一种铸造机械类用的多功能混砂装置
技术领域
本发明涉及铸造混砂机技术领域，尤其涉及一种铸造机械类用的多功能混砂装置。
背景技术
铸造混砂机是用于混制型砂或芯砂的铸造设备，混砂机一般具有下列功能：将旧砂、新砂、型砂黏结剂和辅料混合均匀；使黏结剂和辅料均匀分布并有效地包覆在砂粒表面，按混砂工艺特徵，混砂机可以分为：以辗压、搓研作用为主的辗轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机；兼有搓研、混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压、混合作用的摆轮式混砂机，混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种类型。
目前的混砂机在实际使用时仍存在一定的不足之处：首先，目前的混砂机不具有预混合的工作，所有的配料都是在混砂机中进行混合的，这种混合方式的混合周期长，混合效率低，导致实际的生产效率低；其次，目前的混砂机均是直接放置于地面上的，导致混砂机无法进行倾斜，从而无法完全排出混砂机内部的产品，不便于混砂机的清理；因此，我们提出一种铸造机械类用的多功能混砂装置。
发明内容
本发明提出的一种铸造机械类用的多功能混砂装置，解决了目前混砂机混合周期长，混合效率低以及混砂机内部物料排放不彻底的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铸造机械类用的多功能混砂装置，包括底支撑板、混砂机本体与混砂仓，所述底支撑板的顶部设置有预混桶，且预混桶的外侧面设置有环形凸起，且环形凸起的底部固定安装有四个支撑腿，所述预混桶的底部固定连接有出料管，且预混桶的顶部固定安装有顶盖板，所述顶盖板的顶部固定安装有三相减速电机，所述预混桶的外侧面顶部设置有进料口，所述混砂机本体与预混桶之间设置有螺旋送料机，且螺旋送料机的送料管上固定安装有横支撑杆，所述横支撑杆的顶部固定安装有斜支撑杆，且横支撑杆的底部固定安装有竖支撑杆，所述横支撑杆的一端焊接有弧形片，且弧形片固定安装在预混桶上，所述竖支撑杆的一端固定安装在螺旋送料机的送料管上，所述斜支撑杆的一端固定安装在预混桶上，所述底支撑板的顶部设置有液压站，且底支撑板的顶部固定安装有两个固定板，两个所述固定板相分离的两个侧面上均固定安装有两个竖杆，两个所述竖杆之间焊接有若干横杆，所述混砂仓的底部设置有油缸，且油缸通过管道与液压站相连通，所述油缸的底部通过第一铰链与底支撑板活动连接，且油缸的输出轴端部通过第二铰链与混砂仓活动连接，所述固定板的顶部一侧安装有收纳盒，且收纳盒的内部设置有高压水枪，所述高压水枪上固定连接有高压软管，所述固定板的两侧均固定安装有加强杆，且加强杆的一端固定安装在底支撑板上，所述预混桶的内部设置有固定筒，且固定筒的外侧面顶部与底部均安装有安装板，所述安装板的一端固定安装在预混桶的内表面，所述固定筒的内部设置有第一螺旋杆，所述顶盖板上安装有第一轴承座，所述第一螺旋杆的顶部通过第一联轴器与三相减速电机的输出轴固定连接，且三相减速电机的输出轴通过第一轴承座与顶盖板活动连接，所述第一螺旋杆的底部通过第二联轴器固定安装有第二螺旋杆，两个所述固定板相对立的两个侧面上均安装有第二轴承座，所述第二轴承座上活动安装有活动轴，且活动轴与混砂仓固定连接。
优选的，所述横杆的顶部设置有顶板，且顶板的两端分别焊接有第一侧板与第二侧板，所述顶板的顶部设置有若干防滑凸条，所述第二侧板的侧面焊接有螺母套，所述第一侧板上开设有通孔，且通孔的内部贯穿有连杆螺栓，所述连杆螺栓螺纹连接在螺母套上。
优选的，两个所述固定板对称分布在混砂仓的前后两侧，所述支撑腿固定安装在底支撑板上。
