一种包底
技术领域
本实用新型涉及工业窑炉技术领域。具体地说是一种包底。
背景技术
随着冶金技术的发展，钢包应用条件日益苛刻，客户对洁净钢的质量要求越来越高。伴随着钢包LF、RH、VD精炼比例的提高，钢液在钢包中的停留时间延长，相应地，对耐火材料的寿命要求越来越高。近年来，钢包用耐火材料逐渐向低碳化、无碳化趋势发展。
以高铝刚玉为骨料，电熔镁砂、氧化铝微粉和氧化硅微粉为基质料，研制了钢包工作衬用无碳预制块。结果表明：MgO与Al2O3反应形成尖晶石伴随的体积膨胀效应使预制块获得了较小的烧后线收缩率。与传统的Al2O3-MgO 砖相比，由氧化物微粉结合的预制块具有较低的显气率，较高的高温抗折强度和良好的抗渣性。应用结果表明，用预制块砌筑的钢包工作衬具有较好的保温效果，能够有效地减少精炼过程中钢水的温降，并可以有效的降低钢水增碳，有利于提高钢液的品质。
目前国内外钢包包底砌筑结构主要有两种，一种是采用机压工艺生产的铝镁碳砖或镁铝碳砌筑，另一种则是采用冲击区采用无碳预制块+非冲击区采用高铝浇注料浇注施工。
无碳预制块因具有良好的耐冲刷，体积稳定等优点，现如今已在很多钢包包底上用于冲击区位置，无碳预制块的单重一般在800kg～4000kg之间。传统的吊耳加装方式存在很多安全和应用上的风险，如不切割吊耳，则吊耳与钢水的直接接触，会加剧吊耳的融化，导致工作层有效厚度变薄，减少无碳预制块的寿命要求；如果切割掉吊耳，残留的螺栓也会融化，减少包底使用寿命，并且导致造成钢水渗钢、漏钢的风险大大增加。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可减少漏钢风险、提高使用寿命的包底。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种包底，包括吊挂机构残留部和包底本体，所述吊挂机构残留部为包底安装到位后预留在所述包底本体上的部分，在所述包底本体的上表面上涂覆浇注料层，所述浇注料层完全覆盖所述吊挂机构残留部。
上述包底，所述包底还包括吊挂机构工作部，所述吊挂机构残留部和所述吊挂机构工作部组成吊挂装置，所述吊挂机构残留部与所述吊挂机构工作部之间固定连接或可拆卸连接。
上述包底，所述吊挂机构残留部与所述吊挂机构工作部之间通过螺纹配合可拆卸连接。
上述包底，所述吊挂装置包括吊环螺栓、六角螺母、平垫圈、压板、钢圈、PVC管、筋板和丝堵；
所述吊环螺栓、所述六角螺母、所述平垫圈、所述压板、所述钢圈和所述PVC管组成所述吊挂机构工作部，所述筋板和所述丝堵组成所述吊挂机构残留部；或者所述吊环螺栓、所述六角螺母和所述平垫圈组成所述吊挂机构工作部，所述压板、所述钢圈、所述PVC管、所述筋板和所述丝堵组成所述吊挂机构残留部；
所述吊环螺栓的螺杆端从上往下依次穿过一个所述六角螺母、所述平垫圈、另一个所述六角螺母、所述压板、所述钢圈、所述PVC管、所述筋板和所述丝堵，且所述吊环螺栓的螺杆端M型外螺纹与所述六角螺母、所述钢圈、筋板和丝堵的M型内螺纹分别为螺纹连接；所述筋板下表面与所述丝堵上表面焊接。
上述包底，所述包底本体为一体成型的包底预制块。
上述包底，所述包底预制块与水口座砖和透气座砖一体成型。
上述包底，所述包底本体为一体成型的包底预制块，所述包底预制块包括包底冲击区和包底非冲击区；所述包底冲击区的厚度大于所述包底非冲击区的厚度；所述吊挂装置沿所述包底预制块的周向均匀安装在所述包底非冲击区上。
上述包底，所述丝堵下表面与所述包底非冲击区下表面的距离大于或等于40mm。
上述包底，所述包底预制块上设有水口座砖孔和透气座砖孔；所述透气座砖孔为圆形孔，且位于所述包底冲击区两侧的所述包底非冲击区内，所述水口座砖孔为半圆形孔，且位于所述包底非冲击区内的圆周边上。
