一种连铸机的铸坯导向装置
技术领域
本实用新型属于铸坯生产辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种连铸机的铸坯导向装置。
背景技术
连铸机把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，连续铸钢过程中，从结晶器出来的铸坯凝固壳很薄，由于钢水静压力作用，有很大的外胀力，需要对铸坯进行支撑和夹持，同时要对铸坯喷水强制冷却，使铸坯的外壳继续增厚，直至大部分凝固，铸坯导向装置是铸坯过程中不可缺少的主要设备。
但是，目前市场上的连铸机用铸坯导向装置仅下方具有导向辊，易因铸坯弹起，造成纵向位移，影响铸坯精度，同时不具有辅助导向机构，运输过程中易出现铸坯的横向位移，降低铸坯质量，实用性较差。因此，本领域技术人员提供了一种连铸机的铸坯导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连铸机的铸坯导向装置，旨在对运输中的铸坯进行非运输方向上的定位，提高铸坯的质量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种连铸机的铸坯导向装置，包括：底座、第一导向辊、第二导向辊、顶板和第三导向辊；底座；第一导向辊，为多个且水平设置，用于与铸坯的底面滚动接触且给铸坯提供动力，多个所述第一导向辊间隔且并排固设于所述底座的顶部，所述第一导向辊连接动力源；第二导向辊，为多个且竖直固设于所述底座上，多个所述第二导向辊与多个所述第一导向辊间隔设置，每两个所述第二导向辊之间分布一个所述第一导向辊，所述第二导向辊用于与所述铸坯的两侧滚动接触；顶板，通过连接件设于所述底座的上方；以及第三导向辊，为多个且固设于所述顶板的底部，用于与所述铸坯的顶面滚动接触，所述第三导向辊与所述第一导向辊一一对应。
作为本申请另一实施例，所述连接件长度可调，所述连接件为多个且均匀设置于所述底座和所述顶板之间。
作为本申请另一实施例，所述连接件包括主管、副杆和销轴；主管，竖直固设于所述底座上，所述主管沿长度方向间隔设有多个定位孔；副杆，滑动设于所述主管的内部，所述副杆的一端固设于所述顶板上，另一端设有贯穿孔；和销轴，同时穿设于所述贯穿孔和任意一个所述定位孔内。
作为本申请另一实施例，所述连接件包括连接管、支撑管、弹簧和圆柱；连接管，竖直固设于所述底座上，所述连接管的内壁上设有多个通孔；支撑管，滑动设于所述连接管的内部，所述支撑管的侧壁设有穿透孔；弹簧，固设于所述支撑管的内部且端部抵接于所述支撑管的内壁上，所述弹簧的轴线与所述通孔的轴线平行；和圆柱，一端与所述弹簧固定连接，另一端借助于所述弹簧推顶可穿设于任意一个所述通孔内。
作为本申请另一实施例，所述第二导向辊包括圆杆和圆柱辊；圆杆，固设于所述底座上；圆柱辊，设有穿孔，所述圆柱辊通过所述穿孔穿设于所述圆杆上。
作为本申请另一实施例，所述动力源为电机，驱动所述第一导向辊的电机固设于所述底座上，所述电机与所述第一导向辊一一对应。
作为本申请另一实施例，多个所述电机均电连接固设于所述底座的侧面的控制器。
作为本申请另一实施例，所述底座为长方体且底部设有多个均匀分布的支腿。
作为本申请另一实施例，所述支腿的底部设有连接板，所述连接板上设有固定孔。
作为本申请另一实施例，所述底座的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有滚轮。
