一种粉末冶金环保烧结炉
技术领域
本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体是一种粉末冶金环保烧结炉。
背景技术
烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，压坯以一定的速度通过炉子的预热段、高温段及冷却段的炉膛。这种炉子具有生产量大、产品质量均匀、热效率高、操作方便、筑炉材料和发热元件费用低且寿命长、峰值电力小、烧结费用节省等优点。在粉末冶金机械零件生产中，常用的连续式烧结炉有网带炉、步进梁炉和推杆炉等。
现有的烧结炉在使用时，炉内的热量直接排出，得不到有效的回收利用，造成资源的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种粉末冶金环保烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金环保烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粉末冶金环保烧结炉，包括炉体、进料口和出料口，所述炉体的左端设有进料口，炉体的右端设有出料口，所述炉体内部设有若干导料辊，导料辊上设有网带，炉体内靠近出料口的下方处设有驱动辊，驱动辊左侧设有超声波清洗机，所述炉体靠近进料口处设有隔热层，隔热层内部设有加热器，隔热层的轴心处插装有风管，风管两端通过支架连接炉体，风管上位于隔热层的右侧处连通有进气管一，风管上位于隔热层的左侧处设有出气管，出气管贯穿炉体，且出气管位于炉体外侧处连接净化箱，净化箱的另一端通过出气管连通循环箱，循环箱的另一端通过出气管连通进气管一，所述进气管一的右侧设有冷却水套，冷却水套绕包风管，所述风管位于冷却水套的右侧处连通有进气管二。
作为本实用新型进一步的方案，所述净化箱内部设有若干活性炭板，活性炭板的两端设有活性炭支架，且活性炭板通过活性炭支架固定连接净化箱。
作为本实用新型再进一步的方案，所述循环箱的左端设有进气口，循环箱的右端设有出气口。
作为本实用新型再进一步的方案，所述循环箱内部左侧处设有涡流风扇，涡流风扇通过风扇支架固定连接循环箱。
作为本实用新型再进一步的方案，所述循环箱位于风扇支架右侧的内壁上下对称设有连接座，连接座上转动连接有挡风板，挡风板右侧设有支撑杆，所述支撑杆上下对称设有两个，且两个所述支撑杆固定连接循环箱内壁。
作为本实用新型再进一步的方案，所述挡风板与支撑杆之间安装有拉力弹簧，且拉力弹簧两端分别固定连接挡风板和支撑杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、使用时，物料从进料口进入炉体中，利用导料辊、网带和驱动辊带动物料从左向右移动，加热器对风管加热，从进气管一向风管中注入氮气，氮气加热后对从风管流入对物料进行加热，同时启动涡流风扇，炉体内部排出的热气经过净化箱中的活性炭板吸附后，再从进气口进入循环箱中，气流推动两个挡风板转动，挡风板挤压拉力弹簧，两个挡风板之间产生间隙，气流穿过两个挡风板之间的间隙，从出气口进入进气管一中，热气对进进气管一中的空气预热，对排出的热气进行回收再利用，提高了热量的利用率，降低热量的损耗，节能环保。
2、超声波清洗机可对物料进行清洗，冷却水套对物料进行降温处理，提高冷却效率。
附图说明
图1为一种粉末冶金环保烧结炉的结构示意图。
图2为一种粉末冶金环保烧结炉中净化箱的结构示意图。
图3为一种粉末冶金环保烧结炉中循环箱的结构示意图。
图中：1-炉体，2-进料口，3-出料口，4-导料辊，5-网带，6-驱动辊，7-超声波清洗机，8-隔热层，9-加热器，10-风管，11-支架，12-进气管一，13-出气管，14-净化箱，15-循环箱，16-冷却水套，17-进气管二，18-活性炭板，19-活性炭支架，20-进气口，21-出气口，22-涡流风扇，23-风扇支架，24-连接座，25-挡风板，26-支撑杆，27-拉力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种粉末冶金环保烧结炉，包括炉体1、进料口2和出料口3，所述炉体1的左端设有进料口2，炉体1的右端设有出料口3，所述炉体1内部设有若干导料辊4，导料辊4上设有网带5，炉体1内靠近出料口3的下方处设有驱动辊6，驱动辊6左侧设有超声波清洗机7，所述炉体1靠近进料口2处设有隔热层8，隔热层8内部设有加热器9，隔热层8的轴心处插装有风管10，风管10两端通过支架11连接炉体1，风管10上位于隔热层8的右侧处连通有进气管一12，风管10上位于隔热层8的左侧处设有出气管13，出气管13贯穿炉体1，且出气管13位于炉体1外侧处连接净化箱14，净化箱14的另一端通过出气管13连通循环箱15，循环箱15的另一端通过出气管13连通进气管一12，所述进气管一12的右侧设有冷却水套16，冷却水套16绕包风管10，所述风管10位于冷却水套16的右侧处连通有进气管二17。
请参阅图2，所述净化箱14内部设有若干活性炭板18，活性炭板18的两端设有活性炭支架19，且活性炭板18通过活性炭支架19固定连接净化箱14。
请参阅图3，所述循环箱15的左端设有进气口20，循环箱15的右端设有出气口21，循环箱15内部左侧处设有涡流风扇22，涡流风扇22通过风扇支架23固定连接循环箱15，所述循环箱15位于风扇支架23右侧的内壁上下对称设有连接座24，连接座24上转动连接有挡风板25，挡风板25右侧设有支撑杆26，支撑杆26上下对称设有两个，且两个所述支撑杆26固定连接循环箱15内壁，所述挡风板25与支撑杆26之间安装有拉力弹簧27，且拉力弹簧27两端分别固定连接挡风板25和支撑杆26。
本实用新型的工作原理是：
使用时，物料从进料口2进入炉体1中，利用导料辊4、网带5和驱动辊6带动物料从左向右移动，加热器9对风管10加热，从进气管一12向风管10中注入氮气，氮气加热后对从风管10流入对物料进行加热，同时启动涡流风扇22，炉体1内部排出的热气经过净化箱14中的活性炭板18吸附后，再从进气口20进入循环箱15中，气流推动两个挡风板25转动，挡风板25挤压拉力弹簧27，两个挡风板25之间产生间隙，气流穿过两个挡风板25之间的间隙，从出气口21进入进气管一12中，热气对进进气管一12中的空气预热，对排出的热气进行回收再利用，提高了热量的利用率，降低热量的损耗，节能环保，超声波清洗机7可对物料进行清洗，冷却水套16对物料进行降温处理，提高冷却效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