上述包底，所述吊环螺栓由吊耳、上部螺杆和下部螺杆组成，吊耳与上部螺杆固定连接，所述吊耳、上部螺杆、上部的所述六角螺母和所述平垫圈组成所述吊挂机构工作部，下部的所述六角螺母、下部螺杆、所述压板、所述钢圈、所述PVC管、所述筋板和所述丝堵组成所述吊挂机构残留部；所述上部螺杆从上往下依次穿过上部的所述六角螺母和所述平垫圈，并与下部的所述六角螺母螺纹连接；下部螺杆的顶端与下部的所述六角螺母螺纹连接，下部螺杆的底端向下依次穿过所述压板、所述钢圈、所述PVC管、所述筋板和所述丝堵。
本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：
本实用新型提供的包底，具有较高的高温抗折强度、良好的抗渣性，并可以有效的降低钢水增碳，有利于提高钢液的品质。且具有易操作性、使用性和安全性能高等特点。本申请中的吊挂机构工作部可自吊挂机构残留部拆卸下来，并涂覆浇注料层，彻底杜绝钢水直接与吊挂机构工作部或吊挂机构残留的接触，减少了渗钢、漏钢风险，增大了安全系数，提高了无碳预制块的耐材寿命。
附图说明
图1本实用新型包底的可拆卸吊挂装置结构示意图；
图2本实用新型包底的俯视结构示意图；
图3本实用新型包底的立体结构示意图；
图4本实用新型包底的拆卸可拆卸吊挂装置后的立体结构示意图。
图中附图标记表示为：1-吊环螺栓；2-六角螺母；3-平垫圈；4-压板； 5-钢圈；6-PVC管；7-筋板；8-丝堵；9-水口座砖孔；10-透气座砖孔；11- 包底冲击区；12-包底非冲击区。
具体实施方式
实施例1
本实施例的包底包括吊挂机构残留部和包底本体，所述吊挂机构残留部为包底安装到位后预留在所述包底本体上的部分，在所述包底本体的上表面上涂覆浇注料层，所述浇注料层完全覆盖所述吊挂机构残留部。
在吊装到位之前，所述包底还包括吊挂机构工作部，所述吊挂机构残留部和所述吊挂机构工作部组成吊挂装置。
所述包底本体为一体成型的包底预制块。所述包底预制块与水口座砖和透气座砖一体成型。
所述包底预制块包括包底冲击区11和包底非冲击区12；所述包底冲击区11的厚度大于所述包底非冲击区12的厚度；所述吊挂装置沿所述包底预制块的周向均匀安装在所述包底非冲击区12上。
本实施例中所述吊挂装置包括吊环螺栓1、六角螺母2、平垫圈3、压板4、钢圈5、PVC管6、筋板7和丝堵8。
如图1所示，所述吊环螺栓1的螺杆端从上往下依次穿过一个所述六角螺母2、所述平垫圈3、另一个所述六角螺母2、所述压板4、所述钢圈5、所述PVC管6、所述筋板7和所述丝堵8。
吊装到位之后，将吊环螺栓1的吊耳锯掉，剩余的吊环螺栓1、六角螺母2、平垫圈3、压板4、钢圈5、所述PVC管6、所述筋板7和所述丝堵8 共同组成吊挂机构残留部，在所述包底本体的上表面上涂覆浇注料层，所述浇注料层完全覆盖住剩余的吊环螺栓1、六角螺母2、平垫圈3和压板4(所述钢圈5、所述PVC管6、所述筋板7和所述丝堵8均位于包底本体内部)，由于仅仅是将吊环螺栓1的吊耳锯掉，涂覆浇注料层后会形成大鼓包，减少了钢水的盛放量。而且由于钢水冲刷等原因，随着使用时间的增加，增加了吊挂机构残留部裸露的风险，吊挂机构残留部遇钢水熔化，会造成渗钢、漏钢的风险。另外吊挂机构残留部熔化入钢水中，也降低了钢水的品质。本实施例的包底的使用寿命为85-90炉。
实施例2
本实施例的包底包括吊挂机构残留部和包底本体，所述吊挂机构残留部为包底安装到位后预留在所述包底本体上的部分，在所述包底本体的上表面上涂覆浇注料层，所述浇注料层完全覆盖所述吊挂机构残留部。
所述包底还包括吊挂机构工作部，所述吊挂机构残留部和所述吊挂机构工作部组成吊挂装置，本实施例的包底中，所述吊挂机构残留部与所述吊挂机构工作部之间可拆卸连接。所述包底本体为一体成型的包底预制块。所述包底预制块与水口座砖和透气座砖一体成型。
所述吊挂装置包括吊环螺栓1、六角螺母2、平垫圈3、压板4、钢圈5、 PVC管6、筋板7和丝堵8。
