一种钢锭生产用上料装置
技术领域
本实用新型涉及钢锭技术领域，尤其涉及一种钢锭生产用上料装置。
背景技术
钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭，钢液进入盛钢桶后需静置一段时间，使出钢时混入钢中的炉渣或其他杂质上浮去除，浇铸时大气中的氧将进入钢锭，使钢液二次氧化而降低钢的质量。浇铸高质量钢时，需用惰性气体氩保护与空气接触的钢流，用合成固体渣粉保护模中上升的钢液。
现有技术中的钢锭生产用上料装置，只有一个上料的排液管，因此不能够同时铸造多个钢锭，导致钢锭生产的效率降低，使用者不能灵活调节排液管的上下位置。
因此，亟需设计一种钢锭生产用上料装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢锭生产用上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢锭生产用上料装置，包括盛钢桶，所述盛钢桶的顶部安装有进料斗，所述盛钢桶的底部连通有连接管，所述连接管的底端连通有分流盘，所述分流盘的底部连通有若干固定管，且若干固定管呈环形等距离分布，所述固定管的底端滑动连接有伸缩管，所述伸缩管的底部安装有排液管，所述伸缩管的底端外壁开有第一外螺纹，且排液管通过第一外螺纹螺纹连接在伸缩管上，所述排液管的外部套接有防滑套，所述排液管的底部焊接有出液管，所述出液管的外壁设置有导气管，所述导气管的底部开有喷气槽，所述盛钢桶的底部安装有储备罐，所述储备罐的一侧安装有进气管，所述储备罐的一侧通过螺栓安装有高压气泵，所述高压气泵的输出端连接有扩散盘，所述高压气泵的输入端连通在储备罐上，所述扩散盘的一侧开有若干出气孔，且出气孔的内部安装有输气管，且输气管的另一端连通在导气管上。
进一步的，所述盛钢桶的一侧开有排污孔，所述盛钢桶的一侧安装有排污斗，且排污斗的位于排污孔的一侧。
进一步的，所述盛钢桶的顶部开有固定孔，所述固定孔的内部设置有浮球，且浮球的一端位于盛钢桶的内部，所述浮球的另一端位于盛钢桶的顶部。
进一步的，所述盛钢桶的底部安装有三个支撑腿，且支撑腿呈等距离分布，所述支撑腿的底部焊接有安装板，所述安装板的顶部开有安装孔。
进一步的，所述盛钢桶的底部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端连接有转动轴，所述转动轴的两侧均安装有搅拌杆和刮板。
进一步的，所述导气管的顶部设置有连接盘，所述连接盘的内部开有螺纹孔，所述出液管的外壁开有第二外螺纹，所述导气管通过连接盘上的螺纹孔螺纹连接在出液管上，所述导气管与出液管呈间隙连接。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的分流盘、伸缩杆和多个排液管，通过分流盘能够把连接管内输入的钢锭生产用原料进行分散到多个排液管内，多个排液管能够同时铸造多个钢锭，提高钢锭生产的效率，通过伸缩杆能够便于使用者灵活调节排液管的上下位置。
2.通过设置的高压气泵和导气管，高压气泵能够把储备罐内的惰性气体输送到导气管内，然后惰性气体通过导气管底部设置的喷气槽内喷出，喷出的惰性气体能够对从出液管流出的钢锭原料进行隔离空气，避免钢锭原料在上料时出现氧化现象，提高钢锭的生产质量。
3.通过设置的驱动电机、搅拌杆和刮板，驱动电机带动搅拌杆转动，能够使钢锭原料内的混入钢中的炉渣或其他杂质快速进行上浮，在搅拌杆转动的同时刮板转动，刮板能够对出钢时混入钢中的炉渣或其他杂质上浮进行去除，通过排污孔排出，进一步提高钢锭生产的质量。
4.通过设置的浮球，浮球的底部位于盛钢桶内，在盛钢桶内钢锭原料上升时，浮球升起，通过观察浮球状况，便于使用了解倒入盛钢桶内钢锭用原料的量，避免原料移出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢锭生产用上料装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢锭生产用上料装置的盛钢桶内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种钢锭生产用上料装置的伸缩管与排液管连接结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种钢锭生产用上料装置的连接管和连接盘连接结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种钢锭生产用上料装置的导气管底部结构示意图。
