一种用于水攻丝成型油的供油系统
技术领域
本实用新型涉及供油系统的技术领域，尤其是涉及一种用于水攻丝成型油的供油系统。
背景技术
目前压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
现有的压铸机的动力源，一般是采用普通电动机驱动双联叶片泵、再通过比例压力和流量阀向液压系统供油、以控制压铸机除快压射及压射增压之外的各个常规动作，这样一方面无论压铸机处于什么样的工作状态，其电动机、油泵都会保持其转速、排量基本不变，但因电机和油泵仍在运转，故其空载损耗是不可避免的。另一方面由于电液比例压力、流量阀在其向液压系统供油的过程中，因反应时间较长所导致额外的液压能量损耗，加上比例阀自身的损耗较多。
所以综合这两个方面的情况，该系统总的能量损耗就相当大了，又因为能量损耗一般是通过液压油发热的形式释放出来的，所以往往会出现油温过高而导致不能正常工作的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于水攻丝成型油的供油系统，具有对高温的成型油进行有效冷却的效果，从而可以减少油温过高而导致不能正常工作的问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于水攻丝成型油的供油系统，包括：用于对高温成型油进行存储的油缸；以及连接于所述油缸、以对成型油进行抽取的定量油泵，所述定量油泵上连通有出油管道，所述出油管道的出油路径处设置有、用于对所述出油管道内的成型油进行冷却的冷却机构，所述冷却机构包括：安装架；以及安装于所述安装架上、用于对所述出油管道内的成型油进行冷却的冷却组件。
通过采用上述技术方案，当定量油泵将油缸内的成型油进行抽取时，成型油沿着出油管道进入到压铸机内、以对压铸机进行供油，而通过在出油管道的出油路径处设置冷却机构，冷却机构上的冷却组件可以便于对出油管道内的高温成型油起到有效冷却的效果，从而可以减少因油温过高而导致压铸机不能正常工作的问题。
本实用新型进一步设置为：所述冷却组件包括安装于所述安装架上的喷淋罐；安装于所述喷淋罐的底部用于对冷却液进行存储的冷却箱；一端连通于所述喷淋罐的底部、另一端连通于所述冷却箱上的回流管道；安装于所述安装架上用于对所述冷却箱内的冷却液进行抽取的水泵；一端连通于所述水泵、另一端连通于所述喷淋罐的进液管道；以及设置于所述喷淋罐内与所述进液管道相连通的喷淋件。
通过采用上述技术方案，当需要对出油管道内的成型油进行冷却时，启动水泵，水泵对冷却箱内的冷却液进行抽取，然后冷却液则沿着进液管道进入到喷淋罐内的喷淋件，然后喷淋件则将冷却液喷洒到出油管道表面、以对出油管道内的成型油起到有效冷却的效果，然后喷洒出的冷却液则沿回流管道回流到冷却箱中，从而可以实现对冷却液进行循环喷洒的效果。
本实用新型进一步设置为：所述喷淋件包括环绕于所述喷淋罐的内壁上与所述进液管道相连通的环形管道；以及多个安装于所述环形管道上的喷洒头。
通过采用上述技术方案，通过设置环形管道和喷洒头相互配合的结构，可以便于对出油管道进行全方位的喷洒，从而可以实现对出油管道内的成型油起到更加有效的冷却效果。
本实用新型进一步设置为：所述冷却箱内还设置有用于对冷却液进行过滤的过滤组件，所述过滤组件包括：安装于所述冷却箱内的过滤筒；连接于所述过滤筒端口处的固定块；开设于所述冷却箱的表面与所述固定块相配合的固定槽；以及设置于所述冷却箱上用于对所述过滤筒进行固定限位的限位件。
通过采用上述技术方案，通过设置过滤筒，可以便于对冷却箱内的冷却液进行有效过滤，从而使得冷却液对出油管道内的成型油起到更好的冷却效果；而通过设置限位件，可以便于对过滤筒固定限位在冷却箱内。
