一种提高铝合金管坯成材率的结晶装置
技术领域
本实用新型涉及电力母线制造技术领域，具体是一种提高铝合金管坯成材率的结晶装置。
背景技术
电力母线一般采用铝管或铝合金管坯，制造过程中，需要生产大量铝或铝合金管坯材，铝管制作时首先将铝液通过结晶器制成铝管管坯，目前生产6063等六系铝合金管坯坯时时常出现环形裂纹和纵向裂纹现象，经过研究及实验发现六系铝合金管坯在进入冷却水中冷却时冷却速度过快，导致热应力集中，从而产生裂纹。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决生产六系铝合金管坯坯时由于冷却速度过快导致易产生裂纹，成材率低的问题，提供一种提高铝合金管坯成材率的结晶装置。
本实用新型的具体方案是：一种提高铝合金管坯成材率的结晶装置，包括结晶装置、升降底座和冷却水井，所述结晶装置包括基座，基座顶部中间设有分流容器，分流容器用于盛装铝液，分流容器的侧壁均布有若干个分流孔，每个分流孔外侧设有导流槽，所述基座上对应每个导流槽处各设有一个结晶器，所述基座周边设有一圈冷却水通道，冷却水通道设有至少一个进水口，冷却水通道上设有若干个出水接头，出水接头通过软管与所述结晶器连接，所述升降底座安装在冷却水井内并沿垂直方向升降移动，升降底座顶部对应每个结晶器设有支撑柱用于支撑结晶好的铝合金管坯，所述冷却水井内装有循环冷却水，冷却水井外侧设有循环水池，冷却水井内装有一台向循环水池抽水的抽水泵，所述循环水池分别与所述进水口及抽水泵连接，抽水泵将冷却水井内的水位维持在一定高度使得铝合金管坯在下降入水前有一段空冷段。
本实用新型所述结晶器包括外结晶器和内结晶器，外结晶器为圆筒形，其内孔贯穿所述基座，外结晶器顶部设有一圈导向槽，导向槽内装有支撑架，支撑架上装有进水管A，所述内结晶器顶部与进水管A连接，通过支撑架使内结晶器与外结晶器同轴，外结晶器侧壁设有进水管B，外结晶器与内结晶器内部均设有冷却水腔，内结晶器外壁底部设有一圈与冷却水腔连通的排水孔，外结晶器内壁底部设有一圈与冷却水腔连通的排水孔。
本实用新型所述每个外结晶器外壁设有两根进水管B，两根进水管B通过三通连接，三通另一端通过管道连接所述出水接头。
本实用新型所述排水孔与竖直平面呈25°~40°布置，内结晶器的排水孔朝向外侧，外结晶器的排水孔朝向内侧。
本实用新型所述基座底部设有四个滚轮，所述冷却水井顶部设有两条轨道，基座的四个滚轮沿两条轨道横向移动。
本实用新型所述冷却水井内装有液位传感器，液位传感器与所述抽水泵的控制器连接，当冷却水井内水位到达设定上限时，液位传感器发送信号到抽水泵控制器使其向外抽水，水位到达设定下限时，抽水泵停止。
本实用新型所述空冷段的长度为1.5m~2m。
本实用新型的工作原理如下：生产前先将基座移动到设定位置，使每个结晶器位置与升降底座上的支撑柱位置一一对应，将各冷却水管接好，冷却水通道的进水口与外部冷却水源连接，确认每个结晶器的排水孔正常出水；然后将熔炼好的铝液倒入分流容器内，铝液从各个分流孔经导流槽流入对应的结晶器内，铝液被结晶器冷却凝固成型，同时升降底座以一定速度缓慢下降，铝合金管坯顶部铝液不断地冷却结晶，铝合金管坯中下段已经凝固成型的部分首先与冷却水上方的空气热交换实现空冷，空冷的冷却速度低于水冷，将管坯温度缓慢降低到合适值，最后进入冷却水内进行冷却，通过增加空冷段减缓铝合金管坯坯的冷却速度，达到避免热应力集中，避免形成裂纹的目的。
本实用新型具有以下有益效果：制作铝合金管坯时，避免产生裂纹缺陷，提高了成材率。
附图说明
图1是本实用新型结构立体视图；
图2是本实用新型结构的主视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图3的A-A视图；
图5是图4的V处放大视图；
图中：1-基座，2-冷却水管，21-进水口，22-出水接头，3-软管，4-结晶器，41-外结晶器，42-内结晶器，43-支撑架，44-导向槽，45-冷却水腔，46-排水孔，47-进水管A，48-进水管B，5-滚轮，6-分流容器，61-分流孔，62-导流槽，7-轨道，8-冷却水井，9-升降底座，91-支撑柱，10-液位传感器，11-抽水泵，12-冷却水，13-循环水池。
具体实施方式
参见图1-5，本实施例包括结晶装置、升降底座9和冷却水井8，所述结晶装置包括基座1，基座1顶部中间设有分流容器6，分流容器6用于盛装铝液，分流容器6的侧壁均布有六个分流孔61，每个分流孔61外侧设有导流槽62，所述基座1上对应每个导流槽62处各设有一个结晶器4，所述基座1为矩形，其周边设有一圈共四根冷却水管2，其中两根冷却水管2的对角一端各设有一个进水口21，冷却水管2上设有六个出水接头22，出水接头22通过软管3与所述结晶器4连接，所述升降底座9安装在冷却水井8内并沿垂直方向升降移动，升降底座8顶部对应每个结晶器4设有支撑柱91用于支撑结晶好的铝合金管坯，所述冷却水井8内装有循环冷却水12，冷却水井8外侧设有循环水池13，冷却水井8内装有一台向循环水池13抽水的抽水泵11，所述循环水池13分别与所述进水口21及抽水泵11连接，抽水泵11将冷却水井8内的水位维持在一定高度使得铝合金管坯在下降入水前有一段长度为1.5m的空冷段，管坯进入冷却水12之前先与冷却水12上方的空气热交换降温。
本实施例所述结晶器4包括外结晶器41和内结晶器42，外结晶器41为圆筒形，其内孔贯穿所述基座1，外结晶器41顶部设有一圈导向槽44，导向槽44内装有支撑架43，支撑架43上装有进水管A47，所述内结晶器42顶部与进水管A47连接，通过支撑架43使内结晶器42与外结晶器41同轴，外结晶器41侧壁设有进水管B48，外结晶器41与内结晶器42内部均设有冷却水腔45，内结晶器42外壁底部设有一圈与冷却水腔45连通的排水孔46，外结晶器41内壁底部设有一圈与冷却水腔45连通的排水孔46。
本实施例所述每个外结晶器41外壁设有两根进水管B48，两根进水管B48通过三通连接，三通另一端通过管道连接所述出水接头22。
本实施例所述排水孔46与竖直平面呈30°布置，内结晶器42的排水孔46朝向外侧，外结晶器41的排水孔46朝向内侧。
本实施例所述基座1底部设有四个滚轮5，所述冷却水井8顶部设有两条轨道7，基座1的四个滚轮5沿两条轨道7横向移动。
本实施例所述冷却水井8内装有液位传感器10，液位传感器10与所述抽水泵11的控制器连接，当冷却水井8内水位到达设定上限时，液位传感器10发送信号到抽水泵11控制器使其向外抽水，水位到达设定下限时，抽水泵11停止。