图中：1盛钢桶、2进料斗、3连接管、4分流盘、5固定管、6伸缩管、7 排液管、8储备罐、9进气管、10高压气泵、11扩散盘、12输气管、13驱动电机、14排污孔、15排污斗、16固定孔、17浮球、18支撑腿、19安装板、20转动轴、21搅拌杆、22第一外螺纹、23防滑套、24出液管、25导气管、26第二外螺纹、27连接盘、28螺纹孔、29喷气槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图5，一种钢锭生产用上料装置，包括盛钢桶1，盛钢桶 1的顶部安装有进料斗2，用于对盛钢桶1内倒入钢锭原材料，盛钢桶1的底部连通有连接管3，连接管3的底端连通有分流盘4，分流盘4的底部连通有若干固定管5，且若干固定管5呈环形等距离分布，固定管5的底端滑动连接有伸缩管6，通过伸缩杆6能够便于使用者灵活调节排液管7的上下位置，伸缩管6的底部安装有排液管7，多个排液管7能够同时铸造多个钢锭，提高钢锭生产的效率，伸缩管6的底端外壁开有第一外螺纹22，且排液管7通过第一外螺纹22螺纹连接在伸缩管6上，第一外螺纹22便于排液管7的更换，排液管7的外部套接有防滑套23，在安装排液管7时增加人手和排液管7的摩擦力，排液管7的底部焊接有出液管24，出液管24的外壁设置有导气管25，导气管25的底部开有喷气槽29，盛钢桶1的底部安装有储备罐8，储备罐8内充有惰性气体，储备罐8的一侧安装有进气管9，储备罐8的一侧通过螺栓安装有高压气泵10，高压气泵10的输出端连接有扩散盘11，高压气泵10的输入端连通在储备罐8上，扩散盘11的一侧开有若干出气孔，且出气孔的内部安装有输气管12，且输气管 12的另一端连通在导气管25上，启动高压气泵10，高压气泵10能够把储备罐 8内的惰性气体输送到导气管11内，然后惰性气体通过导气管11底部设置的喷气槽29内喷出，喷出的惰性气体能够对从出液管24流出的钢锭原料进行隔离空气，避免钢锭原料在上料时出现氧化现象。
进一步的，盛钢桶1的一侧开有排污孔14，盛钢桶1的一侧安装有排污斗 15，刮板能够对出钢时混入钢中的炉渣或其他杂质上浮进行去除，通过排污孔 14排出，且排污斗15的位于排污孔14的一侧。
进一步的，盛钢桶1的顶部开有固定孔16，固定孔16的内部设置有浮球17，且浮球17的一端位于盛钢桶1的内部，在盛钢桶1内钢锭原料上升时，浮球升起，通过观察浮球17状况，便于使用了解倒入盛钢桶1内钢锭用原料的量，避免原料移出，浮球17的另一端位于盛钢桶1的顶部。
进一步的，盛钢桶1的底部安装有三个支撑腿18，且支撑腿18呈等距离分布，支撑腿18的底部焊接有安装板19，安装板19便于对钢锭生产用上料装置的固定，安装板19的顶部开有安装孔。
进一步的，盛钢桶1的底部通过螺栓安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴一端连接有转动轴20，转动轴20的两侧均安装有搅拌杆21和刮板，搅拌杆21转动能够使钢锭原料内的混入钢中的炉渣或其他杂质快速进行上浮。
进一步的，导气管25的顶部设置有连接盘27，连接盘27的内部开有螺纹孔28，出液管24的外壁开有第二外螺纹26，导气管25通过连接盘27上的螺纹孔28螺纹连接在出液管24上，导气管25与出液管24呈间隙连接。
工作原理：使用时，把钢锭生产原料通过进料斗2注入到盛钢桶1内，盛钢桶1的固定孔16内设置有浮球17，浮球17的底部位于盛钢桶1内，在盛钢桶1 内钢锭原料上升时，浮球升起，通过观察浮球17状况，便于使用了解倒入盛钢桶1内钢锭用原料的量，避免原料移出，启动驱动电机13，驱动电机13带动搅拌杆21转动，能够使钢锭原料内的混入钢中的炉渣或其他杂质快速进行上浮，在搅拌杆21转动的同时刮板转动，刮板能够对出钢时混入钢中的炉渣或其他杂质上浮进行去除，通过排污孔14排出，进一步提高钢锭生产的质量，然后钢锭原料通过连接管3输送到分流盘4内，通过分流盘4能够把连接管3内输入的钢锭生产用原料进行分散到多个排液管7内，多个排液管7能够同时铸造多个钢锭，提高钢锭生产的效率，通过伸缩杆6能够便于使用者灵活调节排液管7的上下位置，启动高压气泵10，高压气泵10能够把储备罐8内的惰性气体输送到导气管 11内，然后惰性气体通过导气管11底部设置的喷气槽29内喷出，喷出的惰性气体能够对从出液管24流出的钢锭原料进行隔离空气，避免钢锭原料在上料时出现氧化现象，提高钢锭的生产质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