优选的，所述高压软管的一端与高压泵相连接，所述第二螺旋杆的底部位于出料管的内部。
优选的，若干所述防滑凸条互相平行，且防滑凸条的横截面形状为等腰梯形，所述第一侧板与第二侧板分别位于横杆的两侧。
优选的，所述螺旋送料机的进料口与出料管相连通，且螺旋送料机的出料口位于混砂仓的上方。
优选的，所述三相减速电机与螺旋送料机的输入端均与外接电源电性连接。
优选的，所述混砂仓的一侧顶部设置有进料挡片，且进料挡片的底部焊接有连接片，所述连接片通过螺钉固定安装在混砂仓上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中通过设置预混桶、环形凸起、支撑腿、出料管、顶盖板、三相减速电机、进料口、螺旋送料机、横支撑杆、斜支撑杆、竖支撑杆、弧形片、固定筒、安装板、第一螺旋杆、第一轴承座、第一联轴器、第二螺旋杆和第二联轴器，通过三相减速电机带动第一螺旋杆与第二螺旋杆转动，从而能够对原料进行预混合，有效的加快了混砂机的混砂速度，提高了整体的生产效率。
2、本发明中通过设置液压站、固定板、竖杆、横杆、油缸、第一铰链、第二铰链、第二轴承座和活动轴，利用液压站启动油缸，从而利用油缸推动混砂仓倾斜，使得混砂机内的产品能够完全排出，方便了混砂机的清洗，延长了混砂机的使用寿命。
3、本发明中通过设置顶板、第一侧板、第二侧板、防滑凸条、螺母套、通孔和连杆螺栓，提高了人们踩踏横杆时的安全性，有效的防止了工作人员从横杆上滑落摔倒的情况发生。
4、本发明中通过设置进料挡片和连接片，使得螺旋送料机出料管排出的物料能够精准的进入到混砂仓的内部，避免了物料的损失。
综上所述，本发明能够对原料进行预混合，有效的加快了混砂机的混砂速度，提高了整体的生产效率，同时实现了混砂机内物料的快速彻底排出，实用性强。
附图说明
图1为本发明提出的一种铸造机械类用的多功能混砂装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种铸造机械类用的多功能混砂装置的预混桶的剖视图；
图3为本发明提出的一种铸造机械类用的多功能混砂装置的固定板的侧视局部图；
图4为本发明提出的一种铸造机械类用的多功能混砂装置的横杆的截面图；
图5为本发明提出的一种铸造机械类用的多功能混砂装置的实施例二中混砂仓的结构图。
图中：1底支撑板、2混砂机本体、3预混桶、4环形凸起、5支撑腿、6出料管、7顶盖板、8三相减速电机、9进料口、10螺旋送料机、11横支撑杆、12斜支撑杆、13竖支撑杆、14弧形片、15液压站、16固定板、17竖杆、18横杆、19油缸、20第一铰链、21第二铰链、22混砂仓、23收纳盒、24高压水枪、25高压软管、26加强杆、27固定筒、28安装板、29第一螺旋杆、30第一轴承座、31第一联轴器、32第二螺旋杆、33第二联轴器、34第二轴承座、35活动轴、36顶板、37第一侧板、38第二侧板、39防滑凸条、40螺母套、41通孔、42连杆螺栓、43进料挡片、44连接片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-4，一种铸造机械类用的多功能混砂装置，包括底支撑板1、混砂机本体2与混砂仓22，底支撑板1的顶部设置有预混桶3，且预混桶3的外侧面设置有环形凸起4，且环形凸起4的底部固定安装有四个支撑腿5，预混桶3的底部固定连接有出料管6，且预混桶3的顶部固定安装有顶盖板7，顶盖板7的顶部固定安装有三相减速电机8，预混桶3的外侧面顶部设置有进料口9，混砂机本体2与预混桶3之间设置有螺旋送料机10，且螺旋送料机10的送料管上固定安装有横支撑杆11，横支撑杆11的顶部固定安装有斜支撑杆12，且横支撑杆11的底部固定安装有竖支撑杆13，横支撑杆