，一种控制碳偏析的连铸用水口，包括水口本体1，所述水口本体内设有过水孔1-1，所述过水孔的内壁沿着逆时针方向设有螺旋状凸棱1-2，所述螺旋状凸棱使过水孔的内壁形成沿逆时针方向旋转的过流通道。
在实际应用在控制高碳盘条连铸坯中心碳偏析时，上述应用在结晶器的水口插入深度为80-120mm；连铸生产断面：160mm方坯；结晶器电磁搅拌：电流350A，频率3.5Hz，顺时针搅拌；凝固末端电磁搅拌：电流500A，频率8Hz，顺时针搅拌；结晶器电磁搅拌的搅拌方向与凝固末端电磁搅拌的搅拌方向始终保持反方向搅拌；通过上述技术方案促进了钢水夹杂物上浮，减少铸坯内部夹杂，提高铸坯中心等轴晶率，降低铸坯中心碳偏析指数。
上述技术方案，优选的，过水孔的直径为32mm；所述凸棱的宽度为10mm，凸棱的高度为5mm。
上述技术方案，优选的，所述过水孔的上端部设有圆弧倒角，倒角半径为35mm。减少对水流的阻挡，提高过流效果。
上述技术方案，优选的，所述凸棱的截面形成矩形。
本实用新型具有的优点和技术效果：由于本实用新型采用上述技术方案，即在水口内壁设计一个螺旋状凸棱，使水口铸流在下流的过程产生一个逆时针旋转，结晶器电磁搅拌选择顺时针旋转，利用钢液两个反方向的旋转力，打碎凝固前沿的柱状晶，均匀结晶器内钢液温度，提高铸坯芯部等轴晶率，提高了铸坯质量，结构合理，效果显著。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，例如过水孔的直径、凸棱的宽度、凸棱的高度等尺寸的变化；均应包含在本实用新型的保护范围之内。
