一种阀门铸造生产设备
技术领域
本发明涉及阀门铸造技术领域，具体为一种阀门铸造生产设备。
背景技术
砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。砂型铸造是最传统的铸造方法。由于砂型铸造的自身特点(不受零件形状、大小、复杂程度及合金种类的限制，生产周期短，成本低)，因此砂型铸造依旧是铸造生产中应用最广泛的铸造方法，尤其是类似阀门等单件或小批量铸件。
在铸件的生产过程中，落砂是一个必不可少的环节。普通的惯性振动落砂机的功能是将冷却后的带有铸件的砂块和砂箱运到落砂机上，落砂机在振动电机的带动下振动，将砂块和铸件分离。
其中专利号为CN110405193A，公开了一种阀门铸造流水线，包括落砂机，落砂机包括支撑组件、激振组件、落砂仓和预再生体仓，落砂仓内置有筛板，筛板的四周边缘固定连接筛框，筛框和落砂仓均设有破碎件，破碎件由破碎挡板和破碎锥一体成型，激振组件包括激振板，以及设于激振板上的第一振动电机和第二振动电机，第一振动电机、第二振动电机选型相同，且两者反向同步旋转。
该方案存在对砂块和阀门铸件分离效率低，无法使得砂块和阀门铸件快速分离，从而降低了阀门铸件的生产效率。为此，本发明提出了一种阀门铸造生产设备。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种阀门铸造生产设备，能够使得砂块和阀门铸件快速分离，从而提高了阀门铸件的生产效率，解决了目前在对砂块和阀门铸件分离效率低，无法使得砂块和阀门铸件快速分离，从而降低了阀门铸件的生产效率的问题。
（二）技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门铸造生产设备，包括底座，所述底座的上方水平设有支撑板，所述支撑板的下表面四角处均固定设有伸缩杆，四个所述伸缩杆的下端均与底座的上表面四角处固定丽连接，四个所述伸缩杆的杆壁均活动套接有第一弹簧，四个所述第一弹簧的下端均与底座的上表面固定连接，四个所述第一弹簧的上端均与支撑板的下表面固定连接，所述底座的上表面中心处设有固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定设有第一凸轮，所述第一凸轮可与支撑板的下表面接触设置，所述支撑板的上表面四角处均固定设有支撑杆，四个所述支撑杆呈竖直设置，四个所述支撑杆的上方水平设有固定框架，所述固定框架的底部四角处均与四个所述支撑杆的上端固定连接，所述固定框架的内部水平设有放置板，所述放置板的表面开设有多个均匀分布的漏孔，所述放置板滑动设置于固定框架的内部，所述支撑板的上表面固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴末端延伸至固定框架的内部并固定设有第二凸轮，所述第二凸轮与放置板的侧壁接触设置，所述放置板的左侧壁固定设有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧远离放置板的一端均与固定框架的左侧壁固定连接，所述支撑板的上表面且位于放置板的下方设有接料槽，所述支撑板的上表面且位于接料槽的左右两侧均设有夹持机构。
优选的，所述夹持机构包括包括L型固定板、螺纹杆和夹板，所述L型固定板竖直固定设置于支撑板的上表面，且L型固定板位于接料槽的一侧，所述L型固定板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹孔螺纹设置于L型固定板的顶部，所述夹板水平位于接料槽的顶部，所述夹板的上表面嵌设有滚动轴承，所述螺纹杆的下端通过滚动轴承与夹板的上表面转动连接，所述螺纹杆的上端固定设有转轮。
优选的，所述夹板的下表面中心处固定设有定位杆，所述接料槽的顶部开设有定位槽，所述定位杆插入在定位槽的内部。
优选的，所述放置板的上下两侧均固定设有限位滑板，所述固定框架的内部且位于放置板的上下两侧均横向设有限位滑杆，两个所述限位滑杆的两端分别与固定框架的左右内侧壁固定连接，两个所述限位滑板的侧壁均通过限位滑孔分别与两个所述限位滑杆的杆壁滑动连接。
优选的，所述底座的下表面的四个拐角处均固定设有支撑脚，四个所述支撑脚的表面均设置有安装螺栓。
优选的，所述支撑板的上表面且位于第二电机的外部固定设有防护罩。
优选的，所述接料槽的前侧壁固定设有拉手。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种阀门铸造生产设备，具备以下有益效果：
1、该阀门铸造生产设备，通过设有的支撑板、伸缩杆、第一弹簧、第一电机和第一凸轮，打开第一电机工作，第一电机能够带动第一凸轮旋转，第一凸轮在旋转时会与支撑板的下表面接触设置，从而能够向上推动支撑板，待第一凸轮的凸起部与支撑板未有接触时，伸缩杆和第一弹簧的作用能够给支撑板施加向下的力，从而完成了对砂块和阀门铸件在竖直方向上的振动。