本实用新型提供的一种连铸机的铸坯导向装置的有益效果在于：与现有技术相比，底座上设置了第一导向辊和第二导向辊，顶板的底部设置了第三导向辊，第一导向辊连接动力源并给铸坯提供运输的动力，第一导向辊水平间隔设置，第二导向辊竖直间隔设置，并且每两个第二导向辊对应一个第一导向辊，第三导向辊与第一导向辊一一对应，第二导向辊和铸坯的侧面滚动接触，第三导向辊与铸坯的顶面滚动接触，滚动接触的设置形式不仅对铸坯进行了定位，还降低了铸坯在运输过程中受到的阻力，大大提高了铸坯的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种连铸机的铸坯导向装置的结构示意图；
图2为图1去除了顶板和第三导向辊之后的结构示意图；
图3图1中的顶板和第三导向辊配合的结构示意图；
图4为图1中连接件的一种结构示意图；
图5为图1中连接件的另一种结构示意图。
图中：1、底座；2、第一导向辊；3、第二导向辊；31、圆杆；32、圆柱辊；321、穿孔；4、顶板；5、第三导向辊；6、连接件；61、主管；611、定位孔；62、副杆；621、贯穿孔；63、销轴；64、连接管；65、支撑管；66、弹簧；67、圆柱；7、电机；8、控制器；9、支腿；10、伸缩杆。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种连铸机的铸坯导向装置进行说明。所述一种连铸机的铸坯导向装置，包括底座1、第一导向辊2、第二导向辊3、顶板4和第三导向辊5；第一导向辊2为多个且水平设置，用于与铸坯的底面滚动接触且给铸坯提供动力，多个第一导向辊2间隔且并排固设于底座1的顶部，第一导向辊2连接动力源；第二导向辊3为多个且竖直固设于底座1上，多个第二导向辊3与多个第一导向辊2间隔设置，每两个第二导向辊3之间分布一个第一导向辊2，第二导向辊3用于与铸坯的两侧滚动接触；顶板4通过连接件设于底座1的上方；以及第三导向辊5为多个且固设于顶板4的底部，用于与铸坯的顶面滚动接触，第三导向辊5与第一导向辊2一一对应。
本实用新型提供的一种连铸机的铸坯导向装置，与现有技术相比，底座1上设置了第一导向辊2，并且第一导向辊2与动力源连接，当铸坯从连铸机上出来后可以通过第一导向辊2进行对铸坯提供动力，第一导向辊2的转动轴线应该与铸坯的运输方向垂直，铸坯运输的动力由第一导向辊2与铸坯之间的滚动摩擦力提供；由于每两个第二导向辊3之间分布一个第一导向辊2，这样可以保证在铸坯的两侧都有定位的结构，保证铸坯在运输过程中不会发生偏移；顶板4通过连接件设置在底座1的上方，在顶板4的地面设置第三导向辊5，并且使第三导向辊5与第一导向辊2一一对应设置，这样的设置形式保证了铸坯的上方也有定位，确保铸坯在运输过程中不会发生跳动，进而保证了铸坯的质量，由于第一导向辊2给铸坯提供了动力，因此第二导向辊3和第三导向辊5不需要给铸坯提供动力，只需要跟第二导向辊3与第三导向辊5之间发生滚动摩擦，这种摩擦形式既能保证对铸坯进行定位，还能减少铸坯在运输中受到的阻力；本实用新型提供的一种连铸机的铸坯导向装置，结构简单，易于操纵，能对运输中的铸坯进行上下左右四个方向上的定位，提高了铸坯的质量。
作为本实用新型提供的一种连铸机的铸坯导向装置的一种具体实施方式，请参阅图1，连接件为连接件6，连接件6为多个且均匀设置于底座1和顶板4之间。在底座1和顶板4之间设置连接件6，可以调整底座1和顶板4之间的相对距离，进而能使整个装置适应不同的厚度的铸坯，提高了本实用新型中的一种连铸机的铸坯导向装置的应用范围，增加了产品的竞争性。
作为本实用新型提供的一种连铸机的铸坯导向装置的一种具体实施方式，请参阅图4，连接件6包括主管61、副杆62和销轴63；主管61竖直固设于底座1上，主管61沿长度方向间隔设有多个定位孔611；副杆62滑动设于主管61的内部，副杆62的一端固设于顶板4上，另一端设有贯穿孔621；和销轴63同时穿设于贯穿孔621和任意一个定位孔611内。将副杆62设置在主管61之间滑动，并通过主管61上的定位孔611和副杆62上的贯穿孔621，穿过销轴63后可以实现定位，这样的设置形式，可以方便的对连接件6进行调整，并且能够保证可靠的连接和准确的定位，提高了工作效率。