所述包底预制块包括包底冲击区11和包底非冲击区12；所述包底冲击区11的厚度大于所述包底非冲击区12的厚度；所述吊挂装置沿所述包底预制块的周向均匀安装在所述包底非冲击区12上。
在本实施例中，所述吊环螺栓1由吊耳、上部螺杆和下部螺杆组成，吊耳与上部螺杆固定连接，所述吊耳、上部螺杆、上部的所述六角螺母2和所述平垫圈3组成所述吊挂机构工作部，下部的所述六角螺母2、下部螺杆、所述压板4、所述钢圈5、所述PVC管6、所述筋板7和所述丝堵8组成所述吊挂机构残留部。
所述上部螺杆从上往下依次穿过上部的所述六角螺母2和所述平垫圈3，并与下部的所述六角螺母2螺纹连接；下部螺杆的顶端与下部的所述六角螺母2螺纹连接，下部螺杆的底端向下依次穿过所述压板4、所述钢圈5、所述PVC管6、所述筋板7和所述丝堵8。下部的所述六角螺母2的轴向长度相对上部的所述六角螺母2比较长，这样可以使得上部螺杆和下部螺杆能够通过下部的所述六角螺母2相对固定连接起来。吊装到位之后，所述吊耳、上部螺杆、上部的所述六角螺母2和所述平垫圈3可以直接拆除，在所述包底本体的上表面上涂覆浇注料层，所述浇注料层完全覆盖住下部的所述六角螺母2、下部螺杆和所述压板4(所述钢圈5、所述PVC管6、所述筋板7和所述丝堵8位于所述包底本体内部)，相比于实施例1来说形成一个较小的鼓包；随着使用时间的增加，涂覆的浇注料层由于钢水冲刷也会逐渐变薄，从而增加了钢液侵蚀下部的所述六角螺母2、下部螺杆、压板4、钢圈5的危险，进而增加渗钢、漏钢的风险。本实施例的技术方案可以将包底的使用寿命延长至90-92炉。
实施例3
如图1至图4所示，本实施例与实施例2相比，区别在于本实施例的所述吊环螺栓1由吊耳和一根螺杆组成。吊挂机构工作部为所述吊环螺栓1、所述六角螺母2、所述平垫圈3、所述压板4、所述钢圈5和所述PVC管6；所述吊挂机构残留部为所述筋板7和所述丝堵8。
所述吊环螺栓1的螺杆端从上往下依次穿过一个所述六角螺母2、所述平垫圈3、另一个所述六角螺母2、所述压板4、所述钢圈5、所述PVC管6、所述筋板7和所述丝堵8，且所述吊环螺栓1的螺杆端M型外螺纹与所述六角螺母2、所述钢圈5、筋板7和丝堵8的M型内螺纹分别为螺纹连接；所述筋板7下表面与所述丝堵8上表面焊接。所述丝堵8下表面与所述包底非冲击区12下表面的距离大于或等于40mm。
由于所述吊挂机构残留部与所述吊挂机构工作部之间可拆卸连接，即吊环螺栓1、所述六角螺母2、所述平垫圈3、所述压板4、所述钢圈5和所述 PVC管6，均可以在浇注完成后从筋板7和丝堵8上拆卸下来。
所述吊环螺钉1、平垫圈3、压板4、钢圈5和PVC管6成型后取下，烘干入库时再装上，在吊装到位、兑接钢水前再取下，如图4所示。
此时吊挂机构残留部筋板7和丝堵8上方就形成了较深孔洞，在筋板7 和丝堵8表面上可以涂覆较厚的浇注层，并且可以与包底非冲击区12表面相平，不会如实施例1和实施例2那样造成大鼓包或小鼓包。由于螺栓完全取出，即便使用时间的增加，涂覆的浇注料层也不会变薄，从而减少了了钢液侵蚀的危险，进而减少渗钢、漏钢的风险，增加了使用寿命。本实施例的包底的使用寿命为95-100炉。
实施例4
在实施例3的基础上，所述包底预制块与水口座砖和透气座砖非一体成型，即所述包底预制块上设有水口座砖孔9和透气座砖孔10；所述透气座砖孔10为圆形孔，且位于所述包底冲击区11两侧的所述包底非冲击区12 内，所述水口座砖孔9为半圆形孔，且位于所述包底非冲击区12内的圆周边上。
当水口座砖和透气座砖的材质与预制块其他部分的材质完全一样，水口座砖和透气座砖可以与包底预制块一体成型，如实施例1-实施3。
水口座砖和透气座砖分别采用不同的材质，与预制块本体部分的材质不一样，也可以如实施例4采用非一体成型的方式浇注，浇注时，用铁皮隔开不同材质的水口座砖、透气座砖和预制块本体。可以灵活应对不同客户的需求。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。