2、该阀门铸造生产设备，通过设有的固定框架、支撑杆、放置板、漏孔、第二电机、第二凸轮和第二弹簧，第二电机工作，第二电机能够带动第二凸轮旋转，第二凸轮在旋转时会与放置板的侧壁相抵设置，从而能够向左推动放置板移动并挤压第二弹簧，待第二凸轮的凸起部与放置板的侧壁未有接触时，此时受到挤压的第二弹簧给放置板向右的推力并使之移动，进而完成了对砂块和阀门铸件在水平方向上的振动。
3、该阀门铸造生产设备，通过设有的接料槽，能够将放置板落下的砂块进行收集，通过设有的L型固定板、螺纹杆、夹板、转轮和定位杆，工作人员手部拧动转轮，能够带动螺纹杆旋转并向下移动，从而能够推动夹板向下移动并使得定位杆与接料槽顶部的定位槽相配合，进而完成了将接料槽的固定。
附图说明
图1为本发明提出的一种阀门铸造生产设备结构示意图；
图2为本发明中固定框架的俯视结构示意图；
图3为图1的A部分结构放大图；
图4为本发明中接料槽的结构示意图。
图中：1底座、2支撑板、3伸缩杆、4第一弹簧、5第一电机、6第一凸轮、7固定框架、8支撑杆、9放置板、10漏孔、11第二电机、12第二凸轮、13第二弹簧、14接料槽、15 L型固定板、16螺纹杆、17夹板、18转轮、19定位杆、20定位槽、21限位滑板、22限位滑杆、23防护罩、24拉手、25支撑脚、26安装螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种阀门铸造生产设备，包括底座1，底座1的上方水平设有支撑板2，支撑板2的下表面四角处均固定设有伸缩杆3，四个伸缩杆3的下端均与底座1的上表面四角处固定丽连接，四个伸缩杆3的杆壁均活动套接有第一弹簧4，四个第一弹簧4的下端均与底座1的上表面固定连接，四个第一弹簧4的上端均与支撑板2的下表面固定连接，底座1的上表面中心处设有固定设有第一电机5，第一电机5的输出轴末端固定设有第一凸轮6，第一凸轮6可与支撑板2的下表面接触设置，支撑板2的上表面四角处均固定设有支撑杆8，四个支撑杆8呈竖直设置，四个支撑杆8的上方水平设有固定框架7，固定框架7的底部四角处均与四个支撑杆8的上端固定连接，固定框架7的内部水平设有放置板9，放置板9的表面开设有多个均匀分布的漏孔10，放置板9滑动设置于固定框架7的内部，支撑板2的上表面固定设有第二电机11，第二电机11的输出轴末端延伸至固定框架7的内部并固定设有第二凸轮12，第二凸轮12与放置板9的侧壁接触设置，放置板9的左侧壁固定设有两个第二弹簧13，两个第二弹簧13远离放置板9的一端均与固定框架7的左侧壁固定连接，支撑板2的上表面且位于放置板9的下方设有接料槽14，支撑板2的上表面且位于接料槽14的左右两侧均设有夹持机构。
夹持机构包括包括L型固定板15、螺纹杆16和夹板17，L型固定板15竖直固定设置于支撑板2的上表面，且L型固定板15位于接料槽14的一侧，L型固定板15的顶部开设有螺纹孔，螺纹杆16通过螺纹孔螺纹设置于L型固定板15的顶部，夹板17水平位于接料槽14的顶部，夹板17的上表面嵌设有滚动轴承，螺纹杆16的下端通过滚动轴承与夹板17的上表面转动连接，螺纹杆16的上端固定设有转轮18。
夹板17的下表面中心处固定设有定位杆19，接料槽14的顶部开设有定位槽20，定位杆19插入在定位槽20的内部。
放置板9的上下两侧均固定设有限位滑板21，固定框架7的内部且位于放置板9的上下两侧均横向设有限位滑杆22，两个限位滑杆22的两端分别与固定框架7的左右内侧壁固定连接，两个限位滑板21的侧壁均通过限位滑孔分别与两个限位滑杆22的杆壁滑动连接。
底座1的下表面的四个拐角处均固定设有支撑脚25，四个支撑脚25的表面均设置有安装螺栓26。
支撑板2的上表面且位于第二电机11的外部固定设有防护罩23。
接料槽14的前侧壁固定设有拉手24。
综上，该阀门铸造生产设备，在使用时，工作人员将砂块和阀门铸件放置在放置板9的表面，打开第一电机5工作，第一电机5能够带动第一凸轮6旋转，第一凸轮6在旋转时会与支撑板2的下表面接触设置，从而能够向上推动支撑板2，待第一凸轮6的凸起部与支撑板2未有接触时，伸缩杆3和第一弹簧4的作用能够给支撑板2施加向下的力，从而完成了对砂块和阀门铸件在竖直方向上的振动，然后打开第二电机11工作，第二电机11能够带动第二凸轮12旋转，第二凸轮12在旋转时会与放置板9的侧壁相抵设置，从而能够向左推动放置板9移动并挤压第二弹簧13，待第二凸轮12的凸起部与放置板9的侧壁未有接触时，此时受到挤压的第二弹簧13给放置板9向右的推力并使之移动，进而完成了对砂块和阀门铸件在水平方向上的振动，进而能够使得砂块和阀门铸件快速分离，提高了阀门铸件的生产效率。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
