一种中间包塞棒芯杆吹风冷却装置
技术领域
本实用新型涉及一种中间包塞棒芯杆吹风冷却装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。
背景技术
钢铁企业炼钢连铸过程中，中间包塞棒芯杆松动，芯杆变形，会影响塞棒动作，严重时会造成钢流失控、停浇事故。该问题主要是由于连铸过程中芯杆受热引起，尤其是深入中间包包盖以下的芯杆部分，在高温的作用下，更容易发生松动、变形造成。降低芯杆温度，可设计采用对中间包塞棒芯杆进行吹风冷却，但由于中间包塞棒芯杆处于中间包的顶部，直径比较小，处于钢水高温烘烤下，且周边无依靠设备能够实现对芯杆长时间吹风冷却，装置需要快捷的安装和拆卸，为此，需要设计一种中间包塞棒芯杆吹风冷却装置，确保装置能够拆装方便，实现长时间稳定吹风。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种中间包塞棒芯杆吹风冷却装置，确保装置能够拆装方便，实现长时间稳定吹风。
解决此技术问题的技术方案是：
一种中间包塞棒芯杆吹风冷却装置，包括托架 、硬通风管、软通风管、开关 ，所述硬通风管固定在托架上，一端伸到塞棒上，硬通风管的开口朝向塞棒芯杆，另一端与软通风管连通，所述开关设置在软通风管 上。
所述托架包括托架底座、托架前立柱、托架后立柱、锁紧环、锁紧螺母、紧固螺杆、紧固扳手、螺栓，所述托架底座为四边形框架，所述托架前立柱、托架后立柱各为两根四方形主体，分别设置于托架底座相对的两条边框上，所述螺栓和紧固螺杆分别装配在锁紧环的两端，锁紧螺母装配在紧固螺杆上，所述螺栓的头部焊接在托架后立柱的之间，锁紧螺母卡在托架前立柱的外侧，与锁紧环、紧固螺杆形成一套紧固机构，所述紧固螺杆的外端设置有一字型紧固扳手。
所述锁紧环的内径为20-24毫米。
所述托架底座的框架边长为50-70毫米。
所述托架前立柱、托架后立柱的边长为30-50毫米。
所述托架前立柱、托架后立柱之间的距离为200-250毫米。
所述锁紧环一侧与螺栓的螺杆焊接固定，另一侧设置有螺纹孔与紧固螺杆装配连接。
本实用新型装置的有益效果是：制作工艺简单、成本低，操作方便。各组成部分拆卸方便，使用本装置，可有效保证芯杆冷却效果，防止塞棒芯杆松动、变形，造成停浇事故。
附图说明
图1是本实用新型装置的示意图；
图2是本实用新型托架的主视图；
图3是本实用新型托架的俯视图；
图4是本实用新型托架的侧视图；
图中标记：托架1、硬通风管2、软通风管3、开关4、塞棒芯杆5、塞棒6、中间包包盖7、托架前立柱8、锁紧环10、锁紧螺母11、紧固螺杆12、紧固扳手13、托架后立柱14、螺栓15、托架底座16。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
如附图所示，一种中间包塞棒芯杆吹风冷却装置，包括托架1 、硬通风管2、软通风管3、开关 4，所述硬通风管2固定在托架1上，一端伸到塞棒6上，硬通风管2的开口朝向塞棒芯杆5，另一端与软通风管3连通，所述开关4设置在软通风管3 上。
所述托架1包括托架底座16、托架前立柱8、托架后立柱14、锁紧环10、锁紧螺母11、紧固螺杆12、紧固扳手13、螺栓15，所述托架底座16为四边形框架，所述托架前立柱8、托架后立柱14各为两根四方形主体，分别设置于托架底座16相对的两条边框上，所述螺栓15和紧固螺杆12分别装配在锁紧环10的两端，锁紧螺母11装配在紧固螺杆12上，所述螺栓15的头部焊接在托架后立柱14的立柱之间，锁紧螺母11卡在托架前立柱8的外侧，与锁紧环10、紧固螺杆12形成一套紧固机构，所述紧固螺杆12的外端设置有一字型紧固扳手13。所述锁紧环10的内径为22毫米。所述托架底座16的框架边长为60毫米。所述托架前立柱8、托架后立柱14的边长为40毫米。所述托架前立柱8、托架后立柱之间14的距离为220毫米。所述锁紧环10一侧与螺栓15的螺杆焊接固定，另一侧设置有螺纹孔与紧固螺杆12装配连接。
硬通风管2使用直径16毫米的钢管，另一侧连接软通风管3，连接软通风管3而不直接与冷却介质阀门相连的目地是便于风管移动位置和更换风管，软通风管的另一侧与冷却介质气阀门相连。
需要操作时，在中间包包盖7上进行装置安装，安装完成后，打开开关4，调节冷却介质气阀门采用适宜风量进行吹风，实现对塞棒芯杆5进行冷却。
本实用新型，制作工艺简单、成分低，并且操作方便，各组成部分拆卸方便，使用本装置，可有效保证芯杆冷却效果，防止塞棒芯杆松动、变形，造成停浇事故。
某钢厂，从采用本装置后，连续1年的使用结果表明，该装置可有效解决塞棒芯杆松动、变形问题，期间塞棒芯杆松动、变形次数为0，因此该装置具有推广价值。