本实用新型进一步设置为：所述限位件包括转动盖合于所述固定槽上的限位盖；竖向设置于所述冷却箱表面上的固定杆；以及转动设置于所述固定杆上用于对所述限位盖进行固定限位的锁定杆。
通过采用上述技术方案，通过设置限位盖、固定杆以及锁定杆相互配合的固定结构，当需要对过滤筒进行固定时，将限位盖盖合在固定槽上，然后通过转动固定杆上的锁定杆，使得锁定杆与限位盖相互抵接，从而可以对限位盖进行固定限位的作用。
本实用新型进一步设置为：所述出油管道呈螺纹状结构。
通过采用上述技术方案，通过设置出油管道呈螺纹状结构，可以使得出油管道与冷却液的接触时间变长，从而可以便于冷却液对出油管道内的成型油起到更好的冷却效果。
本实用新型进一步设置为：所述喷淋罐靠近所述回流管道的内壁设置为呈漏斗状结构的集液部。
通过采用上述技术方案，通过设置集液部，可以便于对喷洒在喷淋罐内的冷却液进行集中回流的效果。
本实用新型进一步设置为：所述定量油泵和所述油缸之间连通有进油管道，所述进油管道上还设置有用于对油缸内的成型油进行过滤的过滤器。
通过采用上述技术方案，通过设置过滤器，可以便于对油缸内的成型油进行过滤，从而可以对成型油中的杂质进行阻隔的作用。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.当定量油泵将油缸内的成型油进行抽取时，成型油沿着出油管道进入到压铸机内、以对压铸机进行供油，而通过在出油管道的出油路径处设置冷却机构，冷却机构上的冷却组件可以便于对出油管道内的高温成型油起到有效冷却的效果，从而可以减少因油温过高而导致压铸机不能正常工作的问题；
2.通过设置过滤筒，可以便于对冷却箱内的冷却液进行有效过滤，从而使得冷却液对出油管道内的成型油起到更好的冷却效果；而通过设置限位件，可以便于对过滤筒固定限位在冷却箱内；
3.通过设置出油管道呈螺纹状结构，可以使得出油管道与冷却液的接触时间变长，从而可以便于冷却液对出油管道内的成型油起到更好的冷却效果。
附图说明
图1是本实用新型用于水攻丝成型油的供油系统的整体结构示意图；
图2是本实用新型喷淋件的结构示意图；
图3是本实用新型过滤组件的结构示意图。
图中，1、油缸；2、定量油泵；3、出油管道；4、安装架；5、喷淋罐；51、回流管道；52、环形管道；521、喷洒头；53、集液部；6、冷却箱；61、过滤筒；611、固定块；62、固定槽；63、限位盖；64、固定杆；65、锁定杆；7、水泵；71、进液管道；8、进油管道；9、过滤器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型公开的一种用于水攻丝成型油的供油系统，包括：用于对高温成型油进行存储的油缸1；以及安装在该油缸1一侧的定量油泵2，该定量油泵2用于对油缸1内的高温成型油进行抽取，且在该定量油泵2和该油缸1之间连通有一根进油管道8，在该进油管道8上还安装有过滤器9，该过滤器9用于对进入到进油管道8内的成型油进行过滤，使得成型油内的其它杂质被该过滤器9起到阻隔作用，从而可以减少成型油中的杂质，进而使得压铸机在工作过程中可以更加顺畅，能够延长压铸机的使用寿命。
如图1、图2所示，为了防止出现因油温过高而导致压铸机不能正常工作的问题，所述在实施例中，在该定量油泵2背离该进油管道8的一侧连通有出油管道3，在该出油管道3的出油路径处安装有一个冷却机构，该冷却机构可以便于对出油管道3内的成型油进行有效冷却的效果。
较佳的，该出油管道3呈螺纹状结构，所以呈螺纹状结构的出油管道3能够增长冷却液流动的距离，从而可以使得出油管道3与冷却液的接触时间变长，进而可以便于冷却液对出油管道3内的成型油起到更好的冷却效果。