11的一端焊接有弧形片14，且弧形片14固定安装在预混桶3上，竖支撑杆13的一端固定安装在螺旋送料机10的送料管上，斜支撑杆12的一端固定安装在预混桶3上，底支撑板1的顶部设置有液压站15，且底支撑板1的顶部固定安装有两个固定板16，两个固定板16相分离的两个侧面上均固定安装有两个竖杆17，两个竖杆17之间焊接有若干横杆18，混砂仓22的底部设置有油缸19，且油缸19通过管道与液压站15相连通，油缸19的底部通过第一铰链20与底支撑板1活动连接，且油缸19的输出轴端部通过第二铰链21与混砂仓22活动连接，固定板16的顶部一侧安装有收纳盒23，且收纳盒23的内部设置有高压水枪24，高压水枪24上固定连接有高压软管25，固定板16的两侧均固定安装有加强杆26，且加强杆26的一端固定安装在底支撑板1上，预混桶3的内部设置有固定筒27，且固定筒27的外侧面顶部与底部均安装有安装板28，安装板28的一端固定安装在预混桶3的内表面，固定筒27的内部设置有第一螺旋杆29，顶盖板7上安装有第一轴承座30，第一螺旋杆29的顶部通过第一联轴器31与三相减速电机8的输出轴固定连接，且三相减速电机8的输出轴通过第一轴承座30与顶盖板7活动连接，第一螺旋杆29的底部通过第二联轴器33固定安装有第二螺旋杆32，两个固定板16相对立的两个侧面上均安装有第二轴承座34，第二轴承座34上活动安装有活动轴35，且活动轴35与混砂仓22固定连接。
横杆18的顶部设置有顶板36，且顶板36的两端分别焊接有第一侧板37与第二侧板38，顶板36的顶部设置有若干防滑凸条39，第二侧板38的侧面焊接有螺母套40，第一侧板37上开设有通孔41，且通孔41的内部贯穿有连杆螺栓42，连杆螺栓42螺纹连接在螺母套40上，两个固定板16对称分布在混砂仓22的前后两侧，支撑腿5固定安装在底支撑板1上，高压软管25的一端与高压泵相连接，第二螺旋杆32的底部位于出料管6的内部，若干防滑凸条39互相平行，且防滑凸条39的横截面形状为等腰梯形，第一侧板37与第二侧板38分别位于横杆18的两侧，螺旋送料机10的进料口与出料管6相连通，且螺旋送料机10的出料口位于混砂仓22的上方，三相减速电机8与螺旋送料机10的输入端均与外接电源电性连接。
实施例二：
参照图1-5，一种铸造机械类用的多功能混砂装置，包括底支撑板1、混砂机本体2与混砂仓22，底支撑板1的顶部设置有预混桶3，且预混桶3的外侧面设置有环形凸起4，且环形凸起4的底部固定安装有四个支撑腿5，预混桶3的底部固定连接有出料管6，且预混桶3的顶部固定安装有顶盖板7，顶盖板7的顶部固定安装有三相减速电机8，预混桶3的外侧面顶部设置有进料口9，混砂机本体2与预混桶3之间设置有螺旋送料机10，且螺旋送料机10的送料管上固定安装有横支撑杆11，横支撑杆11的顶部固定安装有斜支撑杆12，且横支撑杆11的底部固定安装有竖支撑杆13，横支撑杆11的一端焊接有弧形片14，且弧形片14固定安装在预混桶3上，竖支撑杆13的一端固定安装在螺旋送料机10的送料管上，斜支撑杆12的一端固定安装在预混桶3上，底支撑板1的顶部设置有液压站15，且底支撑板1的顶部固定安装有两个固定板16，两个固定板16相分离的两个侧面上均固定安装有两个竖杆17，两个竖杆17之间焊接有若干横杆18，混砂仓22的底部设置有油缸19，且油缸19通过管道与液压站15相连通，油缸19的底部通过第一铰链20与底支撑板1活动连接，且油缸19的输出轴端部通过第二铰链21与混砂仓22活动连接，固定板16的顶部一侧安装有收纳盒23，且收纳盒23的内部设置有高压水枪24，高压水枪24上固定连接有高压软管25，固定板16的两侧均固定安装有加强杆26，且加强杆26的一端固定安装在底支撑板1上，预混桶3的内