一种蜡型熔模轴承座3D打印模具
技术领域
本实用新型涉及汽车制造技术领域，特别涉及一种蜡型熔模轴承座3D打印模具。
背景技术
铸造是指将液态合金注入铸型中使之冷却、凝固，并进行后处理，最终成为金属制品的一种生产方法。
蜡型熔模铸造方法是先把要做的铸件设计成三维数字模型，用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，(沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚)，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。
对于铝合金铁铸件的产品开发由于模具制作等因素，生产周期长，需要采用蜡型熔模数模打印快速成型的方法实现无模制作铸件壳型，浇注获得铸件。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种蜡型熔模轴承座3D打印模具，对该产品数模，通过合理的结构设计、铸造工艺设计，采用3D打印轻量化支架铸件蜡型熔模模具，快速生产出灰铸铁支架铸件，大大降低了成本，提高了成品率，缩短铸件生产周期。
为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：
一种蜡型熔模轴承座3D打印模具，包括加强筋一(20)、连接块凸台一(21)、下连接座(22)、连接块凸台二(23)、连接块凸台三 (24)、连接过渡板(25)、圆柱凸台一(26)、圆柱凸台二(27)、圆柱凸台三(28)、圆柱凸台四(29)、圆柱凸台五(31)、加强筋二(32)、上连接座(33)；
所述圆柱凸台一(26)、所述圆柱凸台二(27)、所述圆柱凸台三 (28)、所述圆柱凸台四(29)、所述圆柱凸台五(31)、所述连接块凸台三(24)分布在所述下连接座(22)端头，通过加强筋加固连接过渡；所述圆柱凸台二(27)、所述圆柱凸台三(28)、所述圆柱凸台四(29)呈线性布置，所述圆柱凸台一(26)和所述圆柱凸台五(31) 设在连接座基面(30)左右两侧，由连接基座连接，形成整体；所述连接块凸台一(21)、所述连接块凸台二(23)通过所述加强筋一(20)、所述加强筋二(32)连接固定在所述上连接座(33)上；所述上连接座(33)和所述下连接座(22)由所述连接过渡板(25)连接过渡，形成完整的产品。
本实用新型的积极效果是：本装置对传统铸造工艺模具过程中制作、试制的复杂过程进行优化，采用3D打印蜡型熔模模具的方式，制作铸件模型，节省铸造模具成本，实现铸件快速制造，减少了铸件生产准备周期，且有助于铸造企业实现绿色制造，减少模具制造过程中的环境污染，有利于保护环境。
附图说明
图1是3D打印蜡型熔模设备原理图；
图2是3D打印蜡型熔模轴承座铸件结构示意图。
1-铺粉辊子；2-聚焦镜；3-悬臂；4-工件；5-余料收集箱；6- 烧结缸；7-活塞；8-丝杠；9-步进电机；20-加强筋一；21-连接块凸台一；22-下连接座；23-连接块凸台二；24-连接块凸台三；25-连接过渡板；26-圆柱凸台一；27-圆柱凸台二；28-圆柱凸台三；29-圆柱凸台四；30-连接座基面；31-圆柱凸台五5；32-加强筋二；33-上连接座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示，本实用新型所述的一种蜡型熔模轴承座3D打印模具，包括加强筋一20；连接块凸台一21；下连接座22；连接块凸台二23；连接块凸台三24；连接过渡板25；圆柱凸台一26；圆柱凸台二27；圆柱凸台三28；圆柱凸台四29；圆柱凸台五31；加强筋二 32；上连接座33。
圆柱凸台一26、圆柱凸台二27、圆柱凸台三28、圆柱凸台四29、圆柱凸台五31、连接块凸台三24分布在下连接座22端头，通过加强筋加固连接过渡在不影响产品后期加工的情况下，大大提升了产品强度；圆柱凸台二27、圆柱凸台三28、圆柱凸台四29呈线性布置，合理的布局便于产品后期装配，圆柱凸台一26和圆柱凸台五31设在连接座基面30左右两侧，由连接基座连接，形成整体；连接块凸台一21、连接块凸台二23、通过加强筋一20、加强筋二32连接固定在上连接座33上，提升了产品整体强度。上连接座33和下连接座 22由连接过渡板25连接过渡，形成完整的产品。
在三维软件中设计发动机壳体铸件的三维模型，采取3D打印选择性激光烧结方法，使用ps蜡粉材料打印铸件模型。
加工时，首先将蜡粉预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮刀的作用下将蜡粉铺平；激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地对蜡粉烧结，一层完成后再进行下一层烧结；待全部烧结完后，清理去掉多余的蜡粉，就可以得到一烧结好的蜡型熔模零件模型。
将零件模型焊接浇口棒、挂壳、脱蜡、烘烤、浇注、清理，按一般铸造工序流程，即可完成该铸件制造。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