具体地，如图1、图2所示，该冷却机构包括：安装架4以及冷却组件，该冷却组件安装于该安装架4上、以对出油管道3内的成型油进行冷却，而该冷却组件也包括：在该安装架4上安装有一个圆柱体结构的喷淋罐5，在该喷淋罐5的底部安装有一个冷却箱6，该冷却箱6用于对冷却液进行存储；而在该冷却箱6与该喷淋罐5之间通过回流管道51进行连接，该回流管道51一端连通于该喷淋罐5的底部，该回流管道51另一端连通于该冷却箱6的一侧上端。
而在该安装架4上还安装有一台水泵7，该水泵7位于该喷淋罐5的一侧，且在该水泵7上连接有进液管道71，该进液管道71的一端伸进该冷却箱6内，该进液管道71的另一端伸进该喷淋罐5内；同时在该喷淋罐5的内壁固定安装有喷淋件，该喷淋件与该进液管道71相互连通。
同时，如图2所示，该喷淋件包括：多个固定环绕在该喷淋罐5内壁上的环形管道52，该些环形管道52与进液管道71相互连通；在该些环形管道52上固定安装有多个喷洒头521，该些喷洒头521均朝向该出油管道3的方向、以对出油管道3进行全方位的喷洒。
更具体地，当需要对出油管道3内的成型油进行冷却时，启动水泵7，水泵7对冷却箱6内的冷却液进行抽取，然后冷却液则沿着进液管道71进入到喷淋罐5内壁的环形管道52内，然后该些环形管道52则沿着喷洒头521将冷却液喷洒到出油管道3表面，从而可以对出油管道3内的成型油起到有效冷却的效果，然后喷洒出的冷却液则沿着回流管道51回流到冷却箱6中，从而可以实现对冷却液进行循环喷洒的效果，进而可以减少因油温过高而导致压铸机不能正常工作的问题。
较佳的，如图2所示，在该喷淋罐5靠近回流管道51的内壁设置有集液部53，该集液部53呈漏斗状结构，且该集液部53可以便于对喷洒在喷淋罐5内的冷却液进行集中回流的效果，从而使得冷却液可以沿着该集液部53统一流进回流管道51，最后回流到冷却箱6内、以实现循环喷洒的效果，进而可以节约资源。
如图2、图3所示，为了让冷却液更加有效的对出油管道3内的成型油进行冷却的效果，所以在本实施例中，在该冷却箱6内还设置有用于对冷却液进行过滤的过滤组件，该过滤组件包括：在该进液管道71伸进该冷却箱6内的位置处设置有一个过滤筒61，该过滤筒61可以便于对冷却箱6内的冷却液进行有效过滤；同时在该过滤筒61的端口边缘处固定有固定块611，而在该冷却箱6的表面上开设有与该固定块611相互配合的固定槽62，这样可以使得过滤筒61可以放置在冷却箱6内；以及在该固定槽62的端口处还设置有限位件，该限位件用于对过滤筒61进行固定限位的作用。
当需要对过滤筒61进行拆卸清理时，只需要将限位件进行拆卸，即可以实现对过滤筒61进行拆卸下来、以对过滤筒61进行清理，从而可以实现冷却液更加有效的对出油管道3内的成型油进行冷却的效果。
如图3所示，在本实施例中，该限位件包括：盖合在该固定槽62上的限位盖63，该限位盖63上开设有贯穿该限位该的圆孔，该圆孔与进液管道71的一端相互配合，使得进液管道71可以沿着该圆孔伸进该过滤筒61内，且该限位盖63的一侧通过转轴可转动的连接在该固定块611的一侧上，使得该限位盖63沿着转轴进行摆动、以实现对固定槽62进行封闭或者打开的效果；同时在该冷却箱6的表面上还固定连接有固定杆64，该固定杆64垂直于该冷却箱6的表面，且该固定杆64位于该限位盖63远离该转轴的一侧；以及在该固定杆64上可转动设有锁定杆65，该锁定杆65可以通过固定杆64进行转动、以用于对限位盖63进行固定限位的作用。
根据上述结构，当需要对过滤筒61进行固定时，将限位盖63盖合在固定槽62上，然后通过转动固定杆64上的锁定杆65，使得锁定杆65与限位盖63相互抵接，从而可以对限位盖63进行固定限位的作用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