部设置有固定筒27，且固定筒27的外侧面顶部与底部均安装有安装板28，安装板28的一端固定安装在预混桶3的内表面，固定筒27的内部设置有第一螺旋杆29，顶盖板7上安装有第一轴承座30，第一螺旋杆29的顶部通过第一联轴器31与三相减速电机8的输出轴固定连接，且三相减速电机8的输出轴通过第一轴承座30与顶盖板7活动连接，第一螺旋杆29的底部通过第二联轴器33固定安装有第二螺旋杆32，两个固定板16相对立的两个侧面上均安装有第二轴承座34，第二轴承座34上活动安装有活动轴35，且活动轴35与混砂仓22固定连接。
横杆18的顶部设置有顶板36，且顶板36的两端分别焊接有第一侧板37与第二侧板38，顶板36的顶部设置有若干防滑凸条39，第二侧板38的侧面焊接有螺母套40，第一侧板37上开设有通孔41，且通孔41的内部贯穿有连杆螺栓42，连杆螺栓42螺纹连接在螺母套40上，两个固定板16对称分布在混砂仓22的前后两侧，支撑腿5固定安装在底支撑板1上，高压软管25的一端与高压泵相连接，第二螺旋杆32的底部位于出料管6的内部，若干防滑凸条39互相平行，且防滑凸条39的横截面形状为等腰梯形，第一侧板37与第二侧板38分别位于横杆18的两侧，螺旋送料机10的进料口与出料管6相连通，且螺旋送料机10的出料口位于混砂仓22的上方，三相减速电机8与螺旋送料机10的输入端均与外接电源电性连接，混砂仓22的一侧顶部设置有进料挡片43，且进料挡片43的底部焊接有连接片44，连接片44通过螺钉固定安装在混砂仓22上。
工作原理：使用时，首先启动三相减速电机8，然后将适量的配料通过进料口9送入到预混桶3的内部，三相减速电机8能够带动第一螺旋杆29与第二螺旋杆32转动，使得位于固定筒27外侧的物料能够沿着固定筒27向上移动，即将位于预混桶3内底部的物料翻动至预混桶3的内顶部，而原本位于预混桶3内顶部的物料就会进入到预混桶3的内底部，如此循环，实现了对物料的预混合，一定时间后，启动螺旋送料机10与混砂机本体2，并利用三相减速电机8带动第一螺旋杆29与第二螺旋杆32反向转动，第一螺旋杆29与第二螺旋杆32的反向转动能够将预混桶3内的物料向下推动，从而利用螺旋送料机10将物料输送至混砂仓22的内部，混砂机本体2怎能够对物料进行完全混合，且由于经过预混合，使得混砂机本体2能够实现物料的快速完全混合，缩短了混砂机本体2的工作时长，在混砂机本体2运行的同时，可利用预混桶3对另外的原材料进行预混合，从而充分的利用混砂机本体2混砂的时间，显著提高了整个装置的混砂效率，待混砂机本体2混合完成后，启动液压站15，利用油缸19推动混砂仓22，使得混砂仓22的倾斜角度逐渐增大，以便将位于混砂仓22内部的物料完全排出，避免了原料的残留，方便了混砂仓22的清洗，待完全排出物料后，利用油缸19控制混砂仓22恢复至初始位置，再将预混合后的物料通过螺旋送料机10输送至混砂仓22的内部，进行下一次的混合即可，竖杆17与横杆18组成爬梯，方便工作人员利用收纳在收纳盒23内的高压水枪24冲洗混砂仓22，横支撑杆11、斜支撑杆12、竖支撑杆13与弧形片14均用于安装固定螺旋送料机10，第二轴承座34配合活动轴35实现了混砂仓22可倾斜的目的，防滑凸条39能够增大工作人员鞋底与顶板36之间的摩擦力，防止工作人员滑落摔倒，安全性高，相较于实施例一，实施例二中通过设置的进料挡片43使得螺旋送料机10出料管排出的物料能够精准的进入到混砂仓22的内部，避免了物料的损失，本发明能够对原料进行预混合，有效的加快了混砂机的混砂速度，提高了整体的生产效率，同时实现了混砂机内物料的快速彻底排出，实用性强。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