作为本实用新型提供的一种连铸机的铸坯导向装置的一种具体实施方式，请参阅图5，连接件6包括连接管64、支撑管65、弹簧66和圆柱67；连接管64竖直固设于底座1上，连接管64的内壁上设有多个通孔；支撑管65滑动设于连接管64的内部，支撑管65的侧壁设有穿透孔；弹簧66固设于支撑管65的内部且端部抵接于支撑管65的内壁上，弹簧66的轴线与通孔的轴线平行；和圆柱67的一端与弹簧66固定连接，另一端借助于弹簧66推顶可穿设于任意一个通孔内。当需要调整支撑管65在连接管64中的位置时，工人需要使用工具或者用手按压圆柱67的端部，使圆柱67完全让出连接管64内壁上的通孔，然后向上或者向下拽动支撑管65使支撑管65在连接管64内发生相对滑动，进而实现连接件6的上升或者是下降，最终能调整固定在顶板4上的第二导向辊3与第一导向辊2之间的空间。
作为本实用新型提供的一种连铸机的铸坯导向装置的一种具体实施方式，请参阅图2，第二导向辊3包括圆杆31和圆柱辊32；圆杆31固设于底座1上；圆柱辊32设有穿孔321，圆柱辊32通过穿孔321穿设于圆杆31上。将第二导向辊3设置成圆杆31和圆柱辊32的组成形式，圆柱辊32可以在圆杆31上绕圆杆31的轴线自由的转动，使圆柱辊32与铸坯实现滚动的连接方式，有利于降低圆柱辊32与铸坯之间的摩擦力，在保证对铸坯导向的同时还能降低驱动铸坯运输的动力源的负担。
作为本实用新型提供的一种连铸机的铸坯导向装置的一种具体实施方式，请参阅图1，动力源为电机7，驱动第一导向辊2的电机7固设于底座1上，电机7与第一导向辊2一一对应。对每个第一导向辊2都连接一个电机7，使一个电机7仅给一个第一导向辊2提供动力，能降低电机7的负荷，避免因使用较少的电机7，而导致铸坯运输速度过慢或者是电机7的运行功率过大而产生线圈烧毁的情况。一对一的使用电机7能提高生产效率，并且降低工人的劳动强度。
作为本实用新型提供的一种连铸机的铸坯导向装置的一种具体实施方式，请参阅图1，多个电机7均电连接固设于底座1的侧面的控制器8。在整个装置中加入控制器8，并且使所有的电机7电连接控制器8，工人即可通过对控制器8的操作就能控制电机7的启停，并且还能在控制器8上观察各个电机7的运行状况，有利于现场的工人及时发现问题，进而有利于提高生产效率。
作为本实用新型提供的一种连铸机的铸坯导向装置的一种具体实施方式，请参阅图1，底座1为长方体且底部设有多个均匀分布的支腿9。将底座1设置成长方体，有利于铸坯进入到导向装置中，并且还方便制作生产，降低了生产成本；在底座1的底部设置均匀的支腿9，可以将底座1的工作面抬高，使这个工作面的高度与铸坯出来的高度一致，避免了由于将整个底座1的工作面抬高而产生浪费材料的现象。
作为本实用新型提供的一种连铸机的铸坯导向装置的一种具体实施方式，请参阅图1，支腿9的底部设有连接板，连接板上设有固定孔。当整个装置有振动的时候，并且振动还对整个装置的功能产生影响时，可以将整个装置放在有地脚螺栓的地方，使地脚螺栓穿过连接板上的固定孔，将连接板与地面稳定的接触，这样的设置形式可以将整个装置中的振动通过地脚螺栓传递给大地，并且还能防止整个装置在振动下产生移动。
作为本实用新型提供的一种连铸机的铸坯导向装置的一种具体实施方式，请参阅图1，底座1的底部设有伸缩杆10，伸缩杆10的底部设有滚轮。当本实用新型中的一种连铸机的铸坯导向装置在工作时，将伸缩杆10缩回去，使伸缩杆10底部的滚轮不与地面接触；当需要移动整个装置的时候，可以将伸缩杆10伸出来，使伸缩杆10底部的滚轮与地面接触，并且使支腿9离开地面。这样工人就可以方便的对整个装置的位置进行调整。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
